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目 录1

第一章充气汽车轮胎生产的发展史和现状1

一、轮胎工业的起源和发展1

二、汽车轮胎生产的现代发展水平6

三、生产技术水平7

四、轮胎工业的原料基础7

参考文献8

第二章现代汽车轮胎的构造10

一、充气轮胎的分类10

二、轮胎构造的一般原理11

1．有内胎的汽车轮胎12

2．无内胎汽车轮胎14

三、有内胎普通轮胎的构造18

1．普通外胎19

2．汽车内胎35

3．垫带39

四、子午线轮胎的构造39

五、带束斜交轮胎的构造41

六、无内胎轮胎的构造42

七、高行驶性能轮胎的构造45

八、充气轮胎的标号47

参考文献51

第三章充气轮胎的使用性能及影响轮胎使用52

寿命的因素52

一、轮胎的弹性和变形52

二、轮胎的生热54

三、离心力及其对轮胎的作用56

参考文献57

第四章轮胎的设计和计算58

一、对轮胎的要求58

二、轮胎主要部件的结构比例关系及其计算61

1．外胎61

2．内胎82

3．垫带85

4．轮胎轮辋尺寸的变化趋势88

参考文献90

第五章轮胎生产用原材料92

一、生胶（弹性体）92

1．合成橡胶92

2．天然橡胶95

1．硫黄96

3．再生胶96

二、硫化剂96

2．硫化促进剂97

3．硫化促进剂的活性剂98

4．防焦剂98

三、填充剂99

1．活性填充剂99

2．非活性填充剂105

3．着色剂（颜料）106

4．脱水剂106

四、改性剂106

五、增塑剂107

六、防老剂108

1．帘布111

七、织物材料111

2．粘胶丝帘布115

3．聚酰胺帘布117

4．聚酯帘布120

5．玻璃纤维帘布121

6．其它种类化学纤维帘布121

7．钢丝帘布122

八、布料123

九、胎圈钢丝125

十、辅助材料125

参考文献126

第六章胶料的配方设计127

一、对轮胎硫化胶物理机械性能的要求127

1．胎面橡胶128

2．缓冲层橡胶129

3．胎体橡胶130

4．涂布胶131

5．胎圈钢丝隔离胶131

6．钢圈填充胶131

7．硫化胶囊胶132

8．对子午线外胎胶料的特殊要求132

9．内胎橡胶133

1 0．垫带橡胶133

11．无内胎轮胎密封层橡胶134

1 2．专用轮胎橡胶134

二、对轮胎胶料工艺性能的要求134

三、轮胎胶料配方的设计方法136

1．胎面橡胶139

四、主要轮胎橡胶的典型配方139

2．胎侧橡胶140

3．缓冲层橡胶141

4．胎体橡胶143

5．内胎橡胶143

6．胶囊橡胶145

7．胎圈钢丝隔离胶料146

8．子午线外胎加强部件用橡胶146

五、轮胎橡胶的正硫化点和硫化平坦范围147

六、橡胶硫化程度的测定148

参考文献155

第七章轮胎的生产工艺过程和胶料的制造156

一、工艺过程156

二、配合剂的准备156

1．液体和易熔原料的准备158

2．难熔原料的准备159

3．粉状原料的准备159

4．炭黑的准备161

三、生胶的准备163

1．天然胶的解晶163

2．生胶的塑炼165

3．低级天然胶的制备172

4．生胶的造粒172

四、混炼前原料的称量175

1．手工称量176

2．配合剂的自动称量176

五、混炼186

1．周期性工作的密炼机186

2．连续混炼机191

3．防止胶料早期硫化的措施194

4．胶料的净化195

5．胶料喷涂隔离剂及冷却197

6．悬浮液的制备197

六、轮胎厂准备车间的生产组织198

1．两段法混炼199

2．准备车间称量和混炼过程的自动控制205

七、准备车间的生产检查209

1．混炼过程的检查209

2．胶料质量的检查210

3．胶料中配合剂分散质量的检查213

八、胶浆和隔离剂的制备214

参考文献215

一、帘布加工216

第八章汽车外胎部件的制造216

1．帘布浸渍217

2．帘布热定型224

3．帘布挂胶228

4．帘布加工过程239

二、胎圈用布料的加工259

三、帘布和胎圈布料的裁断261

1．胶帘布裁断264

2．胎圈用胶布的裁断（包布的制造）270

四、帘布贴夹层胶274

五、胎面制造275

1．胎面制造过程的阶段275

2．特种用途胎面的制造289

3．胎面存放292

七、缓冲层的制造293

六、其它压出部件的制造293

八、无内胎轮胎密封层的制造295

九、钢圈的制造296

十、衬垫材料的管理311

参考文献313

第九章汽车外胎成型314

一、单钢圈外胎的成型（半鼓式成型）314

1．成型机操作原理317

2．成型机的供料装置332

3．热胎面贴合法341

4．外胎半鼓式成型机生产效率342

5．单钢圈外胎转盘成型法342

7．子午线轮胎的成型特点346

6．无内胎轮胎的成型特点346

二、双钢圈（和双钢圈以上）外胎成型（半芯轮法成型）356

1．套简法成型357

2．外胎用成型机成型361

3．外胎层贴法成型（单层）367

4．子午线外胎和活胎面外胎用半芯轮法成型的特点371

5．用转盘式流水线成型外胎372

三、外胎压实374

四、生胎涂隔离剂374

五、生胎存放375

参考文献377

第十章外胎的定型和硫化378

一、定型前外胎的预热378

二、外胎的定型379

1．定型硫化机380

三、外胎的硫化380

2．外胎硫化流水线397

3．硫化模型400

4．各种因素对外胎硫化过程的影响406

5．硫化时间413

6．无水胎和无胶囊硫化413

7．外胎的硫化方法415

四、外胎的充压冷却420

五、硫化过程的控制421

六、硫化机中轮胎的装卸424

七、轮胎厂的模型管理425

1．模型涂隔离剂425

2．模型的清理426

1．外胎的修整427

八、外胎的修整和检验427

2．特殊修整工序428

3．外胎的检验430

九、外胎的平衡试验436

十、轮胎径向和侧向跳动的调节440

参考文献445

第十一章硫化胶囊、汽车内胎和垫带的制造446

一、硫化胶囊的制造446

1．胶囊的制造工艺过程446

2．胶囊的缺陷449

二、汽车内胎的制造450

1．内胎胶料的加工特点450

2．内胎胶筒的制造453

3．内胎的充气463

4．内胎的硫化467

5．内胎的修整和检验472

6．气门嘴贴底座胶垫476

三、垫带的制造479

四、汽车轮胎的配套481

参考文献482

第十二章外胎的主要缺陷及成品试验483

一、外胎的缺陷和修理483

1．外胎的主要缺陷483

2．废品外胎的修理485

二、成品的试验486

1．机床试验486

2．里程试验487

3．充气轮胎的使用质量488

参考文献491

第十三章轮胎工厂设计基本原理492

1．产量492

2．产品品种492

3．工厂的布置493

4．工厂规划493

5．劳动生产率495

6．仓库设施496

7．装卸运输工作机械化497

8．电子控制计算机的应用498

参考文献500

附录501

外胎硫化胶囊的设计501

电子计算机在汽车外胎设计中的应用504

参考文献505