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第一篇 工程训练基本要求与安全知识1

第1章 工程训练基本要求1

1.1 工程训练的目的1

1.2 工程训练的内容2

1.3 工程训练的基本规章制度5

复习思考题6

第2章 工程训练安全知识7

2.1 工程训练安全概述7

2.2 工业安全法规7

2.3 机械安全9

2.4 物料搬运安全12

2.5 电气安全14

2.6 防火与灭火知识15

2.7 砂轮使用安全16

复习思考题17

第二篇 工程训练基础知识18

第3章 工程材料与钢的热处理18

3.1 工程材料概述及分类18

3.2 金属材料的基本性能18

3.3 常用金属材料及其牌号20

3.4 钢铁材料的常用鉴别方法23

3.5 非金属材料及其在工程上的应用25

3.6 钢的热处理技术27

复习思考题30

第4章 切削加工基本知识31

4.1 切削加工概述31

4.2 切削刀具33

4.3 常用量具38

4.4 零件技术要求简介43

复习思考题48

第三篇 材料成形技术49

第5章 铸造49

5.1 铸造概述49

5.2 砂型铸造的造型工艺50

5.3 铸造合金的熔炼与浇注68

5.4 铸件的落砂与清理72

5.5 特种铸造73

5.6 铸造生产的质量控制与经济性分析75

复习思考题78

第6章 锻压80

6.1 锻压概述81

6.2 锻造82

6.3 板料冲压102

6.4 钣金手工成形106

6.5 锻压生产的质量控制与经济性分析110

复习思考题113

第7章 焊接115

7.1 焊接概述115

7.2 电弧焊116

7.3 气焊与气割126

7.4 其他焊接方法131

7.5 焊接生产的质量控制与经济性分析135

复习思考题137

第四篇 切削加工技术139

第8章 车削加工139

8.1 车削加工概述139

8.2 卧式车床140

8.3 卧式车床操作要点145

8.4 切削液149

8.5 车削加工工艺150

8.6 车床附件160

8.7 车削加工操作实训166

复习思考题169

第9章 铣削加工171

9.1 铣削概述171

9.2 铣床174

9.3 铣刀176

9.4 铣床附件及工件装夹178

9.5 铣削的基本工作184

9.6 铣削加工操作实训189

复习思考题195

第10章 刨削加工196

10.1 刨削加工概述196

10.2 牛头刨床197

10.3 刨刀及其安装198

10.4 工件的安装199

10.5 刨削基本工作200

10.6 其他刨削类机床201

10.7 刨削加工操作实训203

复习思考题204

第11章 磨削加工205

11.1 磨削加工概述205

11.2 砂轮206

11.3 磨床及其工作207

复习思考题213

第12章 钳工214

12.1 钳工概述214

12.2 钳工的基本工作215

12.3 装配242

12.4 钳工操作实训248

复习思考题249

第五篇 现代加工技术251

第13章 数控加工251

13.1 数控加工概述252

13.2 数控编程基础253

13.3 数控车编程与操作261

13.4 数控铣床编程与操作277

13.5 数控加工中心编程与操作293

13.6 数控加工技术实训299

复习思考题310

第14章 特种加工311

14.1 特种加工概述311

14.2 电火花加工312

14.3 电火花线切割加工316

14.4 其他常用特种加工324

14.5 特种加工技术实训329

复习思考题330

第15章 机械制造自动化技术331

15.1 机械制造自动化技术概述331

15.2 CAD/CAM技术332

15.3 快速原型制造技术336

15.4 自动检测技术342

15.5 数控探针在线检测346

15.6 机械制造自动化技术的发展351

复习思考题351

第六篇 创新训练与实践353

第16章 机械创新训练与实践353

16.1 平面机构创新设计与拼装实践353

16.2 空间机构创新设计与拼装实践357

16.3 轴系结构创新设计实践360

复习思考题363

第17章 创新模型训练与实践364

17.1 慧鱼创新模型训练与实践364

17.2 探索者机器人创新套件训练与实践372

复习思考题378

参考文献379