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模块1 数控车床的编程及加工1

任务1 阶梯轴类零件的数控编程及加工1

一、任务引入1

二、任务分析2

三、相关知识介绍2

（一）数控车削工艺2

1．数控车削的主要加工对象2

2．零件图工艺分析2

3．数控车削加工工艺过程的拟订3

4．夹具选择3

5．加工顺序的确定4

6．数控车削加工工进给路线的确定5

7．数控车削刀具7

8．切削用量的选择8

（二）数控编程基础9

1．数控编程的内容与步骤9

2．数控编程的方法10

3．数控编程的程序格式10

4．数控机床的坐标系13

5．机床原点与机床参考点14

6．工件坐标系15

7．绝对坐标编程与增量坐标编程17

（三）数控车床的基本编程指令17

1．数控车床的编程特点17

2．数控系统的功能17

3．工件坐标系的设定20

4．快速点定位20

5．直线插补21

6．刀具补偿21

7．单一固定循环24

8．复合固定循环27

9．数控车床加工案例——阶梯轴类零件29

（四）数控车床的基本操作30

1．数控车床面板30

2．机床操作面板的各按键及功能32

四、任务实施34

1．工艺分析34

2．数值计算34

3．参考程序35

4．数控加工35

5．学习评价36

五、训练36

任务2 成形曲面轴类零件的数控编程及加工38

一、任务引入38

二、任务分析38

三、相关知识介绍39

（一）车圆弧的加工工艺39

1．车圆弧的加工路线分析39

2．数控车床的通用夹具39

3．数控可转位车刀的选用43

（二）成形曲面轴类零件的数控编程46

1．圆弧面的加工指令G02和G0346

2．自动倒角及倒圆指令48

3．封闭切削循环指令G7350

4．数控车床加工案例——成形曲面轴类零件52

四、任务实施53

1．工艺分析53

2．参考程序54

3．数控加工54

4．学习评价55

五、训练55

任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工57

一、任务引入57

二、任务分析57

三、相关知识介绍58

（一）切槽及切断加工58

1．切槽与切断加工的刀具选择58

2．槽的加工路线59

3．切槽与切断加工的编程指令59

（二）螺纹加工62

1．螺纹加工刀具62

2．螺纹切削参数62

3．螺纹切削的编程指令64

4．数控车床加工案例——螺纹轴类零件67

四、任务实施69

1．工艺分析69

2．参考程序70

3．数控加工71

4．学习评价71

五、训练71

任务4 轴类综合零件的数控编程及加工74

一、任务引入74

二、任务分析74

三、相关知识介绍75

1．数控加工工艺文件75

2．数控车削加工的注意事项78

3．返回类指令78

4．数控车床加工案例——轴类综合零件79

四、任务实施85

1．工艺分析85

2．参考程序86

3．数控加工87

4．学习评价87

五、训练88

任务5 套类综合零件的数控编程及加工90

一、任务引入90

二、任务分析90

三、相关知识介绍91

1．数控车床上孔加工的常用刀具91

2．直通孔与台阶孔的加工工艺91

3．内轮廓加工的工艺特点92

4．孔加工的切削用量92

5．内孔车刀的对刀方法93

6．孔径的测量93

7．内轮廓加工的编程特点93

8．数控车床加工案例——套类综合零件94

四、任务实施101

1．图样分析101

2．加工工艺的制订102

3．数值计算102

4．参考程序102

5．数控加工104

6．学习评价104

五、训练105

任务6 车削组合件的数控编程及加工106

一、任务引入106

二、任务分析107

三、相关知识介绍107

1．数控加工工艺的主要内容107

2．对加工程序的说明107

四、任务实施108

1．零件图样分析108

2．加工工艺分析108

3．数值计算111

4．参考程序111

5．数控加工116

6．学习评价117

五、训练117

模块2 数控铣床／加工中心的编程及加工119

任务7 平面凸廓类零件的数控编程及加工119

