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第一章 职业道德和安全知识1

第一节 职业道德1

一、职业道德的基本特征1

二、职业道德的作用2

三、职业道德的基本规范2

四、第二产业职业道德要求4

五、职业道德的意义5

六、职业道德的自我培训6

第二节 劳动保护与安全生产7

一、劳动保护7

二、安全生产和全面安全管理8

三、环保管理10

四、质量管理简介12

第二章 机械识图基本知识19

第一节 识图基础知识19

一、图样19

二、机件的表达方法25

第二节 机械图样的识读33

一、零件图的识读33

二、装配图的识读40

第三章 机械制造基础知识46

第一节 机械传动知识46

一、摩擦轮传动48

二、带传动51

三、链传动54

四、齿轮传动57

五、螺旋传动59

第二节 机制工艺基础知识63

一、机械加工精度63

二、加工误差67

三、机械加工表面质量70

四、工件的装夹和基准74

第三节 金属切削基础知识78

一、刀具材料78

二、刀具几何参数及其合理选择83

三、金属切削过程的基本规律89

第四章 技术测量基础与常用量具102

第一节 技术测量基础102

一、技术测量的一般概念102

二、计量器具的分类103

三、测量方法的分类105

四、计量器具的基本计量参数107

第二节 常用计量工具109

一、测量长度尺寸的常用计量器具109

二、测量角度的常用计量器具123

第五章 车削基础知识132

第一节 车刀132

一、常用车刀132

二、车刀切削部分的几何要素134

三、测量车刀角度的三个基准坐标平面135

四、车刀切削部分的几何角度136

第二节 车削及车削用量的概念142

一、车削运动及车削时工件上形成的表面142

二、切削用量三要素143

三、切削用量的选择145

第三节 切削液的作用及选择146

一、切削液的作用146

二、切削液的种类及其使用147

三、使用切削液时的注意事项148

第四节 CA6140型卧式车床简介149

一、车床的主要技术规格149

二、车床的传动系统150

第六章 车削轴类零件164

第一节 概述164

一、轴类零件的种类和技术要求164

二、轴类零件的毛坯形式和车削余量165

第二节 车削轴类零件用车刀166

一、加工不同精度的车刀166

二、加工不同结构要素的车刀168

三、切断刀和车槽刀172

第三节 车削轴类零件的装夹方法177

第四节 轴类零件的检测179

一、长度单位179

二、用游标卡尺和数显卡尺测量180

三、用千分尺测量180

四、用卡规检测182

第五节 轴类零件的车削工艺及车削质量分析182

一、轴类零件车削工艺分析182

二、轴类零件车削工艺分析示例183

三、轴类零件的车削质量分析186

四、减小零件表面粗糙度值的方法188

第七章 车削套类零件190

第一节 套类零件的车削特点和技术要求190

一、套类零件的技术要求190

二、套类零件的车削特点190

第二节 钻孔191

一、麻花钻的几何形状191

二、麻花钻的刃磨195

三、钻孔的方法196

第三节 扩孔和锪孔200

一、扩孔200

二、锪孔201

第四节 铰孔201

一、铰刀202

二、铰孔方法203

三、铰孔时的注意事项205

第五节 保证套类零件形位公差的方法206

一、尽可能在一次装夹中完成车削206

二、以外圆为基准保证位置精度207

三、以内孔为基准保证位置精度207

第六节 套类零件的测量208

一、套类零件的常用测量量具208

二、形状精度的测量213

三、位置精度的测量214

第七节 套类零件的车削工艺分析和质量分析217

一、套类零件车削工艺分析217

二、套类零件车削工艺分析示例217

三、套类零件的车削质量分析220

第八章 车削圆锥面222

第一节 圆锥配合的特点222

第二节 圆锥的基本参数及其尺寸计算223

一、圆锥的各部分名称及尺寸计算223

二、标准工具圆锥228

第三节 车削圆锥面的方法229

一、转动小滑板法230

二、偏移尾座法232

三、靠模法234

四、宽刃刀车削法236

五、铰内圆锥面法236

第四节 圆锥的精度检验及质量分析238

一、角度和锥度的检测238

二、圆锥尺寸的检测241

三、锥度尺寸的控制方法241

四、圆锥面的车削质量分析243

第九章 车削成形面及表面修饰加工245

第一节 车削成形面的方法245

一、双手控制法245

二、成形法247

三、靠模法249

四、用专用工具车削成形面251

五、成形面的车削质量分析253

第二节 表面修饰加工254

一、研磨254

二、抛光257

三、滚花259

第十章 车削螺纹263

第一节 螺纹的概念263

一、螺纹的基本要素263

二、螺纹的分类265

三、螺纹的标记266

第二节 车三角形螺纹268

一、三角形螺纹的尺寸计算268

二、三角形螺纹车刀272

三、三角形螺纹的车削方法274

四、车内螺纹前孔径的确定275

五、车三角形螺纹时切削用量的选择276

第三节 螺纹的检测及质量分析276

一、螺纹的检测276

二、车螺纹时的质量分析283

第十一章 数控技术简介284

第一节 数控机床概述284

一、数控机床的发展284

二、数控机床的组成285

第二节 数控加工编程技术简介287

一、数控机床的坐标系统287

二、数控系统的基本功能289

三、数控编程概述293

四、程序编制有关术语及含义295