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绪论1

1 弧形连铸机设备15

1.1 弧形连铸机的几个重要参数15

1.1.1 弧形连铸机规格的表示方法15

1.1.2 弧形连铸机的生产流程16

1.1.3 弧形连铸机的几个重要参数16

1.2 盛钢桶及其运载设备24

1.2.1 盛钢桶24

1.2.2 盛钢桶运载设备29

1.3.1 中间罐30

1.3 中间罐及其运载设备30

1.3.2 中间罐小车40

1.4 结晶器44

1.4.1 结晶器的构造44

1.4.2 结晶器的重要参数50

1.4.3 结晶器材质与寿命53

1.4.4 结晶器断面调宽装置55

1.4.5 结晶器的润滑56

1.4.6 结晶器液面自动控制56

1.5.1 结晶器振动的目的58

1.5 结晶器的振动装置58

1.5.2 结晶器的振动方式59

1.5.3 振动机构61

1.5.4 结晶器快速更换台架65

1.6 二次冷却系统装置66

1.6.1 二次冷却的作用及二次冷却装置的结构形式66

1.6.2 方坯铸机二次冷却装置69

1.6.3 板坯铸机二次冷却装置结构70

1.6.4 铸坯的二次冷却装置70

1.6.5 二冷区扇形段更换装置75

1.7 拉坯矫直装置77

1.7.1 小方坯铸机的拉矫装置78

1.7.2 一点矫直、多点矫直和连续矫直80

1.8 引锭装置84

1.8.1 引锭装置的作用及组成84

1.8.2 引锭杆的装入、存放方式85

1.8.3 脱引锭头装置87

1.8.4 辊缝测量装置87

1.9 铸坯切割装置89

1.9.1 火焰切割装置90

1.9.2 机械剪切装置92

1.10.1 辊道95

1.10 辊道及后步工序其他设备95

1.10.2 后步工序其他设备99

1.11 电磁搅拌装置103

1.11.1 电磁搅拌的原理103

1.11.2 电磁搅拌的分类103

1.11.3 电磁搅拌的应用106

1.12 连铸车间工艺布置107

1.12.1 连铸机的布置方式108

1.12.2 连铸机的几个主要尺寸109

1.12.3 连铸车间内环境保护112

2 钢的结晶与连铸坯凝固结构115

2.1 钢的结晶过程115

2.1.1 结晶的热力学条件115

2.1.2 结晶的动力学条件116

2.2 钢液结晶的特点118

2.2.1 结晶温度范围119

2.2.2 成分过冷120

2.2.3 化学成分偏析123

2.2.4 夹杂物、气体的形成和排出126

2.2.5 凝固收缩128

2.3.1 连铸坯的凝固特征129

2.3 连铸坯的凝固特征和结构特点129

2.3.2 连铸坯的凝固结构133

2.4 连铸坯冷却过程中的相变和应力137

2.4.1 相变137

2.4.2 凝固及降温过程中的应力137

3 连铸操作工艺141

3.1 钢液的准备141

3.1.1 温度的控制141

3.1.2 钢液成分的控制146

3.1.3 钢液纯净度的控制148

3.1.4 连铸用钢液炉外精炼工艺路线150

3.2 连铸操作工艺151

3.2.1 浇注前的准备151

3.2.2 浇注操作157

3.2.3 浇注温度控制162

3.2.4 拉坯速度的控制162

3.2.5 冷却制度163

3.3 操作事故170

3.3.1 盛钢桶滑动水口故障171

3.3.2 中间罐故障171

3.3.3 漏钢172

4.1.2 中间罐加砌挡墙和坝176

4.1.1 中间罐冶金功能176

4 中间罐冶金与保护浇注176

4.1 中间罐冶金176

4.1.3 中间罐精练技术180

4.1.4 中间罐过滤技术181

4.1.5 中间罐加热技术183

4.2 保护浇注187

4.2.1 盛钢桶到中间罐注流保护187

4.2.2 中间罐到结晶器注流保护192

4.3 保护渣195

4.3.1 保护渣的功能195

4.3.2 保护渣的结构196

4.3.3 保护渣的理化性能197

4.3.4 保护渣的配制201

4.3.5 保护渣对铸坯质量的影响202

4.3.6 保护渣的选择205

4.4 中间罐用保护渣及覆盖剂207

5 连铸坯质量209

5.1 连铸坯的纯净度211

5.1.1 连铸坯纯净度与产品质量211

5.1.2 连铸坯夹杂物212

5.2 连铸坯表面质量217

5.2.1 表面裂纹218

5.2.2 表面夹渣222

5.2.3 皮下气泡与气孔224

5.3 连铸坯内部质量224

5.3.1 中心偏析224

5.3.2 中心疏松227

5.3.3 内部裂纹228

5.4 连铸坯形状缺陷229

5.4.1 鼓肚变形229

5.4.2 菱形变形230

5.4.3 圆铸坯变形232

6 特殊钢连铸233

6.1 特殊钢的凝固特性234

6.1.1 钢中含有的活泼元素234

6.1.2 凝固温度区间的变化234

6.1.3 凝固组织234

6.1.4 热物理性能235

6.1.5 钢的高温性能236

6.1.6 裂纹敏感性236

6.2 合金钢连铸工艺的特点236

6.3 合金钢连铸设备的要求237

6.4 典型钢种的连铸238

6.4.1 不锈钢238

6.4.2 硅钢240

6.4.3 轴承钢241

6.4.4 易切钢242

6.4.5 其他钢种242

7 连铸技术的新进展248

7.1 连铸坯热送热装(CC-DHCR)技术248

7.1.1 工艺流程248

7.1.2 高温出坯249

7.1.3 连铸坯热送热装的优越性250

7.2 近终形连铸技术251

7.2.1 薄板连铸技术252

7.2.2 薄带连铸技术258

7.2.3 异形坯连铸技术259

7.3 水平连铸技术265

7.3.1 概述265

7.3.2 水平连铸机设备的特点267

7.3.3 连铸坯的凝固特点270

7.3.5 铸坯质量271

7.3.4 水平连铸的工艺特点271

8 连续铸钢的技术经济指标273

8.1 连铸坯的产量273

8.2 连铸比273

8.3 连铸坯合格率274

8.4 连铸坯收得率274

8.5 连铸坯成材率275

8.6 连铸机作业率275

8.7 连浇炉数275

8.8 连铸机达产率276

8.11 连铸坯的吨坯成本与利润277

8.9 溢漏率277

8.10 浇成率277

8.12 吨钢利润278

8.13 其他指标的计算278

8.13.1 钢水的镇静时间278

8.13.2 连铸平台钢液的温度278

8.13.3 钢液供应间隔的时间279

8.13.4 中间罐的平均罐龄279

8.13.5 结晶器的使用寿命279

参考文献280