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第1章 绪论1

1.1 大批量定制产品设计规划提出的背景1

1.2 大批量定制产品设计规划技术思想4

1.3 大批量定制产品设计规划模型6

1.4 大批量定制产品设计规划解决的关键技术问题10

1.5 本章小结11

第2章 大批量定制生产方式12

2.1 引言12

2.2 大批量定制概述12

2.2.1 离散制造业的特点及生产方式分析12

2.2.2 大批量定制基本原理14

2.3 大批量定制生产方式决策18

2.3.1 生产延迟时生产方式的价值模型19

2.3.2 物流延迟时生产方式的价值模型21

2.3.3 生产方式决策定量模型22

2.4 本章小结27

第3章 集成化产品数据管理28

3.1 引言28

3.2 集成化产品数据管理的内涵29

3.2.1 基本概念29

3.2.2 PDM信息集成模式31

3.3 大批量定制与集成化产品数据管理40

3.3.1 产品族41

3.3.2 大批量定制对PDM的需求44

3.3.3 大批量定制与PDM的关系48

3.3.4 集成化产品数据管理的业务流程分析49

3.4 集成化产品数据组织方式52

3.4.1 产品数据的分类52

3.4.2 产品编码体系的建立55

3.4.3 产品数据的组织方式57

3.5 本章小结59

第4章 客户需求分析及建模61

4.1 引言61

4.2 客户需求的特点61

4.3 客户需求的获取62

4.3.1 预测客户需求的获取62

4.3.2 订单客户需求的获取63

4.4 需求的识别和获取63

4.4.1 客户需求的识别模型64

4.4.2 客户需求的表达65

4.5 客户需求的聚类66

4.5.1 预测客户需求的聚类67

4.5.2 订单客户需求的聚类69

4.5.3 订单模糊需求转化72

4.5.4 客户满意度计算72

4.6 基于本体的预测需求建模74

4.6.1 预测客户需求本体定义74

4.6.2 预测客户需求本体模型建立76

4.7 客户订单需求本体提取77

4.7.1 客户订单需求表达77

4.7.2 客户订单需求本体生成78

4.8 本章小结79

第5章 预测需求驱动的产品族模型80

5.1 引言80

5.2 TRIZ理论的物-场分析法和标准解80

5.2.1 TRIZ理论80

5.2.2 物-场分析法81

5.2.3 标准解82

5.2.4 物-场分析法中标准解的应用84

5.3 基于改进质量功能配置和物-场分析法的产品族设计84

5.3.1 质量功能配置方法85

5.3.2 产品功能分解87

5.3.3 产品零部件的物-场模型88

5.3.4 质量功能配置质量屋的改进90

5.3.5 产品族结构内容设计94

5.3.6 产品族结构关系设计97

5.3.7 零部件模块化99

5.4 建立产品族结构的本体模型101

5.4.1 产品族结构分析101

5.4.2 产品族结构本体102

5.5 本章小结105

第6章 动态需求驱动的产品族更新106

6.1 引言106

6.2 产品族更新原理106

6.3 动态需求获取107

6.3.1 个性化需求预测107

6.3.2 需求进化109

6.4 动态需求的识别及确认111

6.4.1 动态需求的识别111

6.4.2 动态需求的确认112

6.5 动态客户需求映射114

6.5.1 动态客户需求的CN-FR映射114

6.5.2 基于动态需求的FR-DP-M映射116

6.5.3 定制模块与通用模块的确定119

6.6 新增模块与原产品族的融合121

6.7 本章小结122

第7章 个性化需求驱动的产品配置设计124

7.1 引言124

7.2 产品配置概念、原理与方法124

7.2.1 产品配置概念124

7.2.2 产品配置原理125

7.2.3 产品配置方法126

7.3 产品配置管理128

7.3.1 产品配置管理概念与内容128

7.3.2 产品配置管理计划130

7.3.3 产品配置管理标准130

7.3.4 产品配置管理功能131

7.4 产品配置设计132

7.4.1 产品配置设计流程132

7.4.2 映射规则知识表达133

7.4.3 基于规则的产品配置模型自动获取135

7.5 基于层次分析法的产品配置评价141

7.5.1 层次分析法的评价结构141

7.5.2 层次分析法的评价过程142

7.6 本章小结145

第8章 基于库存策略的生产排程146

8.1 引言146

8.2 生产过程解耦点定位模型146

8.2.1 生产过程解耦点概念的提出146

8.2.2 生产过程解耦点定位的多目标数学模型147

8.2.3 模型的扩展及实例153

8.3 基于生产过程解耦点定位的生产排程模型及求解156

8.3.1 基于生产过程解耦点定位的生产排程问题描述156

8.3.2 按订单生产的生产排程模型及求解158

8.3.3 按订单装配的生产排程模型及求解163

8.4 本章小结168

第9章 基于任务与资源的生产排程169

9.1 引言169

9.2 生产排程任务模型与资源模型建立169

9.2.1 工序级生产排程问题描述169

9.2.2 零件任务模型与动态资源模型建立171

9.3 基于生产过程解耦点工序级生产排程模型建立179

9.3.1 生产排程过程描述180

9.3.2 排程模型参数设置182

9.3.3 相关概念的数学模型定义183

9.3.4 基于工序级生产排程数学模型的建立185

9.4 工序级生产排程模型求解及验证190

9.4.1 遗传算法190

9.4.2 基于改进的遗传算法的工序级生产排程模型求解193

9.4.3 实例验证及分析197

9.5 本章小结199

第10章 应用案例与原型系统设计201

10.1 引言201

10.2 系统设计201

10.2.1 系统的开发环境和技术框架201

10.2.2 系统的体系结构202

10.2.3 系统的功能子系统设计204

10.3 应用案例206

10.3.1 企业应用背景206

10.3.2 行星齿轮减速机设计规划207

10.3.3 应用效果分析226

10.4 本章小结227

参考文献228