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一 刀具1

1 铰链式杯形圆球车刀1

2 内半球浮动刀2

3 直柄钻头接长杆的方法4

4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀5

5 负前角钻头5

6 钻玻璃孔的砂轮钻头5

7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀6

8 单珠滚压工具6

9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头7

10 车齿轮端面槽刀座8

11 机夹重磨式高速钢切断刀9

12 切削橡胶圈可调刀具10

13 自制少齿数插齿刀11

14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头11

15 废硬质合金铰刀改微调铰刀12

16 有机玻璃球面车刀13

17 钻玻璃孔钻头14

18 可转位外螺纹刀14

19 废旧丝锥再生15

20 钻混凝土钻头15

21 巧改丝锥16

22 定心丝锥16

23 五方铰刀17

24 大螺旋铰刀17

25 薄锯片疏齿铣刀18

26 三个45°车刀20

27 玻璃钢套料刀21

28 薄板套孔刀具21

29 可转位切槽刀22

30 小长锥孔的铰刀22

31 薄壁管滚切割刀24

32 大直径硬质合金铰刀的修复方法25

33 内球面圆形球面刀25

34 使用金刚石或立方氮化硼铰刀应注意的问题26

35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施27

36 管子封口刀28

37 车削蜗轮外径R的刀架28

38 分屑三面刃铣刀29

39 倒角式锯片铣刀30

40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法31

41 鐾刀的方法32

42 高速挤压封口刀33

43 提高齿轮滚刀耐用度的方法33

44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率34

二 夹具36

1 快装心轴36

2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具37

3 加工圆柱横穿孔可调夹具38

4 螺纹夹具40

5 快装易卸的心轴41

6 车小直径螺纹的保护套41

8 简易松紧钻夹头的装置42

7 夹紧带螺纹零件的一种方法42

9 齿轮轴快装夹具43

10 防起钳口44

11 尾座多用夹头44

12 摩擦式攻丝夹头45

13 中心夹头46

14 弹性锥度套管47

15 车床用撞击式套管47

16 三爪卡盘的修复48

17 四工位钻夹头48

18 螺栓夹具49

19 巧改活顶尖50

21 车床使用卡盘的经验51

20 钢球球头顶尖51

22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法52

23 软爪卡盘的使用与调整方法52

24 平口虎钳装夹带角度工件的方法53

三 车削加工55

1 高速车削细长轴时应注意的问题55

2 反走刀车削细长杆时应注意的问题55

3 滚压调直法56

4 丝杠挤压调直法57

5 利用钢丝带动中拖板车锥孔58

6 简易控制锥孔尺寸的方法59

7 车大螺旋角多头螺母的经验59

9 橡胶螺纹的加工60

8 车多头螺纹的分头方法60

10 台阶深孔车削的方法61

11 车削大型空心工件时调整中心架的方法62

12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖63

13 中心孔的挤压修整63

14 小孔挤压64

15 利用中心架快速校正零件尾部64

16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片65

17 用橡皮消振65

18 加工大内球面的工具65

19 C616车床横进刀千分箍的改进66

20 采用尺寸换算法加工“O”型圈模具66

21 在车床上校正工件的工具67

23 小孔内槽刀68

22 加工轴类工件止退器68

24 车削齿条轴的方法69

25 巧车长锥销70

26 在车床上铰削螺纹的夹具70

27 车床主轴尾端的顶尖71

28 车削细长轴时的缺陷消除方法72

29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治72

30 反转滚花73

31 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法73

32 车床尾座改自动时给的方法73

33 球头简易研磨方法74

34 内球面车削工具74

35 简易车内球面靠模刀架76

36 车小偏心工件的套77

37 中心孔限位法78

38 车内半球刀杆78

39 车内球面工装79

40 自动定心滚花工具80

41 车螺旋轴的方法81

42 弹性活顶尖81

43 自动走刀拉直槽82

44 巧用松紧带消振82

45 尾座上的找正工具83

46 开口偏心环83

47 玻璃的车削84

48 橡胶螺纹车刀84

50 在立车上加工大球面85

49 用砂布做辅助润滑85

51 在车床上加工“土蜗轮”87

52 在车床上加工椭圆轴88

53 在车床上加工椭圆孔89

54 反车刀排90

55 车床铭牌以外螺纹的加工91

56 用活动直柄钻夹头钻小孔92

57 巧获微量进刀92

58 镗削大长内锥孔的工装93

59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加车螺杆螺纹的范围94

60 大型盘类工件找正的窍门94

61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施95

62 强力挑蜗杆96

64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀99

63 滚花刀的改进99

65 加工余量很小时的加工方法100

66 如何防止切屑拉伤工件表面100

67 降低细长轴（杆）表面粗糙度的方法101

68 在车床上绕制弹簧的方法101

69 在车床上加工长轴上内孔键槽的方法103

70 用铜棒校正工件的方法104

71 盘类工件挡块校正的方法104

72 用主轴反顶尖车轴类工件105

73 顶尖孔的研磨方法106

74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具107

75 铜、铝等软材料在车床上的抛光107

76 用跑表法车削特殊型面108

77 简易内孔滚压工具109

