给水厂排泥水处理及污泥处置利用技术2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

给水厂排泥水处理及污泥处置利用技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

上篇 给水厂排泥水处理技术3

第1章 给水厂污泥特性3

1.1 给水厂污泥的物理特性4

1.1.1 给水厂污泥水分存在状态与特性4

1.1.2 给水厂污泥含水率与含固率6

1.1.3 给水厂湿污泥相对密度与干污泥相对密度6

1.1.4 给水厂污泥体积7

1.1.5 给水厂污泥的亲水性与疏水性8

1.1.6 给水厂污泥的可压缩性9

1.2 给水厂污泥的化学特性10

1.2.1 给水厂污泥中氧化物组分含量10

1.2.2 给水厂污泥SiO2组分含量10

1.2.3 给水厂污泥Al2O3组分含量11

1.2.4 给水厂污泥中重金属含量11

1.2.5 给水厂污泥中植物营养元素19

1.2.6 给水厂污泥的灼烧减重23

1.3 给水厂污泥结构特性24

1.3.1 给水厂污泥颗粒粒径分布24

1.3.2 给水厂污泥的脱水性——毛细管吸附时间试验（CST）27

1.3.3 给水厂污泥的可塑性27

1.3.4 给水厂污泥的岩相鉴定28

1.4 给水厂污泥的其他特性试验29

1.4.1 给水厂污泥的沉降性与压密性试验29

1.4.2 给水厂污泥脱水性——比阻值测试47

第2章 给水厂污泥组分测定方法58

2.1 给水厂污泥物理指标测定方法58

2.1.1 给水厂污泥含水率和含固率测定58

2.1.2 给水厂原水悬浮物SS值的测定59

2.1.3 给水厂干污泥与湿污泥相对密度的测定60

2.1.4 给水厂污泥体积测定（计算）63

2.1.5 给水厂污泥pH值的测定64

2.1.6 给水厂污泥烧失量的测定66

2.1.7 给水厂污泥颗粒粒径大小及分布的测定67

2.2 给水厂污泥无机氧化物组分测定方法70

2.2.1 给水厂污泥无机矿物质组分测定目的及相关事项70

2.2.2 给水厂污泥SiO2的测定方法（A法）72

2.2.3 给水厂污泥SiO2的测定方法（B法）74

2.2.4 给水厂污泥Al2 O3的测定（A法）75

2.2.5 给水厂污泥Al2 O3的测定（B法）78

2.2.6 给水厂污泥Fe2O3的测定（A法）80

2.2.7 给水厂污泥Fe2 O3的测定（B法）83

2.2.8 给水厂污泥CaO的测定（A法）84

2.2.9 给水厂污泥MgO的测定（A法）86

2.2.10 给水厂污泥K2O、 Na2 O的测定方法——火焰光度法89

2.2.11 给水厂污泥CaO、 MgO、 K2O、 Na2O的测定方法——原子吸收法90

2.2.12 给水厂污泥TiO2的测定方法92

2.2.13 给水厂污泥SO3的测定方法94

2.3 给水厂污泥重金属含量的测定95

2.3.1 给水厂污泥总汞的测定95

2.3.2 给水厂污泥铜、锌的测定99

2.3.3 给水厂污泥铅、镉的测定（A法）102

2.3.4 给水厂污泥铅、镉的测定（B法）105

2.3.5 给水厂污泥总铬的测定108

2.3.6 给水厂污泥镍的测定111

2.3.7 给水厂污泥总砷的测定（A法）113

2.3.8 给水厂污泥总砷的测定（B法）116

2.4 给水厂污泥特殊组分的测定119

2.4.1 给水厂污泥氟化物的测定119

2.4.2 给水厂污泥挥发酚的测定125

2.4.3 给水厂污泥甲醛的测定128

2.4.4 给水厂污泥苯胺类的测定131

2.4.5 给水厂污泥硝基苯类的测定133

2.4.6 给水厂污泥苯并（α）芘的测定136

2.4.7 给水厂污泥含油量的测定142

第3章 给水厂浓缩污泥脱水设备146

3.1 给水厂污泥脱水设备概况146

3.1.1 给水厂污泥脱水设备选择依据146

3.1.2 可供选择的给水厂污泥脱水机械147

3.1.3 污泥脱水机械性能比较148

3.2 带式压滤机149

3.2.1 带式压滤机的基本构造149

