ASME锅炉及压力容器规范 国际性规范 第12卷 运输罐建造和延续使用规则 2007版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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TG篇 总要求1

TG-1章 适用范围和管辖范围1

TG-100 引言1

TG-110 管辖范围1

TG-120 容器分类1

TG-130 本卷所引用的文献2

TG-140 计量单位3

TG-150 公式4

TG-2章 第Ⅻ卷的结构5

TG-200 结构5

TG-210 篇5

TG-220 附录5

TG-230 章和节5

TG-240 卷内引文5

TG-250 术语和定义5

TG-3章 责任和职责6

TG-300 总则6

TG-310 业主责任6

TG-320 制造商责任6

TG-330 检验师的职责7

TG-4章 检验总规则8

TG-400 检验和检查的总要求8

TG-410 检验师8

TG-420 为检验师提供的方便8

TG-430 制造商8

TG-440 延续使用9

表3

TG-130 本卷引用的产品标准3

TM篇 材料要求10

TM-1章 材料要求10

TM-100 总则10

TM-110 对所有材料制品的总要求10

TM-120 按照非本卷许用标准进行标识和生产的材料以及标识不全的材料12

TM-130 材料标准14

TM-140 材料的检验和标记30

TM-150 对碳钢和低合金钢的附加要求31

TM-160 对高合金钢的附加要求32

TM-170 对非铁基材料的附加要求32

TM-180 对以热处理强化的铁素体钢的附加要求32

TM-190 对铸件的附加要求32

TM-2章 缺口韧性要求34

TM-200 对所有钢制品的韧性总要求34

TM-210 总则34

TM-220 除螺栓外的铁基材料冲击试验合格准则36

TM-230 焊接接头的冲击试验要求37

TM-240 对碳钢和低合金钢的冲击试验要求39

TM-250 对高合金钢的冲击试验要求47

TM-260 对以热处理提高抗拉性能的铁素体钢的冲击试验要求50

TM-270 低温下非铁基材料的采用51

图34

TM-210.2 简支梁冲击（夏比型试验）34

TM-220.1 表TM-130.2-1所列规定最低抗拉强度小于95ksi的碳钢和低合金钢全尺寸试样夏比V缺口冲击试验要求35

TM-220.2 图示在打断的夏比V缺口冲击试样中的横向膨胀量36

TM-240.1-1 冲击试验豁免曲线39

TM-240.1-2 几种典型罐局部大样图显示TM-240.1定义的控制厚度42

TM-240.3-1 免做冲击试验的MDMT的降低度数44

TM-240.3-2　TM-240.1确定免做冲击试验最低MDMT规则的步骤图45

TM-250.1 焊缝金属中δ铁素体含量48

表15

TM-130.2-1 碳钢和低合金钢15

TM-130.2-2 高合金钢17

TM-130.2-3 铝和铝合金制品24

TM-130.2-4 铜和铜合金制品25

TM-130.2-5 镍和镍合金26

TM-130.2-6 以热处理提高抗拉性能的铁素体钢28

TM-130.2-7 钛和钛合金29

TM-210.1 冲击试验温度允差34

TM-220.2 最小横向膨胀量要求36

TM-220.3 低于最低设计金属温度（MDMT）时冲击试验温度的降低37

TM-240.1 图TM-240.1-1的表值43

TD篇 设计要求52

TD-1章 总设计规则52

TD-100 总则52

TD-110 制造方法的组合52

TD-120 材料的组合52

TD-130 腐蚀52

TD-140 设计温度53

TD-150 设计压力53

TD-160 MAWP53

TD-2章 载荷和许用应力54

TD-200 载荷54

TD-210 最大许用应力值55

TD-3章 内压设计56

TD-300 内压壳体厚度56

TD-310 凹面受压的成型封头和分段56

TD-4章 外压设计59

TD-400 外压壳体厚度59

TD-410 外压圆筒壳加强圈60

TD-420 外压加强圈的连接61

TD-430 凸面受压的成型封头63

TD-5章 无加撑平封头和平盖66

TD-500 无加撑平封头和平盖的设计66

TD-6章 开孔和补强70

TD-600 运输罐开孔70

TD-610 壳体和封头开孔要求的补强71

TD-620 壳体和成型封头中的翻边开孔75

TD-630 平封头开孔要求的补强75

TD-640 补强范围76

TD-650 补强件的强度78

TD-660 多个开孔的补强79

