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第一篇 实用砖瓦隧道焙烧窑烧成工艺技术2

第一章　隧道干燥窑和隧道焙烧窑结构与配套设备简介2

1.1　隧道干燥窑结构概况2

1.2　隧道焙烧窑结构与配套设备概况4

1.2.1　隧道焙烧窑窑体结构4

1.2.2　隧道焙烧窑的配套设备5

（1）进出车设备5

（2）排烟管道与排烟风机5

（3）加煤孔5

（4）抽热风管道系统5

（5）测温与测压装置5

第二章 隧道焙烧窑点火投产9

2.1　点火前的准备工作9

2.1.1 新建隧道焙烧窑投产点火前的准备工作9

（1）破粉碎工序的试投产9

（2）成型工序的试投产10

（3）隧道焙烧窑系统试运行与砖坯的储备10

（4）隧道焙烧窑系统检查与空车试运行10

（5）点火燃料的准备11

（6）烘窑操作要求11

2.1.2　隧道焙烧窑检修后投产点火的准备工作12

2.2　点火位置与点火设施设置12

2.2.1　选择点火位置的原则12

2.2.2　点火用火箱车的砌筑12

2.2.3　燃烧空间的设置13

2.2.4　拉火坯车的码坯方法13

2.2.5　隧道焙烧窑内干燥砖坯14

2.2.6　火箱车用燃料与炉灰的堆放14

2.2.7　点火程序14

（1）开启通风设备14

（2）点燃易燃燃料14

（3）适时调节风量15

2.2.8　点火后对火箱车的操作调整15

（1）适时加大风量15

（2）调整火箱车内的压力15

（3）适时加大排烟量15

（4）适当控制燃料量15

2.2.9　窑炉点火注意事项15

（1）选择适当的升温速度15

（2）通风量的选择16

（3）适时进行温度调节17

（4）及时清灰17

（5）及时进车17

（6）搞好检测工作17

第三章　隧道干燥窑干燥工艺技术18

3.1　干燥制度18

3.2　砖坯干燥阶段的划分19

3.2.1　砖坯的加热阶段20

3.2.2　砖坯的等速干燥阶段20

3.2.3　砖坯的降速干燥阶段20

3.2.4　砖坯的干燥平衡阶段21

3.3　隧道干燥窑生产工艺技术要点21

3.3.1　干燥窑内的压力与“0”压点的位置21

3.3.2　干燥热风温度22

3.3.3　排潮温度22

3.3.4　窑尾窑门的操作22

3.3.5　砖坯的残余水分22

3.4　隧道干燥窑易发生的干燥质量原因与防治措施23

3.4.1　干燥风量、风速过大产生砖坯裂纹23

3.4.2　干燥风温过高、周期较短造成砖坯裂纹23

3.4.3　隧道干燥窑发生塌坯的原因与预防措施25

3.4.4 如何辨别非干燥工艺原因造成砖坯裂纹与防治措施26

（1）成型原因造成砖坯裂纹26

（2）泥料原因造成砖坯裂纹27

3.4.5　隧道干燥窑生产环保问题27

第四章　隧道焙烧窑烧成工艺技术29

4.1　隧道焙烧窑分带29

4.2　几个烧成工艺参数的概念30

4.2.1　最高允许烧成温度30

4.2.2　开始烧结温度30

4.2.3　最终烧结温度30

4.2.4　烧成温度30

4.2.5　烧成温度范围31

4.3　烧成曲线31

4.3.1　合理升温时间的确定32

（1）脱水过程32

（2）膨胀与收缩过程33

（3）可燃物的燃烧与氧化过程33

4.3.2　合理保温时间的确定33

4.3.3　合理冷却时间的确定35

4.4　隧道焙烧窑的温度与压力监控35

4.4.1　温度的测量36

4.4.2　压力的测量42

4.5　焙烧热工制度与操作43

4.5.1　温度制度43

（1）预热带缓慢升温，砖坯慢速脱水43

（2）焙烧温度与保温45

（3）冷却控温防止冷裂45

