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前言1

第1章 液压泵与液压马达1

1 概述1

1.1 容积式液压泵与液压马达的1

工作原理1

目录1

常用计算公式2

2.1　液压泵的主要参数2

2　液压泵与液压马达的主要参数和2

1.2　液压泵与液压马达的分类2

2.2　液压马达的主要参数3

2.3　液压泵与液压马达的常用计算公式4

3　液压泵与液压马达的变量5

控制方式5

4　齿轮泵与齿轮马达7

4.1 齿轮泵与齿轮马达的工作原理和7

主要特点7

4.2　齿轮泵与齿轮马达的典型结构8

4.5.3　外形和安装尺寸12

4.5.1　型号说明12

4.5.2　技术参数12

4.5 齿轮泵与齿轮马达产品介绍12

4.4　齿轮泵的选用原则12

4.3　齿轮泵与齿轮马达的性能特点12

5　螺杆泵与螺杆马达35

5.1 螺杆泵与螺杆马达的工作35

原理和主要特点35

5.1.1 螺杆泵35

5.1.2 螺杆马达36

5.2 螺杆泵与螺杆马达的典型结构36

5.2.1 螺杆泵36

5.2.2　螺杆马达36

5.3.2　技术参数37

5.3.1　型号说明37

5.3　螺杆泵与螺杆马达产品介绍37

6 叶片泵与叶片马达42

6.1 叶片泵与叶片马达的工作42

原理和主要特点42

6.2　双作用（定量）叶片泵与43

叶片马达43

6.2.1 典型结构43

6.2.2　性能和选用原则47

6.3 单作用（变量）叶片泵47

6.3.1 变量控制方式47

6.3.2 典型结构49

6.3.3　选择与使用51

6.4.1 型号说明52

6.4 叶片泵与叶片马达产品介绍52

6.4.2 技术参数53

6.4.3　外形和安装尺寸65

7 柱塞泵与柱塞马达79

7.1 概述79

7.2 柱塞泵与柱塞马达的配流方式和79

主要特点79

7.3　轴向柱塞泵与轴向柱塞马达80

7.3.1 工作原理和主要特点80

7.3.2　典型结构81

主要问题85

7.3.3　选用基本原则及应注意的85

7.4 径向柱塞泵与径向柱塞马达86

7.4.1 工作原理和主要特点86

7.4.2　典型结构87

7.4.3　选用基本原则及应注意的89

主要问题89

7.5 柱塞泵与柱塞马达产品介绍91

7.5.1 型号说明91

7.5.2 技术参数92

7.5.3 外形和安装尺寸103

8.2　摆线液压马达的典型结构115

主要特点115

8.1 摆线液压马达的工作原理和115

8　摆线液压马达（中速中转矩马达）115

8.3　摆线液压马达产品介绍116

8.3.1　技术参数116

8.3.2　外形和安装尺寸119

9 液压泵与液压马达的选用121

9.1　液压泵的选用121

9.2　液压马达的选用122

第2章　液压缸124

1 概述124

1.1　液压缸的分类124

1.2　液压缸的安装方式124

1.3　液压缸的基本参数系列126

1.4 液压缸的常用计算公式127

2　液压缸的工作原理和典型结构127

2.1 活塞缸127

2.2　柱塞缸128

2.3　组合缸128

2.4　摆动缸129

3　液压缸的设计计算130

3.1 设计步骤130

3.2 主要参数的确定130

3.2.1 液压缸的工作压力130

3.2.2　缸筒内径130

3.3.1 缸筒131

3.3　液压缸的结构设计131

3.2.4　液压缸行程131

3.2.3　活塞杆直径131

3.3.2　缸盖137

3.3.3 活塞137

3.3.4　活塞杆139

3.3.5　导向环、导向套、中隔圈142

3.3.6　密封和防尘144

3.3.7 缓冲装置144

3.3.8　排气装置148

3.3.9 油口尺寸149

3.3.10　耳环151

3.3.11 耳轴159

4　液压缸的选用160

4.1 液压缸主要参数的选定160

4.2　使用工况及安装条件的确定160

4.3　缓冲装置的选用160

4.4　密封件的选用160

4.5　工作介质的选用161

5　液压缸产品介绍161

5.1　工程用液压缸161

5.2　冶金用液压缸163

5.3 车辆用液压缸165

5.4　G型车辆液压缸166

5.5　农业机械用液压缸167

5.6　摆动液压缸171

1 流量控制阀172

1.1 概述172

第3章　液压阀172

