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前言1

第1章 介绍创成式加工1

1.1 创成式加工模块的功能2

1.2 数控工艺体系2

1.3 数控工艺的组成部分3

1.4 编制创成式加工工艺的步骤4

1.5 创建工艺4

1.6 给工位安装添加工件6

1.7 给工位安装添加其它组成部分6

1.8 创建加工工步7

1.9 铣削工步8

1.10 定义工步9

1.11 确定刀具10

1.12 确定加工参数10

1.13 制作刀具路径的动画11

本章小结12

思考题12

操作技巧 创建数控工艺13

练习 基本操作13

第2章 编制数控工艺规程24

2.2 使用数控工艺规程编制对话框25

2.1 数控工艺规程编制对话框25

2.3 指定工艺总体信息26

2.4 指定缺省工艺参数27

2.5 使用数控工艺规程编制对话框中的一览表27

2.6 修改工位28

2.7 修改工序29

2.8 修改工步29

2.9 创建新工位30

2.10 创建新工序31

2.12 工艺规程体系图32

2.11 创建新工步32

2.13 在工艺规程中复制、删除和重新排序33

本章小结34

思考题34

练习 加工I-deas标志34

第3章 建立工位安装50

3.1 工位安装的功能51

3.2 虚拟件定义51

3.3 建立工位安装52

3.4 识别虚拟件52

3.5 添加机床虚拟件53

3.7 机床坐标系54

3.8 工步坐标系54

3.6 整体坐标系54

3.9 创建和使用坐标系55

3.10 添加可加工定位件56

3.11 添加制造几何56

3.12 工位规程对话框57

3.13 在工艺中添加工位58

本章小结58

思考题59

练习1 创建新工件59

练习2 建立垂直加工的工位安装63

练习3 建立水平加工的工位安装71

第4章 约束工位安装73

4.1 约束虚拟件的优缺点74

4.2 定位虚拟件74

4.3 约束虚拟件74

4.4 最佳约束法75

4.5 自由度（DOF）76

4.6 显示自由度77

4.7 使用装配关系浏览器78

本章小结79

思考题79

操作技巧 自由度可能性小结79

练习 约束工位安装80

第5章 刀具与刀库88

5.1 模型文件刀具与刀库刀具的比较89

5.2 创建工步定义刀具89

5.3 设置刀具参数89

5.4 定义其它刀具属性90

5.5 存储加工参数和刀具参数90

5.6 将刀具存入刀库91

5.7 从刀库检索刀具92

5.8 修改刀具和删除刀具93

5.9 使用过滤器93

本章小结94

练习1 使用刀库95

思考题95

练习2 使用刀具参数文件和加工参数文件98

练习3 将工步参数用于多个工艺99

第6章 创建孔加工工步107

6.1 选择孔特征108

6.2 选取多个孔108

6.3 指定孔加工顺序109

6.4 调整孔加工顺序110

6.5 指定刀轴选项111

6.6 指定刀具参数111

6.8 设置孔深度的选项112

6.7 指定加工参数112

6.9 使用孔底余量和超出孔底面距离选项114

6.10 指定其它切削参数114

6.11 干涉碰撞检查115

6.12 定义切屑参数116

6.13 设置切削速度和进给量117

6.14 设置其它参数117

6.15 使用多轴过渡运动118

6.16 创建自定义孔加工工步119

6.17 使用排序规则120

思考题121

本章小结121

练习1 创建基本孔加工工步122

练习2 创建自定义孔加工工步126

第7章 创建粗铣削工步140

7.1 粗铣削141

7.2 创建粗铣削工步141

7.3 选面141

7.4 定义毛坯143

7.5 确定毛坯加工区域144

7.6 控制毛坯边界144

7.7 使用显式毛坯145

7.9 使用隐式毛坯的实例146

7.8 使用隐式毛坯146

7.10 设置切削参数148

7.11 角清理148

7.12 设置精加工余量149

7.13 轴向进刀与平面进刀151

7.14 控制刀具路径起始位置152

7.15 手动粗铣削153

本章小结153

思考题154

练习1 铣削加工154

练习2 确定使用显式毛坯的工步159

练习3 确定使用隐式毛坯的工步164