一、任务引入119

二、任务分析120

三、相关知识介绍120

（一）数控铣削加工工艺120

1．数控铣床／加工中心的加工流程120

2．数控铣床／加工中心主要的加工对象120

3．零件图工艺分析121

4．数控铣削加工工艺路线的设计123

5．数控铣床／加工中心的夹具124

6．数控铣削加工的常用刀具124

7．切削用量的选择126

（二）数控铣床／加工中心的编程128

1．数控铣床／加工中心坐标系的设定128

2．数控铣床／加工中心编程的相关指令131

3．关键点的数学处理136

4．数控铣床／加工中心加工案例——平面凸廓类零件136

（三）数控铣床／加工中心的操作137

1．数控铣床／加工中心面板137

2．数控机床的安全操作规程及注意事项137

四、任务实施140

1．工艺分析140

2．参考程序141

3．数控加工141

4．学习评价142

五、训练142

任务8 平面型腔类零件的数控编程及加工145

一、任务引入145

二、任务分析145

三、相关知识介绍146

（一）型腔铣削加工工艺146

1．型腔零件的工艺分析146

2．顺铣和逆铣147

（二）数控铣床／加工中心的编程指令应用148

1．返回类指令148

2．子程序149

3．比例缩放及镜像功能指令G51和G50152

4．坐标旋转指令G68和G69154

5．数控铣床／加工中心加工案例——平面型腔类零件155

四、任务实施158

1．工艺分析158

2．参考程序158

3．数控加工159

4．学习评价160

五、训练161

任务9 孔盘类零件的数控编程及加工163

一、任务引入163

二、任务分析163

三、相关知识介绍164

（一）孔盘类零件数控加工工艺164

1．孔盘类零件的图样分析164

2．孔盘类零件走刀路线和工步顺序的确定164

3．工件定位与夹紧方案的确定166

4．孔加工方法的选择166

（二）孔盘类零件的数控编程166

1．刀具长度补偿指令G43、G44、G49166

2．孔加工固定循环168

3．孔盘类零件的编程实例172

4．换刀程序的应用175

5．数控铣床／加工中心加工案例——孔盘类零件177

（三）宏程序的应用180

1．A类宏程序的应用180

2．B类宏程序的应用186

四、任务实施190

1．工艺分析190

2．参考程序191

3．加工操作193

4．学习评价193

五、训练194

任务10 铣削组合件的数控编程及加工195

一、任务引入195

二、任务分析196

三、相关知识介绍196

1．数控铣床／加工中心上工件的找正196

2．找正方法196

3．数控铣床／加工中心的对刀197

四、任务实施198

1．工件的装夹与找正198

2．工艺分析200

3．参考程序200

4．精度及误差分析202

5．学习评价203

五、训练203

模块3 数控线切割机床的编程及加工205

任务11 冲裁模具凸模类零件的数控编程及加工205

一、任务引入205

二、任务分析205

三、相关知识介绍206

（一）数控电火花线切割加工工艺206

1．电火花加工概述206

2．数控电火花线切割的工作原理及特点207

3．数控电火花线切割的用途208

4．数控电火花线切割机床的种类208

5．数控线切割加工工艺209

6．线切割机床的加工步骤214

（二）数控线切割机床的程序编制215

1．3B格式的程序编制215

2．数控线切割加工案例——凸模类零件219

3．4B格式的程序编制220

四、任务实施221

1．工艺分析221

2．参考程序221

3．线切割加工221

4．学习评价222

五、训练222

任务12 冲裁模具凹模类零件的数控编程及加工224

一、任务引入224

二、任务分析224

三、相关知识介绍225

1．ISO格式程序简介225

2．ISO格式常用的编程指令225

3．ISO格式的编程举例229

4．数控线切割加工案例——凸、凹模类零件235

四、任务实施236

1．工艺分析236

2．参考程序236

3．线切割加工237

4．学习评价237

五、训练237

参考文献239