TD-670 管子和接管同容器壁连接的方法80

TD-680 接管颈部厚度81

TD-690 检查孔81

图57

TD-310.1 几种典型封头的主要尺寸57

TD-400.1 外压圆筒设计的各种变素59

TD-410.2-1 外压圆筒形容器加强圈的各种设置62

TD-410.2-2 外压圆筒形壳体由于加强圈间隙造成壳体无支承部分的最大弧长63

TD-420 几种可接受的加强圈连接方法64

TD-500 几种可接受的无加撑平封头和平盖的型式67

TD-610.3-1 TD-610.3　需要确定F值的线算图72

TD-610.3-2 补强开孔用术语和公式73

TD-610.7 圆筒中径向接管的开孔74

TD-620 翻边开孔的最小翻边深度75

TD-640 显示补强件尺寸te和开孔直径d的几种典型结构77

TD-660 多个开孔示例80

表57

TD-310.2-1 M值57

TD-310.2-2 K值58

TD-430 凸面受压椭圆形封头球面半径系数K0值65

TD-610.1 球形半径系数K1值71

TD-650 接管连接焊缝78

TD-670 管螺纹连接最少牙数80

TD-680 接管的颈部厚度81

TW篇　对焊接罐的要求82

TW-1章　对焊接罐的总要求82

TW-100 总则82

TW-120 材料82

TW-130 焊接接头设计83

TW-140 焊接连接件92

图82

TW-100.1 用于TW-100.1（a）联合国危险品分类定义的流体在端部堆焊后加工的接管82

TW-130.2 不等厚度板之间的对接焊缝84

TW-130.3 A、B、C、D四类焊接接头的典型位置84

TW-130.5-1 与壳体连接的封头88

TW-130.5-2 承压件与平板连接形成的角接焊缝90

TW-130.5-3 接管颈部与壁厚较薄的管道连接91

TW-130.7-1 可接受的便于按本规范标准做射线检测的焊接接管连接92

TW-130.7-2 可接受的、可做射线检测的、但一般要求考虑厚度不同需做多次曝光等特殊技术的全焊透焊接接管连接93

TW-140.2-1 几种可接受的焊接接管型式以及其他与壳体、封头等的连接件96

TW-140.2-2 几种可接受的小型管件99

表85

TW-130.4 弧焊和气焊接头最大许用接头系数85

TF篇 制造要求100

TF-1章 制造总要求100

TF-100 总则100

TF-110 材料100

TF-120 成形和制作101

TF-2章 焊接制造的要求104

TF-200 对一切焊缝的总要求104

TF-210 焊接评定，焊接记录和焊缝识别钢印104

TF-220 对生产焊接的要求105

TF-3章 对以碳钢和低合金钢建造的容器的要求109

TF-300 总则109

TF-310 制作109

TF-320 焊接接头110

TF-4章 对以高合金钢建造的容器的要求111

TF-400 总则111

TF-410 制作111

TF-5章 对以非铁基材料建造的容器的要求112

TF-500 总则112

TF-510 制作112

TF-6章 对以热处理提高抗拉性能的铁素体材料建造的容器的要求113

TF-600 总则113

TF-610 制作113

TF-7章 焊件的焊后热处理116

TF-700 焊后热处理工艺116

TF-710 对碳钢和低合金钢的要求117

TF-720 对高合金钢的要求119

TF-730 对非铁基材料的要求119

TF-740 对以热处理提高抗拉性能的铁素体钢的要求119

TF-8章 对耐腐蚀和耐冲蚀衬里容器的要求126

TF-800 总则126

TF-810 制作126

图101

TF-120.2-1 圆筒形、圆锥形和球形壳体最大和最小内径差示例101

TF-120.2-2 外压容器的最大允许不圆度e102

表106

TF-220.3 最大错边量106

TF-220.4 焊缝余高106

TF-710-1 碳钢和低合金钢焊后热处理要求119

TF-710-2 另一种碳钢和低合金钢焊后热处理要求123

TF-720 高合金钢焊后热处理要求123

TF-740 对以热处理强化的铁素体钢焊后热处理要求124

TE篇 检测要求127

TE-1章 检测程序和检测人员资格要求127

TE-100 总则127

TE-110 无损检测程序127

TE-120 无损检测人员资格评定和资格证书127

TE-2章 焊缝的无损检测和验收准则129

TE-200 焊接接头检测时间129

TE-210 坡口表面的检查129

TE-220 焊接接头的型式（types）和检测129

TE-230 射线和超声检测129

TE-240 磁粉和液体渗透检测131

TE-250 验收准则132

