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第一章 焊接基础知识1

第一节 金属学基础知识1

一、金属材料的分类及用途1

二、合金元素在钢中的作用12

三、钢中的有害杂质和有害气体13

四、钢的性能指标14

五、钢的晶体结构和常见组织19

六、钢的热处理23

七、钢的焊接性33

第二节 焊接方法的分类及其选择36

一、焊接方法的分类36

二、焊接方法的选择43

第三节 焊接接头及焊缝形式50

一、焊接接头的特点及形式50

二、常用焊接接头的工作特性55

三、焊接接头构造的设计与选择70

四、焊接接头强度计算基础86

五、焊缝符号及标准方法98

第四节 焊接应力与变形107

一、焊接应力和变形的形成过程107

二、焊接应力121

三、焊接残余变形134

第二章 焊接设备及调试149

第一节 焊接设备149

一、焊接设备的选用149

二、电弧设备161

第二节焊接设备的调试249

一、各种焊机的调试249

二、辅助设备的调试254

第三章 焊接材料267

第一节 焊条267

一、焊条的组成及作用267

二、焊条的选择和使用272

第二节 焊丝278

一、焊丝的分类及特点278

二、焊丝的正确使用和保管285

第三节 焊剂285

一、埋弧焊剂的分类285

二、埋弧焊剂型号、牌号的编制286

第四节 钎料294

一、钎料的分类及型号编制294

二、硬钎料的成分、性能及作用297

三、软钎料的成分、性能及用途315

第五节 其他焊接材料332

一、气体保护焊用气体332

二、气体保护焊用钨极材料336

三、碳弧气刨用碳电极336

第四章 常用焊接技术与切割442

第一节 手工电弧焊340

一、手工电弧焊构成340

二、手工电弧焊的基本操作技术358

三、手工电弧焊焊接缺陷及防止措施377

第二节 埋弧焊379

一、埋弧焊特点及工艺参数379

二、埋弧焊操作技术383

第三节 钨极氩弧焊393

一、钨极氩弧焊的特点及应用393

二、钨极氩弧焊工艺参数398

三、钨极氩弧焊操作技术401

第四节 CO2气体保护焊420

一、CO2气体保护焊特点及工艺参数420

二、CO2气体保护电弧焊焊接技术423

第五节 等离子弧焊接与切割442

一、等离子弧的形成、类型与特点442

二、等离子弧焊接445

三、等离子弧切割455

第六节 气焊与气割488

一、气焊工艺488

二、气割工艺517

第七节 电阻焊526

一、电阻焊的工作原理、分类、特点及应用范围526

二、点焊工艺529

三、缝焊工艺556

四、对焊工艺561

第八节 电渣焊568

一、电渣焊的特点、分类及应用范围568

二、电渣焊操作技术569

第九节 钎焊及扩散焊581

一、钎焊方法和生产工艺581

二、扩散焊特点、种类和工艺参数590

第十节 激光焊597

一、激光焊原理、特点、应用范围及分类597

二、激光焊工艺参数605

第五章 常用金属材料的焊接620

第一节 碳钢的焊接620

一、碳素钢的焊接性620

二、低碳钢的焊接621

三、中碳钢的焊接630

四、高碳钢的焊接632

第二节 合金结构钢的焊接633

一、合金结构钢概述633

二、合金结构钢的焊接634

第三节 耐热钢的焊接649

一、常用耐热钢的力学性能649

二、耐热钢焊接特点651

三、珠光体耐热钢的焊接652

四、奥氏体型耐热钢的焊接656

五、马氏体型耐热钢的焊接660

六、铁素体型耐热钢的焊接662

第四节 不锈钢的焊接663

一、不锈钢的分类及性能663

二、奥氏体不锈钢的焊接工艺679

三、马氏体不锈钢的焊接685

四、铁素体不锈钢的焊接710

第五节 低温钢的焊接723

一、低温钢的分类723

二、低温钢的化学成分及基本性能723

三、低温钢的焊接特点729

四、焊接材料的选择729

五、焊接规范729

六、焊接工艺要点729

第六节 铸铁的焊接732

一、铸铁的种类及性能732

二、铸铁焊接性分析735

三、铸铁焊接方法简介740

第七节 铝及铝合金的焊接742

一、铝及铝合金的可焊性742

二、铝及铝合金的牌号和基本性能743

三、铝及铝合金的焊接特点743

四、铝及铝合金焊接材料的选择747

五、铝及铝合金焊件焊前、焊后的清理753

六、焊接工艺755

七、钨极氩弧焊（TIG）759

八、熔化极氩弧焊771

九、熔化极氩弧点焊779

十、电阻焊780

第八节 铜及铜合金的焊接782

一、铜及铜合金的分类、性能及成分782

二、铜及铜合金的焊接特点782

三、焊接方法的选择789

四、焊接材料的选择789

五、焊前准备791

六、焊接工艺791

第九节 钛及钛合金的焊接技术800

一、钛及钛合金的性能801

二、钛及钛合金的焊接性804

三、焊前的准备811

四、钛的焊接工艺与材料813

五、钛及钛合金焊接工艺参数的选择820

六、惰性气体保护焊操作要点826

第十节 镁合金的焊接830

一、镁合金的分类830

二、镁合金的基本性能830

三、镁合金的焊接特点831

四、镁合金的焊前准备833

五、镁合金的焊接工艺834

六、镁合金焊接工艺参数835

七、镁合金缺陷的焊补837

第十一节 铅的焊接838

一、铅的主要性质838

二、铅的焊接特点838

三、焊接工艺838

第六章 异种金属材料的焊接844

第一节 异种金属焊接原理844

一、异种金属的焊接性844

二、异种金属焊接的主要困难845

三、异种金属焊接接头847

四、异种金属的焊接方法851

第二节 异种钢的焊接855

一、异种钢的分类855

二、异种钢焊接的焊接材料、方法及预热、焊后热处理857

三、16Mn钢与27SiMn钢的焊接实例879

第三节 铸铁与钢的焊接880

一、铸铁与钢的焊接性880

二、灰铸铁与碳素钢的焊接884

三、可锻铸铁与碳素钢的焊接890

四、球墨铸铁与碳素钢的焊接894

五、铸铁与不锈钢的焊接896

第四节 钢与有色金属的焊接898

一、钢与铝及其合金的焊接898

二、钢与铜及其合金的焊接901

第七章 典型焊接钢结构905

第一节 钢结构的特点及类型905

一、钢结构的特点905

二、钢结构的类型907

第二节 焊接结构设计基础912

一、焊接结构采用时应注意的问题912

二、焊接结构总体设计要求914

三、焊接结构设计中应考虑的工艺性问题915

四、合理的接头设计916

第三节 压力容器结构的焊接919

一、锅炉及压力容器焊接的特点、分类及要求919

二、圆筒形压力容器的生产工艺922

三、球形压力容器的生产工艺932

第四节 网架结构的焊接940

一、焊接空心球节点940

二、焊接钢板节点943

三、焊接钢管节点946

四、焊接鼓节点946

第五节 梁及柱的焊接947

一、梁的焊接947

二、柱的焊接968

第六节 桁架起重机生产工艺971

一、桁架起重机的种类971

二、桁架起重机的焊接生产972

第八章 焊接缺陷与检验975

第一节 焊接缺陷975

一、焊接缺陷的分类975

二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施975

第二节 焊接质量检验991

一、非破坏性检验991

二、破坏性检验方法994

参考文献1023