3.2.2 带式压滤机污泥脱水原理150

3.2.3 带式压滤机污泥脱水过程150

3.2.4 影响带式压滤机污泥脱水效果的因素151

3.2.5 带式压滤机（小型）对给水厂浓缩污泥脱水运行案例153

3.3 板框压滤机156

3.3.1 隔膜挤压式板框压滤机的构造156

3.3.2 隔膜式板框压滤机污泥脱水原理156

3.3.3 影响板框压滤机污泥脱水效果的因素156

3.3.4 板框式压滤机污泥脱水试验实例159

3.4 卧螺离心机163

3.4.1 卧螺离心机构造163

3.4.2 离心机工作原理163

3.4.3 影响离心机污泥脱水效果的因素164

3.4.4 卧螺离心机在给水厂对浓缩污泥脱水生产运行案例介绍166

3.5 螺旋压榨式脱水机171

3.5.1 螺旋压榨式脱水机构造171

3.5.2 螺旋压榨脱水机污泥脱水原理172

3.5.3 影响螺旋压榨机污泥脱水效果的因素173

3.5.4 螺旋压榨脱水机产品规格174

3.6 给水厂排泥水处理工程其他设备174

3.6.1 潜水泵174

3.6.2 螺旋污泥输送机175

3.6.3 潜水搅拌机176

3.6.4 聚合物溶解投加设备179

3.7 给水厂污泥吸泥刮泥机械设备180

3.7.1 行车式吸泥排泥设备180

3.7.2 悬挂式中心传动刮（吸）泥机182

3.7.3 垂架式中心传动刮（吸）泥机182

3.7.4 周边传动刮（吸）泥机183

3.7.5 往复式沉淀池刮泥机184

3.7.6 气流搅拌气升排泥装置186

第4章 给水厂排泥水污泥总量估算与泥水物料平衡189

4.1 给水厂排泥水污泥总量估算189

4.1.1 给水厂原水浊度（SS值）变化幅度统计189

4.1.2 原水浊度NTU值与水中SS （mg／L）相关关系192

4.1.3 给水厂净水混凝剂硫酸铝加注量统计194

4.1.4 给水厂原水色度去除值统计195

4.1.5 给水厂排泥水污泥总量估算196

4.2 给水厂排泥水总量统计197

4.2.1 给水厂沉淀池排泥水量统计197

4.2.2 给水厂快滤池反冲洗水外排水量统计200

4.2.3 给水厂进水量与供水量差值统计203

4.2.4 给水厂其他外排水量统计205

4.3 给水厂排泥水处理工程泥和水的物料平衡206

4.3.1 给水厂脱水污泥的产量估算206

4.3.2 给水厂排泥水处理工程泥和水产量的估算207

4.3.3 给水厂排泥水处理工程泥和水物料平衡208

第5章 高分子絮凝剂特性及给水厂污泥脱水、高分子絮凝剂的选择209

5.1 高分子絮凝剂的絮凝机理、性能及影响絮凝的因素209

5.1.1 高分子絮凝剂简介209

5.1.2 絮凝机理210

5.1.3 高分子絮凝剂的种类213

5.1.4 高分子絮凝剂性能及用途215

5.1.5 影响絮凝的因素216

5.2 高分子絮凝剂的使用方法、分析方法、安全及毒性217

5.2.1 絮凝剂的使用方法217

5.2.2 聚丙烯酰胺产品的分析方法218

5.2.3 聚丙烯酰胺（PAM）的毒性及安全219

5.3 给水厂污泥脱水时加药和不加药处理结果分析221

5.3.1 天然黏土与给水厂投加PAM和未投加PAM脱水污泥性质异同分析221

5.3.2 投加过PAM絮凝剂的给水厂脱水污泥不能直接作为黏土资源烧结多孔砖224

5.3.3 用粉磨法对投加过PAM絮凝剂的给水厂脱水污泥烧结多孔砖226

5.3.4 投加过PAM絮凝剂的给水厂脱水污泥塑化法烧结轻质陶粒227

5.3.5 投加过PAM絮凝剂的给水厂脱水污泥粉磨成球法或对辊挤压法成球烧结陶粒229

5.4 给水厂浓缩污泥脱水絮凝剂选型及污泥调制试验230

5.4.1 污泥处理药剂选择230

5.4.2 上海L给水厂排泥水浓缩污泥絮凝剂选型及污泥调制结果分析237

第6章 给水厂排泥水处理工程工艺流程及自动化控制方案选择239

6.1 给水厂排泥水收集、浓缩、平衡与脱水239

6.1.1 排泥水的收集239

6.1.2 排泥水的浓缩240

6.1.3 污泥平衡与脱水245