1.2 节流阀173

1.3　调速阀178

1.3.1 调速阀的工作原理178

1.3.2　调速阀的流量特性和179

性能改善179

1.3.3　调速阀的典型结构和特点181

1.3.4　调速阀的应用和故障排除182

1.4　分流集流阀182

1.5.1 节流阀184

1.5　流量控制阀产品介绍184

1.5.2　调速阀186

1.5.3　分流集流阀190

1.5.4　GE系列流量控制阀191

2 压力控制阀196

2.1 溢流阀196

2.1.1 溢流阀的工作原理和结构196

2.1.2　溢流阀的特性198

2.1.3　溢流阀的功用201

2.1.4 溢流阀的常见故障与排除201

2.2　电磁溢流阀202

2.4.2　减压阀的工作原理和结构203

2.4.1 减压阀的功用和性能要求203

2.3　卸荷溢流阀203

2.4　减压阀203

2.4.3　减压阀的性能205

2.4.4　减压阀的应用206

2.4.5　减压阀的常见故障与排除206

2.5　溢流减压阀207

2.6　顺序阀207

2.7　平衡阀210

2.8　压力继电器211

2.9　压力表保护阀212

2.11 GE系列压力控制阀产品介绍213

2.11.1 溢流阀213

2.10　压力阀的选用和调节213

2.11.2　远程调压阀216

2.11.3　电磁溢流阀217

2.11.4　减压阀217

2.11.5 顺序阀219

2.11.6　溢流减压阀221

3 方向控制阀222

3.1 单向阀222

3.1.1　普通单向阀222

3.1.2　液控单向阀223

3.2　换向阀227

3.2.1　滑阀式换向阀227

3.2.2　电磁换向阀232

3.2.3 液动换向阀和电液换向阀244

3.2.4　手动换向阀252

3.2.5　机动换向阀254

3.2.6　电磁球阀255

3.3　方向控制阀产品介绍256

3.3.1　单向阀256

3.3.2　液控单向阀257

3.3.3　电磁换向阀260

3.3.4　电液换向阀262

3.3.5　手动换向阀265

3.3.6 电磁球阀266

3.3.7　GE系列方向阀267

4 叠加阀276

4.1　概述276

4.2　叠加阀的特点276

4.3　叠加阀的分类和结构276

4.4　叠加阀产品介绍278

5 二通插装阀289

5.1 二通插装阀的结构和原理289

5.1.1　插装阀的工作原理289

5.1.2　插装元件的结构290

5.1.3　控制盖板291

5.2.2　方向控制组件292

回路的原理292

5.2 二通插装阀典型控制功能及组件292

5.2.1 二通插装阀组成的基本控制292

5.2.3　压力控制组件295

5.2.4　流量控制组件296

5.3　二通插装阀产品介绍297

5.3.1　JK系列297

5.3.2　JK＊系列299

5.3.3　TJ系列299

6.2　多路换向阀的基本油路形式和304

工作原理304

6.1 多路换向阀的主要功能和分类304

6 多路换向阀304

6.3　多路换向阀的滑阀机能305

6.4　多路换向阀的结构307

6.5　多路换向阀的补油装置308

6.6　多路换向阀的特性曲线308

6.7 多路换向阀产品介绍309

第4章 伺服控制元件318

1 概述318

1.1 伺服阀的分类和特点318

1.2　伺服阀的组成319

1.3 电-机转换器的类型、原理和特点319

1.4　液压控制系统的组成320

2.1 双喷嘴挡板式力反馈两级电液流量伺服阀321

2 电液伺服阀的结构和工作原理321

2.2 双喷嘴挡板式直接反馈两级电液325

流量伺服阀325

2.3 双喷嘴挡板式弹簧对中两级电液325

流量伺服阀325

2.4 双喷嘴挡板式电反馈两级电液流量伺服阀325

2.5 双喷嘴挡板式动压反馈两级电液326

流量伺服阀326

2.6　射流管式力反馈两级电液流量327

伺服阀327

伺服阀328

2.8　动圈式两级电液流量伺服阀328

2.7 偏转射流式力反馈两级电液流量328

2.9　三级电液流量伺服阀330

2.10　两级电液压力伺服阀330

3 电液伺服阀的特性和技术参数331

3.1 概述331

3.2 电气特性331

3.2.1 术语331

3.2.2　伺服阀线圈的连接方法和特点332

3.3　静态特性332

3.3.1 术语332

