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第一篇 总论3

第1章 《机械制造工程训练》课程概述3

1.1 《机械制造工程训练》课程的性质和任务3

1.2 机械制造简介3

1.3 实习纪律及安全须知6

习题7

第2章 机械工程材料8

2.1 机械工程材料概述8

2.2 材料的主要性能8

2.3 常用材料简介11

2.4 钢的热处理16

2.5 其它工程材料20

2.6 热处理实习安全技术22

习题22

第二篇 材料成形技术25

第3章 铸造成形技术25

3.1 铸造成形技术概述25

3.2 砂型的组成及作用28

3.3 铸造工艺设计30

3.4 造型方法34

3.5 金属的熔炼浇注与铸件的落砂清理40

3.6 铸件检验及缺陷分析41

3.7 特种铸造简介43

3.8 铸造成形技术发展趋势46

3.9 铸造实习安全技术47

习题47

第4章 锻压成形技术48

4.1 金属压力加工概述48

4.2 坯料的加热与锻件的冷却49

4.3 锻造成形方法53

4.4 典型自由锻件加工实例59

4.5 冲压61

4.6 锻压成形技术发展趋势63

4.7 锻压实习安全技术65

习题65

第5章 焊接成形技术67

5.1 焊接成形技术概述67

5.2 手工电弧焊71

5.3 气焊77

5.4 焊接缺陷及检验方法81

5.5 金属的热切割83

5.6 焊接成形技术的新发展85

5.7 焊接实习安全技术85

习题86

第三篇 表面切削加工技术89

第6章 车削加工89

6.1 车削加工概述89

6.2 卧式车床90

6.3 车刀94

6.4 车削加工基本方法101

6.5 车床常用附件114

6.6 其它车床简介116

6.7 车削加工举例116

6.8 车削加工安全技术118

习题119

第7章 铣削加工121

7.1 铣削加工概述121

7.2 铣床122

7.3 铣刀及其安装124

7.4 铣床附件及工件安装126

7.5 铣削加工129

7.6 齿形加工132

7.7 铣削加工安全技术134

习题134

第8章 刨削加工136

8.1 刨削加工概述136

8.2 刨床137

8.3 刨刀及其安装140

8.4 刨削加工141

8.5 其它刨削类机床143

8.6 刨削加工安全技术145

习题146

第9章 磨削加工147

9.1 磨削加工概述147

9.2 砂轮148

9.3 磨床152

9.4 磨削加工154

9.5 磨削加工安全技术156

习题156

第10章 钳工157

10.1 钳工概述157

10.2 划线158

10.3 锯削161

10.4 锉削163

10.5 錾削165

10.6 钻削加工165

10.7 攻、套螺纹170

10.8 装配172

10.9 钳工加工安全技术175

习题175

第四篇 现代制造技术179

第11章 数控加工179

11.1 数控加工技术概述179

11.2 数控加工程序182

11.3 数控机床编程举例188

11.4 数控加工安全技术191

习题192

第12章 特种加工194

12.1 特种加工技术概述194

12.2 电火花加工194

12.3 电火花线切割加工196

12.4 特种加工安全技术201

习题202

第五篇 综论205

第13章 机械加工质量205

13.1 机械加工精度205

13.2 表面质量205

第14章 工艺基本知识207

14.1 基本概念207

14.2 制定零件加工工艺的步骤207

14.3 零件毛坯的选择208

14.4 基准的选择209

14.5 工艺路线的拟定210

14.6 工艺文件的编制215

第15章 典型零件加工工艺分析216

15.1 轴类零件216

15.2 盘套类零件218

15.3 箱体类零件220

15.4 结论221

主要参考文献222