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概述1

目 录1

第一章压制压力与压坯密度的关系4

第一节压制曲线的测定方法4

第二节压制曲线的特征5

第三节曲线的数学函数表示法及系数测定8

第四节压制曲线的影响因素及曲线的用途9

参考文献11

一、粉末和多孔体的密度12

三、粉末或压坯的相对密度12

二、粉末和多孔体的比容12

第一节多孔体容积参数的基本概念12

第二章压制理论12

四、粉末或多孔体的相对容比13

五、孔隙度14

六、孔隙度系数14

第二节巴尔申压制方程15

一、方程式的推导过程16

二、巴尔申压制理论的假设20

三、巴尔申压制理论的缺点20

第三节巴尔申－麦耶尔松压制方程21

一、压制压力与粉末硬化程度的关系25

二、压制压力与粉末物理、工艺性能的关系27

一、川北方程28

第四节川北方程28

二、川北压缩理论31

第五节艾西（Athy）方程及与川北方程的关系34

第六节黄培云压制方程36

一、粉末体的应力应变关系37

二、粉末充分弛豫对应力应变方程的简化39

三、黄培云压制方程的发展40

四、常数n与M的物理意义43

第七节其他压制理论及方程简介45

参考文献46

第一节压坯受力情况49

第三章压制过程中压坯的受力计算49

第二节侧压力的计算与测定50

一、巴尔申的计算50

二、其他学者的研究与计算53

三、两种测定侧压力的试验方法55

第三节粉末与模壁的摩擦力计算59

一、模壁摩擦力的一般计算公式59

二、摩擦力对正压力的消耗以及对粉末传力极限高度的影响63

第四节正压力的损耗对压坯密度的影响67

一、压力损失的计算67

二、几种具体情况下的计算69

第五节脱模压力的测定与计算77

第六节弹性后效现象81

参考文献83

第四章压制过程中粉末的运动规律85

第一节等高制品中粉末的运动规律85

一、理想均匀压缩条件下粉末的运动特征85

二、压制时实际粉末的位移情况91

第二节不等高制品中粉末的运动规律91

一、台阶制品中粉末的运动规律91

二、压坯的力学性能（莫尔特性）92

三、不等高制品不发生侧向运动的基本条件104

第三节不等高制品压制的基本原则110

一、压制速度相等的原则110

二、压制速率相等的原则113

三、台阶制品常用的压制方法116

参考文献121

第五章粉末体的压缩刚度特性123

第一节金属粉末的压缩刚度曲线及其相等的条件124

一、制品的形状因素和装粉量对刚度曲线的影响124

二、截面形状不同制品刚度曲线相等的条件126

第二节不等高制品在压制过程中刚度曲131

线的调整与计算原理131

一、不等高制品各高度区刚度曲线的测定131

二、不等高制品在压制过程中各区刚度曲线的调整和计算134

第三节冲床动力曲线与压坯刚度曲线的选配137

一、弹簧类型及刚度设计141

第四节其他几种刚度调整机构141

二、气、液浮动式刚度调整机构152

参考文献156

第六章等静力成形157

第一节冷等静压成形157

第二节等静压传力介质的特性及等静压的分类159

第三节冷等静压设备与工艺简介164

一、冷等静压设备164

二、冷等静压油压系统169

第四节冷等静压成形规律170

一、实验曲线170

三、工艺操作170

二、理论方程173

第五节冷等静压成形时压坯的受力及粉末174

的运动规律174

一、有刚体支承的等静力压制（单向位移）174

二、无刚体支承的等静力压制（多向位移）177

第六节非准静力压制和简易冷等静压制182

一、塑料软模非准静力压制183

二、橡皮模非准静力压制186

三、粉末充填非准静力压制187

四、简易冷等静压制188

第七节热等静压设备及工艺问题189

一、热等静压设备简介191

二、热等静压的工艺简图和工艺问题193

第八节热等静压致密化的特征202

一、致密化的温度202

二、致密化的速度204

三、产品的密度分布205

四、热等静压对晶体结构和制品性能的影响206

第九节压坯的质量及控制方法208

一、压坯的质量要求208

二、压坯强度及测定方法211

参考文献213

第二节粉末的咬入条件216

第一节概述216

第七章粉末轧制成形216

第三节粉末连续轧制的条件220

第四节轧制带材的密度与厚度的关系221

第五节 粉末粒度和颗粒形状对轧带厚度的影响225

第六节轧制气氛对轧制带材密度和厚度的影响225

第七节粉末轧制带材的烧结、后处理及发展动态227

参考文献228

第八章楔形压制229

第一节压坯的受力与平衡方程229

第二节粉末的受力分析与运动特征230

第三节压坯的厚度计算235

第四节楔形压制总压力计算236

参考文献237

第九章挤压成形238

第一节挤压过程基本原理239

第二节挤压过程中增塑物料的受力与流动240

第三节挤压模具参数与挤压压力计算244

一、嘴内物料的受力分析244

二、单元体剪切应力与剪切角之间的关系245

三、相对伸长量ε与剪应力τ的关系246

四、挤压嘴定型带长度l248

五、挤压锥角α249

第四节挤压压力理论计算250

一、石蜡加入量256

第五节挤压工艺256

二、石蜡与硬质合金的掺和257

三、预压坯料258

四、挤压工艺258

五、临界挤压速度259

参考文献260

第十章爆炸成形261

第一节爆炸成形装置261

第二节爆炸能量与压坯密度的关系262

第三节爆炸压力与时间的关系263

第四节近年国内外发展情况264

一、常用的粉末爆炸烧结法265

二、粉末颗粒的变形、碎化及烧结机制268

参考文献273

第十一章喷射成形275

第一节喷射成形基本原理及工艺特点275

第二节金属液流输送技术277

第三节雾化锥体的温度场与质量场279

第四节沉积速率和粉碎效率282

参考文献288

第十二章注射成形289

第一节注射成形基本工艺289

第二节有机熔体的流变特性及测定293

第三节混合物熔体的脱脂特性296

第四节注射工艺参数对毛坯质量的影响298

参考文献300

第十三章电铸成形303

第一节电铸成形基本原理303

第二节电铸模的类型及材料305

第三节电铸前形模的预处理306

一、金属形模电铸前的预处理306

二、非金属形模的表面预处理307

第四节电铸溶液及工艺参数308

一、电铸铜溶液及工艺参数308

二、电铸镍溶液成分及工艺参数309

参考文献310

第十四章直接凝固注模成形311

第一节Si3N4，SiC陶瓷粉末的直接凝固注模成形312

一、基本原理312

二、工艺过程313

三、主要原料313

四、主要工艺参数314

第二节AL2O3粉直接凝固注模成形318

一、基本原理318

二、凝固坯体的性能321

参考文献323

第一节单层阴模强度计算325

第十五章 阴模（高压容器）外径及强度的设计与计算325

第二节双层套筒阴模强度计算330

一、组合圆筒强度计算330

二、等强度设计法335

三、内筒内壁表面无张力设计法337

第十六章纳米粉体成形的特殊问题341

第一节桥接团粒的分离与观察342

第二节 “桥接”团粒对粉末及压坯孔隙体积346

分布特征的影响346

第三节桥接团粒对粉末致密化曲线的影响347

第四节3种粉碎方法对桥接团粒的粉碎效果349

参考文献351