6.2 给水厂排泥水处理工艺流程方案和工艺参数设定246

6.2.1 工艺流程方案选择依据246

6.2.2 工艺流程方案选择考虑因素247

6.2.3 南方Z给水厂排泥水污泥总量估算249

6.2.4 污泥处理系统工艺参数设定250

6.2.5 工艺流程单元结构设计参数设定251

6.2.6 排泥水处理系统单元设计参数255

6.2.7 絮凝剂加注设备是给水厂污泥脱水机的主要配套设备257

6.3 给水厂排泥水处理工程自动化控制方案选择259

6.3.1 排泥水处理自动控制面临的问题259

6.3.2 各单体的自动控制原理设计259

6.3.3 系统运行控制261

6.3.4 结论262

参考文献263

下篇 给水厂污泥处置利用技术267

第1章 国内外给水厂污泥处理处置概况267

1.1 给水厂污泥处置方法概述267

1.2 国外给水厂污泥处置情况268

1.2.1 国外污水厂污泥处置概况268

1.2.2 日本给水厂污泥处置概况269

1.3 国内给水厂污泥处置及综合利用研究概况271

1.3.1 国内给水厂污泥处置概况271

1.3.2 国内给水厂污泥综合利用研究状况272

第2章 给水厂污泥替代黏土烧结墙体砖273

2.1 烧结黏土多孔砖对黏土的要求273

2.1.1 适合制砖的天然黏土组分及特征273

2.1.2 给水厂污泥组分及特征273

2.1.3 给水厂脱水污泥与天然黏土性质异同分析274

2.1.4 黏土或污泥制多孔砖焙烧时的物理化学变化274

2.2 给水厂污泥替代黏土烧结多孔砖275

2.2.1 给水厂脱水污泥烧结多孔砖技术难点及对策275

2.2.2 给水厂脱水污泥粉磨法烧结多孔砖生产工艺流程276

2.2.3 给水厂脱水污泥粉磨法烧结多孔砖质量控制277

2.3 给水厂脱水污泥粉磨法烧结多孔砖经济技术分析278

2.3.1 工程投资预算278

2.3.2 工程投资内容278

2.3.3 产品成本技术经济分析279

2.3.4 产品利润预测分析280

2.3.5 结论281

第3章 给水厂污泥免烧制砖探索研究283

3.1 国内免烧制砖技术研究和应用现状283

3.1.1 免烧砖特性和生产工艺283

3.1.2 国内免烧砖制作技术相关研究287

3.1.3 国内免烧制砖应用前景290

3.2 免烧砖适用标准介绍292

3.2.1 JC／T 422—2007《非烧结垃圾尾矿砖》292

3.2.2 GB 5101—2003《烧结普通砖》293

3.2.3 JC／T 446—2000《混凝土路面砖》295

3.3 给水厂污泥制混凝土砌块探索研究296

3.3.1 制混凝土砌块原料296

3.3.2 给水厂污泥制混凝土砌块工艺流程296

3.3.3 给水厂污泥制混凝砌块初探结果分析297

3.4 给水厂污泥免烧制砖探索研究298

3.4.1 给水厂污泥免烧制砖主辅原料分析298

3.4.2 给水厂污泥免烧制砖工艺流程299

3.4.3 给水厂污泥免烧制砖原料组分配制及免烧砖抗压强度测试300

3.5 给水厂污泥制作免烧砖技术经济分析302

3.5.1 给水厂污泥免烧制砖生产线主要设备302

3.5.2 给水厂污泥免烧制砖经济平衡测算302

3.5.3 给水厂污泥免烧制砖技术经济分析结论306

第4章 给水厂污泥替代黏土烧制陶粒308

4.1 国内外利用固体废弃物烧制陶粒概况308

4.1.1 国外利用固体废弃物烧制陶粒概况308

4.1.2 国内利用固体废弃物烧制陶粒概况308

4.2 烧胀陶粒基础理论316

4.2.1 烧胀陶粒概念和膨胀理论316

4.2.2 烧胀陶粒物质构成和焙烧工艺参数317

4.3 给水厂污泥烧制陶粒原料配方筛选318

4.3.1 原料配方筛选目的318

4.3.2 烧制陶粒主辅原料组分含量对焙烧工艺的影响318

4.3.3 给水厂脱水污泥烧制陶粒原料配方筛选320

4.3.4 给水厂污泥烧制陶粒原料配方中需遵循的原则322

4.4 给水厂污泥烧制陶粒主辅原料的检测323

4.4.1 给水厂污泥烧结陶粒主原料的检测323