3.3.2　静态特性曲线及阀系数332

3.4 动态特性333

3.4.1　频率响应特性333

4.1.2　选择伺服阀的一般方法334

4.1.1　选择伺服阀的步骤334

3.4.2 瞬态响应334

4　伺服阀的选用和维修334

4.1　伺服阀的选择334

4.2　伺服阀的使用和维护335

4.2.1 伺服阀线圈的接法335

4.2.2　颤振信号的使用335

4.2.3　伺服阀的调整335

4.2.4　污染的控制335

5.1 伺服放大器的功用和基本要求336

5.3.1 运算放大器及各种调节器336

5.3 运算放大器及其在液压控制系统中的应用336

5.2　伺服放大器的种类336

5　伺服放大器336

处理方法336

4.2.5　伺服阀引起的不稳定及其336

5.3.2　运算放大器的应用338

5.3.3　运算放大器的连接方式339

5.3.4　线性伺服放大器339

6 液压控制系统的基本设计方法340

7 电液控制系统设计实例343

7.1 电液位置伺服控制系统设计343

实例343

7.2 电液速度伺服控制系统设计347

实例347

7.3 电液力伺服控制系统设计实例349

8 电液伺服阀产品介绍351

8.1 双喷嘴挡板式力反馈电液伺服阀352

8.2　双喷嘴挡板式电反馈电液伺服阀362

8.3　动圈式滑阀直接反馈、滑阀直接位置反馈、电液伺服阀363

8.4　动压反馈、双喷嘴挡板式力反馈、带液压锁、射流管式、力反馈电液伺服阀368

8.5 国外主要电液伺服阀370

第5章 电液比例元件与数字元件376

1　概述376

1.1 电液比例控制技术的特点376

1.2 电液比例元件的控制功能376

吸力特性377

电磁铁377

2.3.1 平底止座的直流闭式螺管377

2.1 电-机转换元件的作用与型式377

2.3 比例电磁铁的结构型式和377

2.2　电-机转换元件的要求377

2　电-机转换元件377

2.3.2　锥底止座的直流闭式螺管378

电磁铁378

2.3.3　盆底止座的比例电磁铁378

2.4　耐高压直流比例电磁铁379

2.4.1　基本结构和工作原理379

应用380

2.4.2 比例电磁铁的控制形式和380

2.6 比例电磁铁的初步设计381

2.6.1 直流螺管式电磁铁的结构因数及其在选型上的应用381

2.5　耐高压双向极化比例电磁铁381

2.6.2 电磁铁的初步计算382

2.6.3 主要参数的确定及合理383

取值范围383

2.6.4 比例电磁铁的设计步骤384

2.7 比例电磁铁产品介绍384

3.1.1 电液比例阀的构成及其386

控制原理386

3.1　概述386

3 电液比例阀386

3.1.2 比例阀的静态特性曲线和387

使用限制387

3.1.3 比例元件的主要性能指标388

3.2 比例压力控制阀389

3.2.1 比例溢流阀389

3.2.2 比例顺序阀392

3.2.3　比例减压阀392

3.3 比例流量控制阀396

3.3.1　直动式比例节流阀396

3.3.2　先导式比例节流阀397

3.3.3 比例调速阀398

3.3.4 流量反馈型比例流量阀400

3.4 比例方向控制阀401

3.4.1　直动式比例方向阀401

3.4.2　先导式比例方向阀402

3.4.3　整体式比例方向阀402

3.4.4 比例方向阀的结构和402

控制特点402

3.5　闭环比例阀404

3.5.1 直动式四位四通闭环比例阀404

3.5.2　先导式闭环比例方向阀404

3.5.3　二位三通闭环比例节流阀405

3.6.1　进口节流压力补偿器406

3.6　压力补偿器406

3.6.2 出口节流压力补偿器407

3.7 比例压力-流量阀（p-q阀）408

3.8　电液比例阀产品介绍409

3.8.1 比例压力控制阀409

3.8.2 比例流量控制阀410

3.8.3 比例方向控制阀411

3.8.4 比例压力流量复合阀413

4　手动比例控制元件414

4.1　手动先导阀414

4.2　手动电子先导控制元件414

5.1.2 位移直接反馈式比例排量调节变量泵和马达415

5.1.1 比例排量的调节方式415

5 电液比例变量泵和马达415

5.1 比例排量调节变量泵和变量马达415

5.1.3　位移-力反馈式比例排量416

变量泵416