78 旋压加工薄壁回转体工件110

79 单轮珩磨111

80 车削薄壁套113

81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题114

82 淬火钢的车削115

83 不锈钢的车削116

84 高强度钢的车削118

85 高锰钢的车削119

86 钛合金的车削120

87 高温合金的车削122

88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削123

89 钨及其合金的车削124

91 纯镍的车削125

90 钼的车削125

92 热喷涂（焊）材料的车削126

93 软橡胶的车削127

94 玻璃钢的车削129

95 工程陶瓷的车削130

96 砂轮的车削131

97 硬质合金的车削132

98 钽、铌及其合金的车削132

99 在立车上加工大型外球面133

100 在立车上加工大型内球面134

101 不停车三轮滚花135

102 在车床上严格控制钻孔深度136

103 扩大活顶尖的使用范围137

105 车床单齿分度单刀切蜗轮138

104 滚花轮齿的挤压138

106 在车床上镗削内球面139

107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体141

108 在车床上铣削小蜗轮141

109 在车床上校直细长杆的方法142

110 车深孔中内球面的车刀143

111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求145

112 车削平面螺纹145

四 铣削加工148

1 铣削中间为球面的工件148

2 铣削带圆柱柄的圆球149

3 用小直径刀盘铣削大直径球面150

4 铣削内球面151

5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法152

6 铣大半径内、外圆弧面152

7 铣削大圆弧面的装置153

8 铣削椭圆孔154

9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮155

10 飞刀展成法铣蜗轮157

11 滚齿时以顺铣代替逆铣163

12 简易加工弧形齿轮163

13 铣削长齿条164

14 简易滚齿定位锥套165

15 立铣刀夹持方法的改进166

16 采用顺铣法铣削难加工材料166

17 铣内椭圆面167

18 大球面的铣削168

19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法169

20 滚切球形齿轮170

21 一刀成型法铣伞齿轮171

22 铣齿条时移距的挂轮架173

五 刨削、镗削加工177

1 胶轮式自动抬刀装置177

2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面178

3 刨平面产生误差的原因及防止方法178

4 简易差动镗缸装置179

5 在镗床上镗削内球面181

6 可换头的镗刀杆182

7 镗床对刀工具182

9 镗削内球面183

8 对刀仪183

10 在镗床上用丝锥切削内螺纹185

11 镗床上加工外螺纹刀架186

12 镗床上用立铣刀的夹头186

13 锥柄锁紧装置187

14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题188

15 一种简单刨外圆的方法189

16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法190

17 牛头刨靠模刨曲面191

18 在镗床上安装立铣刀的方法191

19 镗床主轴锥孔的修复方法193

1 高精度辊面的磨削195

六 磨削加工195

2 SR460mm球面副的磨削196

3 修磨活顶尖60°锥面的方法198

4 大切深磨削法199

5 金刚石珩磨条200

6 外圆强力磨削200

7 中心孔的研磨201

8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止201

9 电解磨轮的修整方法202

10 金刚石砂轮的修整方法203

11 用开槽砂轮磨削工件端面203

12 改变切割砂轮形状提高磨削效率203

13 磨小孔时的砂轮安装方法204

14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法204

15 无心磨床防跳挡板205

17 高速干磨橡胶轴承206

18 薄片工件的磨削方法206

16 小砂轮的夹紧方法206

19 磨削薄片工件时应注意的事项207

20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面208

21 空心细长轴的磨削209

22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮209

23 垫布平磨薄片工件210

24 降低磨削表面粗糙度的一种方法211

25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量211

26 开槽砂轮212

27 消除板条翘曲的磨削方法212

29 浸二硫化钼的砂轮213

28 用立方氮化硼代替氧化铝进行珩磨213

30 延长金刚石笔寿命的方法214

31 用铁丝束研磨小孔215

32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法215

33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施216

34 磨削加工软橡胶螺纹217

35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削217

36 磨削表面常见的缺陷及防治措施218

37 不锈钢的磨削220

38 钛合金的磨削221

39 高温合金的磨削222

40 热喷涂材料的磨削223

41 橡胶的磨削223

42 纯铜的磨削224

43 提高中心孔研磨质量的方法225

44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔226

45 提高内圆磨削效率的窍门226

46 快速平衡砂轮的方法226

47 磨斜齿轮用的正弦校正尺227

48 电镀CBN砂轮的简便修锐方法228

49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面229

50 PCD刀具的刃磨方法230

七 钻削加工231

1 钻小孔的精孔钻231

2 半孔钻231

3 斜面钻232

5 平底孔钻233