4.4.2 给水厂污泥烧制陶粒辅料检测328

4.5 给水厂污泥渗入污水厂污泥烧结轻质陶粒330

4.5.1 主辅原料化学组分含量测定330

4.5.2 主辅原料组分含量配比试验331

4.5.3 最佳条件下给水厂污泥烧制陶粒样品性能测定332

4.5.4 给水厂污泥烧制轻质陶粒结论333

4.6 给水厂脱水污泥粉磨法转窑烧结陶粒333

4.6.1 原料配方333

4.6.2 给水厂脱水污泥烧制陶粒工艺参数334

4.6.3 陶粒质量检测结果334

4.6.4 检测结果分析335

4.7 给水厂脱水污泥粉磨法烧结陶粒投资与技术经济分析336

4.7.1 投资估算336

4.7.2 技术经济评价336

4.8 给水厂脱水污泥粉磨法烧结陶粒工艺流程及主要设备338

4.8.1 工艺流程338

4.8.2 陶粒制造步骤339

4.8.3 主要设备340

4.8.4 其他设备341

4.8.5 影响陶粒质量相关因素342

4.9 陶粒及陶粒制品应用342

4.9.1 陶粒及陶粒制品简介342

4.9.2 陶粒的分类与性能343

4.9.3 陶粒的应用方向及发展前景344

4.9.4 陶粒市场销售346

4.9.5 给水厂脱水污泥烧结的陶粒制轻集料混凝土小型空心砌块347

4.9.6 给水厂脱水污泥烧结的陶粒制陶粒增强加气砌块348

第5章 给水厂污泥替代部分水泥原料煅烧水泥熟料350

5.1 给水厂污泥与其他原料科学配伍实验室煅烧水泥熟料350

5.1.1 工业渣灰煅烧水泥熟料概况350

5.1.2 给水厂污泥组分及特性351

5.1.3 给水厂污泥替代部分水泥原料，实验室煅烧水泥熟料351

5.2 给水厂污泥替代部分水泥原料工业上煅烧水泥熟料354

5.2.1 水泥生产过程简介354

5.2.2 水泥生产工艺流程354

5.2.3 试验物料配比和化学组分分析355

5.2.4 窑用生料料浆细度及碳酸钙含量分析356

5.2.5 煅烧水泥熟料工艺参数控制及熟料物理性能分析357

5.2.6 熟料配制成水泥的质量控制358

5.2.7 结论与讨论359

第6章 给水厂脱水污泥制作肥料（营养土）361

6.1 城镇生活垃圾污泥制作肥料控制标准及工艺与生化过程控制361

6.1.1 城镇生活垃圾污泥处置的三种方法361

6.1.2 城镇垃圾农田控制标准361

6.1.3 农用污泥施用原则和控制标准362

6.1.4 城镇生活垃圾污泥堆肥工艺363

6.1.5 城镇生活垃圾污泥堆肥生化过程363

6.1.6 城镇生活垃圾污泥制作肥料控制条件364

6.2 给水厂污泥组分特性及环境可接受分析365

6.2.1 给水厂污泥无机氧化物分析365

6.2.2 给水厂污泥颗粒粒径分析366

6.2.3 给水厂污泥重金属含量及污泥中特殊成分测定367

6.2.4 给水厂污泥环境可接受分析368

6.3 给水厂污泥制作肥料（营养土）工艺流程及原料配比筛选369

6.3.1 给水厂污泥肥料化试验工艺流程369

6.3.2 给水厂污泥肥料化试验样品理化指标的测试方法369

6.3.3 给水厂污泥制作肥料（营养土）组分配比筛选试验370

6.3.4 给水厂污泥制作肥料肥效测试结果371

6.3.5 给水厂污泥肥料化最佳组分配比筛选373

6.3.6 结论与建议375

第7章 给水厂污泥综合利用——再生混凝剂硫酸铝回收377

7.1 给水厂污泥再生混凝剂硫酸铝原理及步骤377

7.1.1 给水厂污泥再生硫酸铝现状377

7.1.2 给水厂浓缩污泥回收硫酸铝原理378

7.1.3 给水厂污泥再生硫酸铝产品中氧化铝测定379

7.1.4 给水厂污泥再生硫酸铝步骤380

7.2 给水厂污泥再生硫酸铝净水效果与经济技术分析383

7.2.1 净水效果评价方法——搅拌试验383

7.2.2 给水厂污泥再生硫酸铝经济技术分析385

7.2.3 结论与讨论387

参考文献389

附录A高分子聚丙烯酰胺毒性相关资料汇编391

附录B给水厂污泥掺入污水厂污泥烧制陶粒研究391

附录C给水厂排泥水浓缩性能研究426

参考文献433