5.1.4　位移-电反馈式比例排量调节变量泵416

5.2 电液比例压力调节型变量泵417

5.3 电液比例流量调节型变量泵419

5.4　电液比例压力和流量调节型419

变量泵419

5.4.1 压力补偿型比例压力和流量调节变量泵419

5.4.2 电反馈型比例压力和排量调节变量泵420

6.1.1 比例阀的电气控制组成422

6.1.2 比例电控器的基本技术要求和分类422

6.1 概述422

6 比例电控器422

6.2　单通道力控制型比例放大器423

6.3　双通道行程控制型比例放大器424

6.4 单通道行程控制型比例放大器427

6.5 比例放大器产品介绍427

6.5.1 插卡式比例放大器427

6.5.2　DBK型箱式电子比例控制器427

7 电液比例控制基本回路427

7.1 电液比例压力控制回路427

7.1.1 电液比例调压回路427

7.2 电液比例速度控制回路428

7.1.2　比例减压回路428

7.3 比例速度和压力控制回路429

7.4 电液比例方向和速度控制回路429

7.5 电液比例差动控制回路429

7.6 比例方向控制的压力补偿回路430

7.7 重力平衡回路431

7.8 电液比例控制同步回路431

8 比例元件的选用431

8.1 比例元件的安装使用和维护431

8.2 比例方向阀的计算和选择432

8.2.1 比例往复运动的特性参数432

计算432

8.2.2 比例方向阀的选择434

8.3 比例溢流阀的选择436

8.4 比例流量元件的选择437

9　数字式比例元件437

9.1 概述437

9.1.1 数字阀的分类和特点437

9.1.2 脉冲调制式数字比例控制438

9.2　数字式组合元件439

9.3　步进式数字元件439

9.3.1 步进式数字溢流阀439

9.3.2　步进式数字流量阀439

9.3.4 数字式比例排量变量泵440

9.3.3　步进式数字方向流量阀440

9.3.5　步进液压缸与步进液压马达441

9.4　高速开关阀442

9.4.1 高速开关阀的结构和443

工作原理443

9.4.2 直流螺管电磁铁式高速开关阀的特性444

9.4.3 高速开关阀产品介绍445

9.5 数字阀的控制与驱动445

9.5.1 步进式数字阀的控制与驱动445

9.5.2 高速开关阀的控制与驱动448

1.3 过滤器的主要性能参数451

1.2　过滤器的类型451

1.1 概述451

1 过滤器451

第6章　液压辅件451

1.4　常用的过滤材料454

1.5　过滤器在液压系统中的安装位置457

1.6　过滤器的选择458

1.7　过滤器产品介绍458

1.8 过滤车465

2 蓄能器465

2.1 蓄能器在液压系统中的应用465

2.2　蓄能器的工作原理、种类、特点467

和用途467

2.3.1 蓄能用蓄能器参数的确定470

2.3　蓄能器参数的确定470

2.3.2　其它用途蓄能器参数的确定472

2.4　蓄能器产品介绍474

2.5　蓄能器的选择475

3 密封件475

3.1　概述475

3.2　O形密封圈477

3.3　唇形密封圈481

3.3.1　Y形密封圈481

3.3.2　V形密封圈483

3.3.3 自动式组合U形密封圈484

3.3.4　紧密式复合唇形密封圈485

3.4　密封垫圈486

3.3.5　双向组合唇形密封圈486

3.5　其它密封件487

3.5.1　活塞环487

3.5.2　橡塑组合滑环密封件488

3.6　密封胶488

3.7 密封带491

3.8 防尘圈491

3.9　密封件的摩擦阻力计算495

4 管件496

4.1 管道496

4.1.1 金属管496

4.1.2　胶管497

4.2　管接头504

4.2.1　焊接式管接头504

4.2.2　锥密封焊接式管接头511

4.2.3　扩口式管接头515

4.2.4　胶管接头526

4.3 管夹549

5 油箱553

5.1 油箱的用途和设计要点553

5.2　油箱的分类553

5.3　油箱容积的计算554

5.6　油箱内液位的控制和显示556

5.5　油箱内壁的处理556

5.4　油箱内的油温控制556

5.7　空气过滤器557

6 热交换器557

6.1 概述557

6.2　冷却器的应用特点558

6.3　冷却器的热交换计算559

6.4　冷却器的选择561