4 球面钻233

6 薄板钻234

7 毛坯扩孔钻头235

8 钻夹头的改进235

9 可调角度的钻孔夹具236

10 夹紧小钻头的方法237

11 沉孔的抛光法237

12 在平板玻璃上钻孔238

13 玻璃上钻孔238

14 钻混凝土的钻头239

15 巧钻紫铜小孔239

16 前排屑扩孔钻头239

18 精孔扩孔钻头241

17 锪圆柱形沉孔的钻头241

19 不锈钢扩孔钻头242

20 硬质合金下排屑精孔钻243

21 钻削难切削材料时应注意的问题243

22 机夹可转位浅孔钻245

23 摩擦力很小的钻小孔工作台246

24 巧钻圆管相贯线246

25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题247

26 在钻床上按照画线钻孔的方法247

27 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔248

28 用扁钻钻小孔249

29 在斜面上钻孔250

30 钻微孔的方法250

32 不锈钢的钻孔251

31 解决钻小孔排屑的窍门251

33 不锈钢的铰孔253

34 高强度钢的钻削254

35 钛合金的钻削254

36 钛合金的铰削256

37 高温合金的钻削256

38 高温合金的铰孔257

39 高锰钢的钻削258

40 拆卸锥柄刀具的工具259

41 自动卸料的划钻259

42 取断钻头的一种方法260

43 辗压成形的工具260

44 反锪端面的工具261

45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑262

八 数控加工263

1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法263

2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法265

3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法266

4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法269

5 缩短批量工件车削工艺流程的方法270

6 平衡加工时间提高工效的措施272

7 使用恒线速度切削时应注意的问题274

8 圆倒角的数控车削技巧276

9 前、后工序使用同一程序时的注意事项278

10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹281

11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率284

12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧286

13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法288

14 刀具快速撞上工件或卡具的原因291

15 数控试车切削的必要步骤294

九 钳工296

1 用改进后的普通丝锥攻钛合金螺纹296

2 攻不锈钢螺纹的丝锥296

3 巧用废丝锥296

4 用废丝锥改制成导向丝锥297

5 手工攻丝的经验298

6 丝锥的修复298

7 套扣导向套298

10 巧改錾子299

9 取断丝锥299

8 攻淬火钢的丝锥299

11 锤头防脱300

12 锯铝材时手锯锯条的改进301

13 巧锯薄板301

14 油石的修整301

15 校直铜管的方法301

16 巧取断丝302

17 錾子上防护板302

18 巧拆锈死的螺母303

19 取盲孔中的轴承303

21 防止螺母松动的方法304

22 锯薄板的窍门304

20 毛毡冲孔小窍门304

23 刮刀淬火的方法305

24 錾子淬火的方法305

25 手工修磨丝锥的方法306

26 机器攻丝时的注意事项306

27 用研磨法提高钢球的圆度307

28 从螺孔取出折断丝锥的方法308

29 手锯条崩齿后的处理308

30 圆锥面的研磨方法309

31 不锈钢的攻丝309

32 钛合金的攻丝310

33 高温合金的攻丝311

34 旧镶条的修复与翻新311

35 避免小丝锥折断的简便方法312

37 机床导轨划伤的快速修复313

36 延长方刀台使用寿命的方法313

38 以锯代剪钢带314

39 钳工锉与锯时的小经验315

40 巧取残留在螺孔中的断丝锥315

十 测量与计算316

1 巧测蜗轮的喉径316

2 精磨锥孔直径的测量316

3 简易外径百分表317

4 扩大千分尺测量范围318

5 倒角测量样板318

6 奇数齿轮外径的间接测量319

7 塞规精测小孔直径320

8 V型外径测量器320

9 巧去塞尺的折321

10 方孔对称度检具322

11 游标量具刻线不清的修理322

12 巧测内螺纹的螺距323

13 求破轮直径的方法323

14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法324

15 调整垫圈厚度的计算方法324

16 V型块支承范围的计算方法325

17 转速简易计算公式325

18 巧测齿轮模数326

19 内孔沟槽直径测量器具326

20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法327

21 借助重力测量角度328

22 用卷尺间接测量工件的外径328

24 测量轴或轮的直径329

23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法329

1 用乳化液除机床表面黄锈331

2 清洗机床油渍的水溶液331

3 解决冷却液喷溅的方法331

十一 其它331

4 酸醋切削液332

5 加工不锈钢的切削液333

6 攻丝切削油333

7 攻丝切削液334

8 二硫化钼在金属切削中的应用334

9 巧取孔中的铁屑335

10 球面挤铆工具336

11 两级可调千斤顶336

13 自动攻丝切削液337

12 巧取自攻螺钉337

14 薄橡胶垫的简易冲孔338

15 一种实用的润滑方法338

16 一种特殊的切削液338

17 钢的经验鉴别法339

18 内孔挤压的方法340

19 高速钢的简易淬火法341

20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头341

21 在切削中常用的特殊冷却润滑液342

22 提高冷镦模具寿命的方法342

23 冷挤铝制件的良好润滑剂343

24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法344

参考文献345