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第一章　冷冲压加工与冲压设备1

1.1　冷冲压加工1

1.1.1　冷冲压加工的概念1

1.1.2　冷冲压加工工序的分类1

1.1.3　冷冲压加工工序的特点3

1.2　冷冲压设备4

1.2.1　冷冲压设备的分类与型号介绍4

1.2.2　曲柄压力机7

1.2.3　高速压力机13

习题14

第二章　冲压加工的理论基础16

2.1　金属塑性变形概述16

2.1.1　金属的塑性与塑性变形16

2.1.2　金属塑性变形对其组织和性能的影响18

2.2　材料的塑性、变形抗力及影响因素19

2.2.1　塑性与变形抗力的概念19

2.2.2　材料成分与组织对塑性变形的影响19

2.2.3　变形温度对塑性变形的影响20

2.2.4　变形速度对塑性变形的影响21

2.2.5　应力、应变状态及其对塑性变形的影响21

2.3　金属材料的超塑性24

2.4　常用材料的力学性能及其试验方法26

2.4.1　材料力学性能指标26

2.4.2　板材成形性能的试验方法及其相关技术指标29

2.4.3　常用冲压材料介绍33

习题35

第三章　冲裁工艺37

3.1　冲裁过程的分析37

3.1.1　落料与冲孔37

3.1.2　冲材变形过程37

3.1.3　变形区的应力分析39

3.2　冲裁件的质量分析40

3.2.1　断面质量40

3.2.2　尺寸精度42

3.3　冲裁间隙43

3.3.1 冲裁间隙的定义43

3.3.2　间隙对冲裁力的影响44

3.3.3　间隙对模具寿命的影响44

3.3.4　间隙确定的理论依据45

3.3.5　合理间隙的选择45

3.4　冲裁模刃口尺寸的计算48

3.4.1　冲裁模刃口尺寸的计算原则48

3.4.2 凸模和凹模分开加工时尺寸的计算49

3.4.3 凸模和凹模配合加工时尺寸的计算52

3.5　冲裁力和冲裁功55

3.5.1　冲裁力的计算55

3.5.2　降低冲裁力的措施56

3.5.3　冲裁功的计算58

3.5.4　压力机所需总压力的计算58

3.6　压力中心61

3.6.1　解析法61

3.6.2　图解法66

3.7　冲裁件的工艺性及排样方法67

3.7.1　冲裁件的工艺性67

3.7.2　冲裁件的排样70

习题76

第四章 冲裁模的结构设计78

4.1　冲裁模的分类78

4.2　单工序冲模的结构79

4.2.1　无导向的单工序冲模结构79

4.2.2　单工序导板式落料模80

4.2.3　导柱式落料模81

4.2.4　冲孔模81

4.3　连续模的结构83

4.3.1　连续模的结构分类83

4.3.2　连续模的特点84

4.3.3　材料的定位与导正84

4.3.4　采用导正销定距的连续模86

4.3.5　采用侧刃定距的连续模88

4.4　复合冲裁模的结构89

4.4.1　倒装复合模90

4.4.2　正装复合模91

4.5　其他材料冲裁模92

4.5.1　热塑性塑料板的冲裁模92

4.5.2　硬质合金冲模96

4.6　精冲工艺及精冲模结构97

4.6.1　精冲冲裁98

4.6.2　精冲力101

4.6.3　精冲的工艺参数102

4.6.4　精冲模结构105

4.6.5　精冲压力机108

4.7　冲裁模主要零部件结构设计109

4.7.1　冲模零件的分类109

4.7.2　工作零件109

4.7.3　定位零件118

4.7.4　卸料、推件与顶件装置126

4.7.5　模架及相关零件133

4.7.6　模具的闭合高度与压力机的关系137

4.7.7　模具材料的选用138

习题139

第五章　弯曲工艺141

5.1　弯曲变形分析141

5.1.1　弯曲变形的特点141

5.1.2　弯曲变形的应力与应变状态分析142