6.5 加热器的选择、使用和维护563

第7章 液压油及其污染控制565

1 液压系统对液压油的性能要求565

2.2.1 粘度566

2.2　液压油的粘度566

2.1 液压油的密度566

2　液压油的物理化学性质566

2.2.2　粘度-温度特性567

2.2.3　粘度-压力特性568

2.3　液压油的压缩率与体积模量568

2.4　液压油的比热容568

2.5　液压油的闪点568

2.6　液压油的凝点568

2.7　液压油的酸值568

2.8　液压油的腐蚀性568

2.9 液压油的含水量和含气量569

3　液压油的种类569

3.1 石油基液压油570

3.2　合成液压液571

3.3　乳化液压液571

3.4 常用液压油的性能比较572

4　液压油添加剂573

5　液压油的选择574

5.1 液压油的选用原则和步骤574

5.2　液压油品种的选择574

5.3　液压油粘度的选择582

5.4　液压油相容性的选择582

6 液压元件推荐用油的品种和粘度582

8.2 固体颗粒污染物分析590

8.1　非固体颗粒污染物分析590

7 液压油污染的来源590

8　污染物分析590

8.3　液压油污染度的等级593

9 液压元件的污染敏感度595

9.1 液压泵的污染敏感度595

9.2　液压马达的污染敏感度595

9.3　液压缸的污染敏感度595

9.4　液压阀的污染敏感度596

9.4.1 溢流阀的污染敏感度596

9.4.2　滑阀的污染敏感度596

10　液压系统的污染控制597

10.1 控制残留污染物597

9.4.3　伺服阀的污染敏感度597

10.2　控制外界侵入污染物598

10.3　控制液压系统内的污染598

10.4 污染换油600

第8章 液压元件测试技术601

1 测量装置和参数检测601

1.1 测量系统的组成601

1.2　测量装置的特性601

1.3　常见液压系统被测参量605

1.4　测量装置和记录仪器605

1.5　流量的检测608

1.5.1　概述608

1.5.3　流量的测量方法和测量装置610

1.5.2　流量计的检测原理610

1.6　压力的检测612

1.6.1 概述612

1.6.2　液体式压力计612

1.6.3　弹簧式压力表613

1.6.4　活塞式压力测量仪614

1.6.5　压力传感器614

1.7 力和扭矩、转速的检测616

1.7.1　拉（压）力的检测616

1.7.2　扭矩的检测617

1.7.3　转速的检测618

1.8.2　噪声的检测620

1.8.1　振动的检测620

1.8　振动、噪声和温度的检测620

1.8.3　温度的检测621

1.9　误差分析和数据处理622

1.9.1　误差分析622

1.9.2　数据处理622

2　液压元件试验通则623

2.1　试验设备623

2.2　试验条件624

2.3　试验内容624

3.2　液压泵和液压马达的试验626

3.1 术语、符号626

3　液压泵、液压马达和液压缸626

的试验626

2.4　计算机辅助测试技术626

3.3　液压缸的试验630

4　液压阀的试验631

4.1 压力控制阀的试验632

4.1.1 溢流阀的试验方法632

4.1.2　减压阀的试验方法634

4.1.3　试验报告635

4.1.4　试验结果635

4.2　方向控制阀的试验636

4.2.1 换向阀的试验方法636

4.2.2 单向阀的试验方法640

4.2.3　试验报告641

4.3　流量控制阀的试验641

4.3.1 流量控制阀的试验方法642

4.3.2 分流阀的试验方法645

4.3.3　试验报告646

5 电液比例元件与伺服元件的试验646

5.1 电液比例阀的试验646

5.1.1 电液比例压力阀的试验646

5.1.2 电液比例调速阀的试验648

5.1.3 电液比例换向阀的试验649

5.2.1 试验回路和试验条件651

5.1.4 试验报告651

5.2 电液伺服阀的试验651

5.2.2　试验方法652

5.2.3 试验报告654

6　液压辅件的试验655

6.1　过滤器的试验655

6.1.1 试验回路655

6.1.2 试验方法655

6.2.2　试验方法657

6.3　胶管总成的试验657

6.2.1 试验回路657

6.2　蓄能器的试验657

