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第1章 数控加工的切削基础1

1.1 数控加工工艺系统与加工的基本过程1

1.2 切削运动、切削用量及切削层2

1.2.1 切削运动2

1.2.2 切削用量3

1.2.3 切削层4

1.3 刀具切削部分的几何形状和角度6

1.3.1 刀具切削部分的结构6

1.3.2 车刀切削部分的几何角度7

1.3.3 刀具的工作角度概念10

1.4 数控机床的刀具系统14

1.4.1 刀具种类、刀具材料及其选用14

1.4.2 可转位刀片17

1.4.3 数控车削刀具23

1.4.4 数控镗铣类刀具28

1.4.5 刀具预调40

1.5 金属切削过程的主要现象及应用40

1.5.1 切削变形与切屑的种类40

1.5.2 残留面积、积屑瘤与鳞刺41

1.5.3 切削力及其关系43

1.5.4 切削热及其对切削的影响44

1.5.5 刀具失效和耐用度45

1.5.6 金属材料的切削加工性47

1.5.7 切削液的合理选择48

1.6 刀具几何参数的合理选择50

1.6.1 前角及前面形状的选择50

1.6.2 后角及后面形状的选择51

1.6.3 主偏角及副偏角的选择52

1.6.4 刃倾角的功用及其选择52

1.6.5 刀尖型式的选择（过渡刃的选择）54

1.7 切削用量的选择54

1.7.1 车削用量的选择55

1.7.2 铣削用量的选择58

思考与练习题61

第2章 数控加工机床夹具与工件的安装63

2.1 机床夹具概述63

2.1.1 机床夹具的分类63

2.1.2 机床夹具的组成64

2.1.3 机床夹具的作用65

2.2 工件的安装65

2.2.1 六点定位原则66

2.2.2 定位与夹紧的关系68

2.3 定位基准的选择原则70

2.3.1 粗基准的选择原则70

2.3.2 精基准的选择原则72

2.3.3 辅助基准的选择72

2.4 常见定位方式及定位元件73

2.4.1 工件常见的定位方式73

2.4.2 工件以平面定位及其定位元件76

2.4.3 工件以孔定位及其定位元件80

2.4.4 工件以外圆柱表面定位及其定位元件81

2.4.5 工件以一面两孔定位及其定位元件85

2.5 定位误差分析87

2.5.1 零件加工误差的组成87

2.5.2 定位误差的计算88

2.5.3 定位误差分析的应用91

2.6 工件的夹紧95

2.6.1 夹紧力的确定95

2.6.2 常用的夹紧机构98

2.7 车床夹具104

2.7.1 三爪卡盘与四爪卡盘104

2.7.2 角铁与花盘106

2.7.3 顶尖与中心架和跟刀架107

2.8 铣床夹具109

2.8.1 机用虎钳、分度头和压板109

2.8.2 铣床专用夹具112

2.9 机床夹具设计概要115

2.9.1 机床夹具设计的基本要求与基本步骤115

2.9.2 夹具设计举例116

思考与练习题121

第3章 数控加工工艺规程与数控加工质量控制125

3.1 基本概念125

3.1.1 生产过程和工艺过程125

3.1.2 工序126

3.1.3 生产纲领和生产类型128

3.2 数控加工工艺性分析130

3.2.1 适合数控加工的零件130

3.2.2 数控加工零件的工艺性分析130

3.2.3 数控加工工艺的特点133

3.3 数控加工工艺路线设计135

3.3.1 加工方法的选择135

3.3.2 加工阶段的划分138

3.3.3 工序的划分138

3.3.4 加工顺序的安排139

3.3.5 数控加工工艺路线的工艺文件141

3.4 数控加工工序设计143

3.4.1 工序的基本内容143

3.4.2 毛坯的制造与选择143

3.4.3 工件原点和走刀路线的确定146

3.4.4 数控加工程序中的对刀点与换刀点148

3.4.5 同一表面的加工工序尺寸与加工余量的确定148

3.4.6 工艺尺寸链的应用153

3.4.7 数控加工设备与装备的选择159

3.4.8 数控加工工艺文件的填写160

3.5 机械加工精度及表面质量162

3.5.1 加工精度和表面质量的基本概念162

3.5.2 影响加工精度的主要因素163

3.5.3 提高加工精度的基本措施182

3.5.4 表面质量及其影响因素185

附：标准公差表187

思考与练习题188

第4章 数控车削加工工艺194

4.1 数控车床上独立完成加工任务194

4.1.1 加工任务及其分析194

4.1.2 加工工艺过程194

4.1.3 完成加工工艺的重点知识200

4.1.4 完成加工任务的实操要领206

4.2 活塞零件的加工210

4.2.1 活塞零件的加工任务分析210

4.2.2 活塞加工工艺设计212

4.2.3 活塞加工主要工序分析219

4.2.4 活塞的检验220

4.3 细长轴的加工223

4.3.1 丝杆加工任务分析223

4.3.2 丝杆的加工工艺设计224

4.3.3 细长轴的加工特点228

附：安全文明生产231

思考与练习题232

第5章 数控铣削加工工艺235

5.1 典型的数控铣削加工工艺235

5.1.1 数控铣削加工任务235

5.1.2 任务实施236

5.2 数控铣削加工工艺要点238

5.2.1 铣削加工工艺范围238

5.2.2 型腔数控铣削的下刀方式241

5.2.3 轮廓铣削246

5.2.4 平面铣削249

5.3 孔的加工251

5.4 孔系与孔系加工257

5.5 箱体零件的数控加工268

5.5.1 加工任务及其分析268

5.5.2 加工工艺过程268

思考与练习题275

第6章 数控加工中心加工工艺277

6.1 典型零件的加工工艺277

6.1.1 数控加工中心铣削加工任务277

6.1.2 工艺分析与工艺规划279

6.1.3 加工程序与机床操作282

6.2 加工中心加工工艺特点283

6.2.1 数控加工中心工艺概述283

6.2.2 数控加工中心加工工艺的制订286

6.2.3 刀库与装刀289

6.2.4 组合夹具290

6.3 箱体零件的加工工艺分析292

思考与练习题297

第7章 机械装配工艺298

7.1 机械装配工艺概述298

7.2 装配工艺尺寸链299

7.2.1 概述299

7.2.2 互换法300

7.2.2 其他装配方法304

7.3 机械装配工艺规程设计305

思考与练习题307

参考文献309