5.2　弯曲回弹143

5.2.1 弯曲回弹的表现形式及其值的确定143

5.2.2　最小弯曲半径146

5.3　弯曲件的结构工艺性148

5.4　弯曲件毛坯展开长度的计算149

5.4.1　弯曲件中性层位置的确定150

5.4.2　弯曲件毛坯尺寸的计算150

5.5　弯曲力的计算154

5.6　弯曲模结构参数的确定155

5.6.1 凸凹模的圆角半径155

5.6.2　凸凹模之间的间隙156

5.6.3　凸凹模宽度尺寸的计算157

5.7　典型弯曲模结构157

5.7.1 V形件弯曲模158

5.7.2 U形件弯曲模159

5.7.3　四角形件弯曲模161

5.7.4　圆形件弯曲模162

5.7.5　其它形状弯曲模164

习题166

第六章　拉深工艺与拉深模具169

6.1　拉深过程分析169

6.1.1　拉深变形过程170

6.1.2　拉深过程中毛坯各部分的应力、应变状态分析171

6.1.3　拉深变形的力学分析173

6.1.4　拉深时的主要质量问题——起皱和拉裂173

6.2　筒形件拉深的工艺计算175

6.2.1 旋转体拉深件毛坯尺寸的计算175

6.2.2　拉深系数178

6.2.3　拉深次数的确定181

6.2.4　筒形件各次拉深的半成品尺寸的计算182

6.3　筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法185

6.3.1 以后各次拉深的特点185

6.3.2　以后各次拉深的方法185

6.4　拉深力与压边力的计算186

6.4.1　拉深力的计算186

6.4.2　压边力的计算187

6.4.3　拉深时压力机吨位的选择188

6.4.4　拉深功与功率计算189

6.5 拉深模工作部分结构参数的确定189

6.5.1　拉深凹模和凸模的圆角半径189

6.5.2　拉深模的间隙191

6.5.3　凸模、凹模的尺寸及公差192

6.5.4　拉深凸模和凹模的结构193

6.5.5　拉深凸模和凹模的制造195

6.6　拉深模具的典型结构196

6.6.1　首次拉深模196

6.6.2　后续各工序的拉深模198

6.6.3　带料连续拉深的特点198

6.7　其他形状零件的拉深特点201

6.7.1　带凸缘筒形件的拉深201

6.7.2　阶梯圆筒形零件的拉深208

6.7.3　曲面形状零件的拉深209

6.7.4　盒形件的拉深214

6.8　大型覆盖零件的拉深工艺221

6.8.1 大型覆盖零件的拉深特点和分类221

6.8.2　大型覆盖零件的拉深工艺性222

6.8.3　覆盖件拉深模结构和主要零件的设计227

习题229

第七章　成形工艺介绍232

7.1　校平与整形232

7.1.1　校平232

7.1.2　整形233

7.2　翻孔与翻边235

7.2.1　翻孔235

7.2.2　翻边238

7.3　缩口240

7.3.1　缩口的变形程度240

7.3.2　缩口次数241

7.4　胀形242

7.4.1　胀形及成形特点242

7.4.2　胀形件工艺性243

习题248

第八章 冲模CAD250

8.1 冲模CAD概述250

8.1.1　冲模CAD的发展概况250

8.1.2　冲模CAD的研究方向251

8.2　冲裁模CAD技术251

8.2.1 冲裁模CAD/CAM系统的功能模型与组成结构251

8.2.2　工艺可行性判别与方案选择254

8.2.3　毛坯优化排样255

8.2.4　连续模工步排样256

8.2.5　压力中心、压力与刃口尺寸的计算258

8.2.6　冲裁模具结构CAD260

8.3　多工位级进模CAD技术263

8.3.1 多工位级进模CAD系统的基本流程263

8.3.2　多工位级进模工步排样266

参考文献267