7 计算机辅助测试（CAT）658

7.1 概况658

7.2　系统原理659

7.3　CAT系统的组成和性能659

7.3.1 组成CAT系统的基本原则660

7.3.2　CAT系统硬件660

7.3.3　CAT系统应用软件660

7.4 应用示例662

7.4.1 系统的主要硬件及其技术662

指标662

8 常用液压试验标准目录663

8.1 国际标准663

7.4.2　CAT应用软件663

8.2 国家标准664

8.3 企业标准664

8.4　质量分等标准664

第9章 液压设备故障处理666

1 概述666

2　液压故障分析诊断基础667

2.1　液压故障的模式667

2.2　液压故障的分类667

2.4 液压故障规律和液压系统工作可靠度的估算668

2.4.1 故障概率668

2.3　液压故障的机理668

2.4.2　故障率669

2.4.3 液压设备故障的基本分布669

规律669

2.4.4　液压元件故障率和工作可靠度的估算669

2.4.5 液压系统工作可靠度R（t）670

的估算670

2.4.6　检修周期对液压系统工作671

可靠度R（t）的影响671

2.5　液压故障诊断类型的分类671

2.5.1 功能诊断和运行诊断671

2.7　诊断信息理论的基础672

2.6 液压故障诊断的基础672

2.5.2　定期诊断和连续监控672

2.5.3　直接诊断和间接诊断672

2.8　液压设备常见液压故障的673

诊断基础673

2.8.1 液压冲击673

2.8.2　液压系统的气穴与气蚀673

2.8.3　液压系统的液压卡紧674

2.8.4　液压系统的温升675

2.8.5　液压系统的爬行与进气675

2.8.6　液压系统的振动和噪声677

2.8.7　液压系统的泄漏677

2.10.1 液压故障识别的基本方法678

2.11 液压故障诊断步骤678

2.10.2　液压故障识别的类型678

2.9　液压故障分析的基本方法678

2.10　液压故障识别678

2.9.2　液压故障逆向分析法678

2.9.1 液压故障顺向分析法678

2.12　液压故障诊断方法679

2.12.1　简易诊断方法679

3.1.3　信息检测的方式680

3.1.1 信息检测的手段680

3.1.2　信息检测的方法680

3 液压故障信息检测680

2.12.2　精密诊断方法680

3.1 概述680

3.2 液压故障检测设备（装置）682

3.3 常用液压设备信息检测方法683

和仪器683

3.3.1 感觉检测683

3.3.2　普通液压试验台检测685

3.3.3　液压故障诊断试验台检测685

3.3.4　磁塞检查法686

3.3.5　铁谱分析法686

3.3.7　振动声学检测法687

3.3.6　光谱分析法687

3.3.8　超声检测法689

3.3.9　热力学检测法691

3.3.10　管壁温差检测法693

3.3.11 液压油污染检测仪器694

3.3.12　液压故障诊断测试器和液压故障万能检测仪696

3.3.13 液压元件液压故障微型计算机诊断系统698

3.3.14　液压故障综合诊断检修车698

3.3.15 液压系统管壁外测压力仪698

器-卡式无损伤压力传感698

测试系统698

4.2　液压故障功能跟踪诊断法699

4.1 液压故障觉检关联推理诊断法699

4 液压故障诊断常用方法699

4.3　液压油检测分析诊断法700

4.3.1 液压元件磨损失效概念及其700

磨损状况700

4.3.2　液压油分析诊断过程700

4.3.3　液压元件磨损状况的诊断700

4.4　液压故障静态参数诊断法701

4.4.1 液压故障效率测定法诊断701

4.4.2 液压故障过渡过程特性分析法诊断702

4.4.3　液压故障压力脉动分析法702

诊断702

4.5.1 液压故障运动同步法诊断703

4.5　液压故障振动声学诊断法703

4.5.2　液压故障振动频谱分析诊断704

4.6　液压故障热力学法诊断704

4.7　液压故障逻辑诊断与故障树分析法（FAT）诊断704

4.7.1 液压故障逻辑诊断704

4.7.2 液压故障树分析法（FAT）705

诊断705

4.8　液压故障计算机诊断法706

4.8.1 专家系统706

4.8.2　液压设备微机在线监视系统707

排除708

5.2.1 压力控制回路的常见故障与708