表130

TE-230.2 对接焊接头必须进行射线检测的厚度下限130

TT篇 试验要求134

TT-1章 试验总要求134

TT-100 总则134

TT-2章 对压力试验的要求135

TT-200 总则135

TT-210 试验要求135

TT-220 试验介质136

TT-230 附件136

TT-240 试验用压力表136

TT-3章 建立最大许用工作压力（MAWP）的验证试验的要求137

TT-300 总则137

TT-310 前次试验137

TT-320 等同件和相同件137

TT-330 评估137

TT-340 程序138

TT-4章 对弹性材料衬里测试的要求140

TT-400 总则140

TR篇 泄压装置141

TR-1章　总要求141

TR-100 超压保护141

TR-110 定义141

TR-120 确定压力泄放要求142

TR-130 安装要求143

TR-140 泄压装置的选择和压力整定143

TR-2章 对泄压阀的要求144

TR-200 总要求144

TR-210 泄压阀的最低要求144

TR-3章 对非重闭式泄压装置的要求146

TR-300 总要求146

TR-310 对爆破片装置的最低要求146

TR-320 断裂销装置148

TR-4章 泄压装置的排量鉴定149

TR-400 总要求149

TR-410 同非重闭式泄压装置组合安装的泄压阀排量鉴定150

TR-420 与安全泄压阀组合安装的断裂销装置排量试验151

TR-5章 标记和证书152

TR-500 总要求152

TR-510 泄压阀的标记和证书152

TR-520 爆破片装置的标记和证书152

TR-530 泄压阀同爆破片装置组合安装的标记和证书152

TR-540 泄压阀同断裂销装置组合安装的标记和证书153

图152

TR-510 表示用于运输罐的ASME标准泄压阀的正式钢印规范标志152

TR-520 表示用于运输罐的ASME标准爆破片装置的正式钢印规范标志152

TS篇 钢印、标记、证书、报告和记录154

TS-1章 运输罐打钢印的内容和方法154

TS-100 要求的标示数据154

TS-110 零件的标示数据155

TS-120 规范标志钢印的使用155

TS-130 铭牌155

TS-2章 运输罐获取和使用规范标志钢印156

TS-200 规范标志钢印156

TS-3章 报告的格式和记录的保存158

TS-300 制造商数据报告158

TS-310 零部件数据报告158

TS-4章 特殊要求159

TS-400 总则159

图154

TS-100 钢印格式154

TP篇 对修理、变更、试验和持续使用的检验要求160

TP-1章 总要求和责任160

TP-100 总则160

TP-2章 对修理和变更的要求161

TP-200 总要求161

TP-3章 对试验和检验的要求162

TP-300 总要求162

TP-4章 试验和检验163

TP-400 总则163

TP-410 试验和检验的类型163

TP-5章 试验和检验的合格准则164

TP-500 总则164

TP-6章 报告和记录165

TP-600 报告和记录165

模式附录166

附录1 公路和水路运输罐（CARGO TANKS）166

附录2 铁路罐车（RAIL TANK CARS）（在编写中）195

附录3 移动罐（PORTABLE TANKS）196

附录4 吨级罐（TON TANKS）（在编写中）204

强制性附录205

附录Ⅰ 质量控制体系205

附录Ⅱ 特殊商品（在编写中）207

附录Ⅲ 运输罐术语定义208

附录Ⅳ 圆状显示图，对以射线检测确定的焊缝中圆状显示的验收标准210

附录Ⅴ 磁粉检测（MT）方法214

附录Ⅵ 液体渗透检测（PT）方法215

附录Ⅶ 向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式216

附录Ⅷ 低压罐设计218

附录Ⅸ 焊缝的超声检测（UT）224

附录Ⅹ 铸钢件检测225

附录Ⅺ 铭牌的粘接228

附录Ⅻ 公式中采用的标准单位229

附录Ⅷ 运输罐当量厚度（在编写中）230

非强制性附录231

附录A 管道反作用力、支承件和连接件设计行之有效的推荐做法231

附录B 内部结构行之有效的推荐做法233

附录C 填写制造商数据报告的指南234

附录D 授权证书所载信息的说明248

附录E 低温运输罐的推荐做法250

附录F 非低温运输罐的推荐做法（在编写中）254

附录G 在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南255