4.5.2　压力制度46

4.5.3　窑内气氛性质47

4.5.4　焙烧操作工艺技术要点48

（1）观察分析与调控49

（2）预热带与焙烧带的关系49

（3）燃烧强度与供风量50

（4）排烟闸阀的使用与调节51

（5）焙烧温度的控制要点56

（6）排烟温度的控制57

（7）焙烧窑压力调节与“0”压点的控制58

（8）窑车码坯60

（9）焙烧窑规范进车与预备室不停车69

（10）窑底风温的控制69

（11）进出车与进车速度70

（12）砂封71

（13）窑体密封72

4.6　烧成制品常见质量缺陷及其防治措施72

（1）整车制品中部出过火砖而窑车两侧出欠火砖72

（2）烧成制品裂纹的原因及其防治措施72

（3）黑心砖和压花砖产生的原因及其防治措施73

（4）白头砖产生的原因及其防治措施74

（5）面包砖产生的原因及其防治措施74

（6）制品表面烧焦起泡的原因及其防治措施75

（7）制品石灰爆裂产生的原因及其防治措施75

（8）制品泛霜的原因及其防治措施75

（9）烧结制品表面有白手印的原因及其防治措施76

（10）烧结制品出现色差的原因及其防治措施77

第五章　烧成设备的维护保养81

5.1　窑体与窑顶的维护保养81

5.2　排烟风机与排烟管道的维护保养82

5.3　排潮风机的维护保养83

5.4　窑车的维护保养83

5.5　水管式换热器的维护保养85

第六章　隧道焙烧窑烟气污染治理86

6.1　双碱法烟气脱硫工艺概况87

6.2　化学反应原理87

6.3　双碱法烟气脱硫工艺的优点88

6.4　双碱法烟气脱硫工艺流程简图89

第二篇　砖厂管理决策实务92

第一章　新建砖厂的职工培训92

1.1　外地培训92

1.2　就地培训95

1.3　两种培训方式的对比分析97

第二章　新建砖厂职工上岗前培训和投产后技术服务的重要性99

第三章　大断面隧道窑如何提高产量106

3.1　概述106

3.2 6.9m和3.06m隧道窑参数对比107

3.3　用流体力学原理分析108

3.4　提高大断面隧道窑产量的因素110

3.4.1　窑炉设计110

（1）窑炉高度110

（2）窑炉长度要适中111

（3）窑炉的顶、侧间隙不宜盲目扩大111

（4）窑炉的通风设施设计时应尽量使其运行阻力最小化112

3.4.2　窑炉操作113

（1）码坯宜稀不宜密113

（2）热值适中，不宜过高114

（3）侧间隙和坯间隙应尽量小114

（4）生产多孔砖的孔洞率应尽量大116

（5）操作好干燥窑，确保干燥质量116

（6）合理用闸117

第三篇　砖厂质检员质检工作手册120

第一章　烧结砖制品质量检验120

1.1　统计学在砌墙砖产品质量检验中的应用120

1.1.1　统计学120

1.1.2　统计学的基本概念121

1.1.3　产品质量变异规律123

1.1.4　产品质量抽样法检验127

1.1.5　统计学在砌墙砖强度等级试验中的应用实例133

1.2　砖厂质检员质检工作手册（一）（按《烧结多孔砖》GB 13544—2000要求）134

1.3　砖厂质检员质检工作手册（二）（按《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545—2003要求）145

第二章　烧结砖质量标准155

2.1　烧结普通砖（GB 5101—2003）155

2.2　烧结多孔砖（GB 13544—2000）167

2.3　烧结空心砖和空心砌块（GB 13545—2003）178

2.4　砌墙砖试验方法（GB/T 2542—2003）191

2.5　建筑材料放射性核素限量（GB 6566—2001）219