5.2 液压系统常见故障诊断与排除708

5.1　故障排除的方式708

5　液压设备常见故障与排除708

4.10　液压故障液压系统图分析法708

4.9　液压故障逻辑流程图分析法708

5.2.2 速度控制回路的常见故障与711

排除711

5.2.3 方向控制回路常见故障与714

排除714

5.3　液压元件常见故障与排除717

5.3.1 液压缸常见故障与排除717

5.3.2　液压泵和液压马达常见718

故障与排除718

5.3.3　控制阀常见故障与排除720

5.3.4　液压辅件常见故障与排除725

6 液压设备故障的预防和日常维护727

6.1 液压设备安装的注意事项727

6.1.1 液压系统的安装727

6.1.2　液压系统的清洗729

6.2　液压系统调试的注意事项730

6.2.1 调试前的检查730

6.2.2　调整试车730

6.3　液压设备的正确使用731

6.4 液压设备的维护和保养731

6.5　液压设备的检修732

和保养733

6.6　液压备件的管理733

6.7 电液伺服阀的安装、使用、维护733

第10章 常用液压标准735

1 GB/T 786.1—93 液压气动图形735

符号735

1.1　符号的构成735

1.2　管路、管路接口和接头737

1.3　控制机构和控制方法738

1.4　能量转换和贮存740

1.4.1 泵和马达740

1.4.2 缸741

1.4.3　特殊能量转换器741

1.5　能量控制与调节742

1.5.1 方向控制阀742

1.4.4 能量贮存器742

1.4.5 动力源742

1.5.2　压力控制阀745

1.5.3　流量控制阀745

1.6　流体的贮存和调节747

1.6.1 油箱747

1.6.2　流体调节器747

1.7　辅助元器件748

1.7.1 检测器和指示器748

1.7.2　其它元器件748

1.8　附录A　控制机构、能量控制和调节元件符号绘制规则（补充件）749

1.9 附录B　旋转式能量转换元件的旋转方向、流动方向和控制位置的标注规则（补充件）751

1.10 附录C 常用液压气动元件图形752

符号（补充件）752

2　GB 2346—88 液压气动系统及758

元件 公称压力系列758

3　GB 2347—80 液压泵和马达 公758

称排量系列758

4　GB/T 2348—93 液压气动系统758

及元件 缸内径及活塞杆外径758

5　GB 2349—80 液压气动系统及元件758

缸活塞行程系列758

公称压力和容积系列759

标记（一）759

安装法兰和轴伸的尺寸系列和759

9　GB 2353.1—80　液压泵和马达759

活塞杆螺纹型式和尺寸系列759

8 GB 2352—80 液压隔离式蓄能器759

硬管外径和软管内径759

7 GB/T 2351—93 液压气动系统用759

6　GB 2350—80 液压气动系统及元件759

10　GB/T2353.2—93 液压泵和马达762

安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记（二）多边形法兰（包括圆形法兰）762

11 GB/T 2514—93 四油口板式液766

压方向控制阀安装面766

阀安装连接尺寸768

13　GB 2877—81 二通插装式液压768

12　GB 2876—81 液压泵站油箱公768

称容量系列768

14 GB/T 2878—93 液压元件螺纹770

连接油口型式和尺寸770

15　GB 2879—86 液压缸活塞和活771

塞杆动密封沟槽型式、尺寸和771

公差771

16 GB 2880—81 液压缸活塞和活773

塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列773

和公差773

公差777

O形橡胶密封圈 尺寸系列及777

17 GB 3452.1—82 液压气动用777

18 GB 3452.3—88 液压气动用782

O形橡胶密封圈 沟槽尺寸和782

设计计算准则782

19　GB 6577—86 液压缸活塞用798

带支承环密封沟槽型式、798

尺寸和公差798

20　GB 6578—86 液压缸活塞杆799

用防尘圈沟槽型式、尺寸和799

公差799

参考文献804