第8章 创建端面铣削工步170

8.1 端面铣削171

8.2 创建端面铣削工步171

8.3 选面171

8.4 平面组172

8.5 定义毛坯173

8.6 设置切削参数174

8.7 设置切削参数——单向175

8.8 设置切削参数——双向176

8.10 设置切削参数——一次走刀177

8.9 设置切削参数——封闭框177

8.11 设置区域移动选项178

8.12 设置凸起移动选项179

8.13 设置间隙移动选项179

本章小结180

思考题180

练习1 创建基本端面铣削工步181

练习2 端面铣削多个面188

第9章 创建轮廓铣削工步192

9.2 选面193

9.1 轮廓铣削193

9.3 设置间歇进给及残留高度参数194

9.4 设置侧进给195

9.5 使用轴向深度和侧进给的实例195

9.6 设置其它切削参数196

9.7 关键深度及关键面197

9.8 使用连接轨迹参数198

9.9 使用进刀参数199

9.10 使用退刀参数200

本章小结200

思考题201

练习1 使用轮廓铣削技术201

练习2 指定轮廓铣削工步202

第10章 创建仿形铣削工步204

10.1 仿形铣削205

10.2 使用恒定间歇进给及恒定残留高度205

10.3 控制进给方向及间歇进给方向206

10.4 控制延伸及滚轧207

10.5 控制螺旋入及螺旋出切削纹路207

10.6 使用包容选项208

10.7 使用包容选项实例209

10.8 连接走刀端部的轨迹209

10.9 控制间隙210

10.10 控制间隙实例211

10.11 确定最大导动长度212

10.12 使用最大导动长度实例212

10.13 设置清理走刀214

10.14 使用加工余量和允差214

10.15 使用控制表面粗糙度选项215

10.16 显示接触曲线和接触点216

本章小结217

思考题217

操作技巧 提高仿形铣削加工速度217

练习1 创建有清理走刀的刀具路径218

练习2 创建约束曲线219

第11章 创建流线铣削工步221

11.2 创建流线铣削工步222

11.1 流线铣削222

11.3 确定被加工的轮廓223

11.4 选流线223

11.5 选控制线224

11.6 设置刀尖和接触点225

11.7 设置间歇进给值225

11.8 使用单流线、无控制线226

11.9 产生螺旋刀具路径227

11.10 使用流线进行下倾加工228

本章小结228

练习 创建流线铣削工步229

思考题229

第12章 创建导动面／零件面铣削工步236

12.1 导动面／零件面铣削工步的应用237

12.2 创建导动面／零件面铣削工步237

12.3 选取导动面和零件面238

12.4 控制进刀238

12.5 倒圆角239

12.6 控制切削239

12.7 设置加工余量和允差240

12.8 选取进刀和退刀类型241

思考题242

12.9 选择上下极限242

本章小结242

操作技巧预防错误提示243

练习1 创建导动面／零件面铣削工步243

练习2 产生不完整刀具路径248

练习3 倒圆角250

第13章 创建手动铣削工步256

13.1 手动铣削工步257

13.2 手动铣削类型257

13.3 创建手动铣削工步258

13.4 选面258

13.6 控制导向曲线259

13.5 选导向曲线259

13.7 指定切削类型260

13.8 投影到面261

13.9 控制进刀及退刀262

本章小结262

思考题263

操作技巧 使用手动铣削工步263

练习 创建非投影和投影手动铣削工步263

第14章 铣削进退刀及进给量271

14.2 指定起始面272

14.1 刀具路径构成272

14.3 设置进刀和退刀273

14.4 指定趋近面参数273

14.5 趋近面性质274

14.6 设置快进和快退275

14.7 设置进给量276

14.8 设置刀具路径属性276

本章小结277

思考题277

第15章 设置铣削加工参数279

15.2 定义深度280

15.1 确定切削纹路280

15.3 设置轴向深度281

15.4 在工件下方切削282

15.5 干涉碰撞检查283

15.6 避让定位件及夹紧件283

