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第1章　制造工艺装备1

1.1　金属切削刀具1

1.1.1　金属切削加工的基本概念1

1.1.2　刀具的几何角度3

1.1.3 刀具材料7

1.1.4 刀具角度的选择12

1.1.5 常用金属切削刀具简介13

1.2　金属切削机床31

1.2.1　机床概述31

1.2.2 车床38

1.2.3　齿轮加工机床46

1.2.4　其他各类普通机床53

1.2.5　数控机床66

1.3　机床夹具设计基础76

1.3.1 概述76

1.3.2 工件的定位77

1.3.3 工件的夹紧96

习题112

第2章　切削与磨削原理115

2.1　切削过程115

2.1.1　切屑的形成过程115

2.1.2 切屑类型与变形系数119

2.1.3 影响切削变形的因素122

2.2　切削力123

2.2.1　切削力的产生和分解123

2.2.2　切削力与切削功率的计算124

2.2.3 影响切削力的因素125

2.3　切削热与切削温度126

2.3.1 切削热的产生和传导126

2.3.2　切削温度127

2.3.3　影响切削温度的因素127

2.4　刀具磨损与使用寿命128

2.4.1 刀具的磨损和破损形式129

2.4.2 刀具的磨损和破损原因130

2.4.3　刀具磨钝标准131

2.4.4　刀具使用寿命及其与切削用量的关系132

2.5　切削液133

2.5.1　切削液的作用机理133

2.5.2　切削液的添加剂134

2.5.3　切削液的分类与使用135

2.6　切削用量的选择139

2.6.1　选择切削用量的原则139

2.6.2　背吃刀量的选择141

2.6.3　进给量的选择141

2.6.4　切削速度的确定143

2.7　磨削原理146

2.7.1　砂轮的特性146

2.7.2　磨屑形成过程150

2.7.3　砂轮的磨损与耐用度151

2.7.4　磨削加工的特点152

2.7.5 磨削热和磨削温度153

2.7.6 磨削液154

习题155

第3章　毛坯成形方法156

3.1 铸造156

3.1.1 砂型铸造156

3.1.2 金属的铸造性能163

3.1.3　铸造工艺设计基础166

3.1.4　特种铸造170

3.2　锻压173

3.2.1 金属塑性成形原理简介174

3.2.2　锻造177

3.2.3　板料冲压183

3.2.4　锻压新工艺和新技术简介186

3.3　焊接188

3.3.1 手工电弧焊188

3.3.2 埋弧自动焊194

3.3.3　气体保护焊195

3.3.4　压力焊和钎焊196

3.3.5　焊接新技术简介199

习题201

第4章　工艺规程设计203

4.1　基本概念及定义203

4.1.1 生产过程与工艺过程203

4.1.2　工艺过程的组成205

4.1.3 生产类型及其工艺性征207

4.1.4　机械加工工艺规程209

4.2　零件的工艺性分析212

4.2.1　零件的技术性分析212

4.2.2　零件的结构工艺性分析213

4.3　毛坯的选择215

4.3.1　毛坯的种类215

4.3.2 毛坯的形状与尺寸的确定215

4.3.3 选择毛坯时应考虑的因素215

4.4　定位基准的选择217

4.4.1　基准的概念及分类217

4.4.2　粗基准的选择219

4.4.3　精基准的选择220

4.5　工艺路线的规定221

4.5.1　加工方法的选择222

4.5.2 加工阶段的划分223

4.5.3 工序的集中与分散224

4.5.4　工序顺序的安排225

4.6　工序内容的拟定227

4.6.1　加工余量的确定227

4.6.2 工序尺寸与公差的确定229

4.6.3　机床及工艺设备的选择230

4.7 工艺过程的技术经济分析231

4.7.1 时间定额231

4.7.2 生产率与经济性232

4.7.3 工艺过程的技术经济分析234

4.8　工艺尺寸链236

4.8.1　尺寸链概述236

4.8.2　尺寸链的计算方法238

4.8.3 工艺尺寸链的应用241

4.9　装配工艺尺寸链246

4.9.1　装配尺寸链246

4.9.2　装配方法的选择247

4.9.3　装配工艺规程257

习题264

第5章　典型零件加工工艺268

5.1　轴类零件加工工艺268

5.1.1　概述268

5.1.2　车床主轴零件加工工艺过程分析270

5.1.3 轴类零件加工中几个主要问题276

5.2　箱体类零件加工工艺279

5.2.1 概述279

5.2.2　普通车床主轴箱加工工艺过程分析280

5.2.3 箱体类零件的孔系加工285

5.2.4 箱体类的零件检验288

5.3　圆柱齿轮加工工艺291

5.3.1　概述291

5.3.2 圆柱齿轮加工工艺过程分析292

5.3.3 圆柱齿轮的齿形加工方法296

习题301

第6章　机械加工质量技术分析303

6.1　机械加工精度303

6.1.1　概述303

6.1.2 工艺系统的几何误差304

6.1.3 工艺系统受力变形引起的误差308

6.1.4 工艺系统热变形引起的误差315

6.1.5 工件残余应力引起的加工误差319

6.1.6 加工误差的分析与控制321

6.1.7　提高加工精度的工艺措施328

6.2　机械加工表面质量330

6.2.1 基本概念330

6.2.2　加工表面几何特性的形成及其影响因素334

6.2.3 加工表面物理力学性能的变化及其影响因素336

6.2.4　机械加工中的振动340

习题345

第7章　项目训练348

项目一　轴类零件348

任务一 心轴348

任务二　定位销轴348

任务三　连杆螺钉349

任务四　活塞杆349

任务五　曲轴350

任务六　钻床主轴350

项目二　套类零件351

任务一　缸套351

任务二　偏心套351

任务三　传动套352

任务四 活塞352

任务五　车床尾座套筒353

项目三　齿轮类零件353

任务一 圆柱齿轮353

任务二　机床主轴箱齿轮354

任务三　齿轮轴354

任务四　倒档齿轮355

任务五　锥齿轮355

项目四 箱体类零件356

任务一　C6150车床主轴箱箱体356

任务二 小型蜗轮减速器箱体358

任务三　减速器359

项目五　其他类零件362

任务一　法兰盘362

任务二　车床拨叉362

任务三　皮带轮363

任务四　转盘托363

任务五 滑道364

任务六 方刀架364

任务七　轴承座365

附录366

附录A　工件装夹方法16例366

附录B　切削加工方法60例368

附录C　机械加工工艺过程卡片371

附录D　工艺卡片372

附录E　机械加工工序卡片373

参考文献374