15.7 设置加工余量284

15.8 指定内允差和外允差285

15.9 设置清理余量285

15.10 指定上下极限286

15.11 使用截面287

15.12 铣削加工参数表288

思考题291

本章小结291

第16章 多工位与分度292

16.1 多工位293

16.2 添加工位293

16.3 使用整体坐标系294

16.4 定义分度运动295

16.5 创建机床坐标系295

16.6 定义机床296

16.7 定义坐标系297

16.9 指定机床刀位选项298

16.8 指定第4轴或第5轴298

16.10 指定工步坐标系299

16.11 确定定位件偏置值300

16.12 使用缺省坐标系301

本章小结301

思考题301

操作技巧1 定义坐标系302

操作技巧2 指定刀位数据输出302

练习1 使用多工位302

练习2 分度304

第17章 过渡运动306

17.2 显示过渡运动307

17.1 过渡运动307

17.3 过渡运动对话框308

17.4 修改过渡运动一览表的步骤309

17.5 修改过渡运动一览表310

17.6 产生过渡运动并使其生效310

17.7 读写算符文件311

17.8 过渡算符类型312

17.9 使用过渡运动模板312

17.10 使用占位算符313

17.11 使用模态算符314

17.12 3轴快速运动指令314

17.14 5轴快速运动指令315

17.13 3轴工进运动指令315

17.15 5轴工进运动指令316

17.16 插入刀位算符316

17.17 优先算符317

思考题317

操作技巧317

练习 产生过渡运动318

第18章 编辑刀位文件324

18.1 编辑刀位语句325

18.2 刀位语句一览表325

18.5 删除刀位语句326

18.3 主刀具路径326

18.4 后刀具路径326

18.6 修改刀位语句327

18.7 插入刀位语句328

18.8 快速运动和直线运动转换328

18.9 选刀具路径329

18.10 创建刀位文件和刀具路径文件330

本章小结330

思考题331

第19章 后处理332

19.2 写入刀位文件333

19.1 后处理综述333

19.3 后处理刀位文件334

19.4 标准后处理（C-Post）如何处理刀位文件335

19.5 刀位文件实例335

19.6 刀具路径（.tp）文件实例337

19.7 后处理文件——实例1338

19.8 后处理文件——实例2339

19.9 后处理文件——实例3339

19.10 后处理文件——实例4340

本章小结341

第20章 介绍车削343

20.2 创建车削工位344

20.1 车削344

20.3 确定坐标系345

20.4 指定转塔刀架位置346

20.5 定义车刀346

20.6 创建车刀347

20.7 确定车刀位置属性348

20.8 确定刀杆和镶刃属性349

20.9 确定前角349

20.10 确定后角350

20.12 使用刀库中的车刀351

20.11 修改车刀351

本章小结352

思考题353

第21章 车削工步354

21.1 车外圆工步355

21.2 车端面工步355

21.3 镗孔工步356

21.4 车槽工步356

21.5 定义加工特征356

21.6 定义槽特征357

21.7 车螺纹工步358

21.9 切断工步359

21.8 定义螺纹特征359

21.10 手动车削工步360

21.11 定义横截面361

21.12 创建横截面361

本章小结362

思考题363

第22章 设置车削加工参数364

22.1 设置切削参数365

22.2 设置最大和最小切削深度365

22.3 指定进给方向366

22.4 使用增量清理367

22.6 指定车槽工步的切削参数368

22.5 在外径或端面上沉割368

22.7 指定车螺纹工步的切削参数369

22.8 计算螺纹切削深度370

22.9 指定切断工步的切削参数371

22.10 设置加工余量和允差371

22.11 确定进给量372

22.12 设置主轴转速372

22.13 指定进刀和退刀参数373

22.14 设置极限374

本章小结374

思考题375