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第1篇 概述1

0.1 铸造质量及铸件质量标准1

0.2 铸件缺陷及分类2

0.3 铸造质量管理10

0.4 铸造成形方法及特点概述13

0.5 铸造质量的影响因素15

0.6 绿色铸造材料及工艺方法选择16

第2篇 砂型铸造质量控制20

第1章 黏土砂型铸造质量控制20

1.1 黏土砂型铸造工艺过程及特点20

1.2 影响黏土砂型铸造质量的因素23

1.2.1 造型工艺及设备精度对铸造质量的影响24

1.2.2 砂芯材料、工艺及制芯设备对铸造质量的影响25

1.2.3 型砂材料的组成及其性能对铸造质量的影响27

1.2.4 金属液熔炼质量及浇注对铸造质量的影响36

1.2.5 铸件清理质量对铸造质量的影响37

1.3 黏土砂型铸造常见缺陷及防止措施37

1.3.1 气孔缺陷及防止措施37

1.3.2 铸件体积亏损缺陷及防止措施40

1.3.3 裂纹和变形缺陷及防止措施42

1.3.4 表面粗糙和粘砂缺陷及防止措施46

1.3.5 膨胀缺陷及防止措施48

1.3.6 充填缺陷及防止措施50

1.3.7 夹杂类缺陷及防止措施52

1.3.8 尺寸和重量超差缺陷及防止措施55

1.4 黏土砂型铸造规模生产中的质量控制55

第2章 树脂砂型铸造质量控制59

2.1 自硬树脂砂型的特点及常用种类59

2.1.1 自硬树脂砂型的特点59

2.1.2 酸固化呋喃树脂自硬砂型61

2.1.3 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂型64

2.1.4 胺固化酚醛尿烷树脂自硬砂型66

2.2 影响树脂砂型铸造质量的因素68

2.2.1 原材料质量的影响68

2.2.2 旧砂再生质量的影响70

2.2.3 环境温度、湿度的影响76

2.3 树脂砂型铸造常见缺陷及防止措施76

2.3.1 酸固化呋喃树脂自硬砂型铸造常见缺陷及防止措施76

2.3.2 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂型铸造常见缺陷及防止措施78

2.3.3 胺固化酚醛尿烷树脂自硬砂型铸造常见缺陷及防止措施79

2.4 树脂砂型铸造生产的质量控制80

第3章 水玻璃砂型铸造质量控制85

3.1 水玻璃砂型的特点与工艺85

3.1.1 水玻璃砂型的特点85

3.1.2 CO2硬化水玻璃砂型工艺85

3.1.3 酯硬化水玻璃砂型工艺88

3.1.4 其他水玻璃砂型工艺88

3.2 水玻璃砂的性能及其影响因素89

3.2.1 CO2硬化水玻璃砂的性能及其影响因素89

3.2.2 酯硬化水玻璃砂的性能及其影响因素96

3.2.3 真空CO2硬化水玻璃砂的性能及其影响因素99

3.3 水玻璃旧砂再生及质量控制101

3.3.1 水玻璃旧砂的特点及其再生方法101

3.3.2 水玻璃旧砂再生的典型设备系统103

3.3.3 水玻璃再生砂的性能特征105

3.3.4 水玻璃旧砂再生的质量控制108

3.4 水玻璃砂型铸造常见缺陷及防止措施113

3.4.1 CO2硬化水玻璃砂型铸造常见缺陷及防止措施113

3.4.2 酯硬化水玻璃砂型铸造常见缺陷及防止措施118

3.5 水玻璃砂型铸造生产的质量控制122

3.5.1 CO2硬化水玻璃砂型铸造生产的质量控制122

3.5.2 酯硬化水玻璃砂型铸造生产的质量控制126

第3篇 消失模铸造质量控制130

第4章 消失模铸造工艺过程及关键技术130

4.1 消失模铸造工艺过程及特点130

4.2 消失模铸造的关键技术132

4.2.1 消失模铸造的白区技术132

4.2.2 消失模铸造的涂料技术135

4.2.3 消失模铸造的黑区技术137

4.3 消失模铸造的浇注系统140

4.4 铝、镁合金消失模铸造新技术及质量控制141

4.4.1 铝、镁合金消失模铸造技术特点141

4.4.2 压力消失模铸造技术143

4.4.3 真空低压消失模铸造技术145

4.4.4 振动消失模铸造技术147

4.4.5 铝、镁合金消失模铸造质量控制149

第5章 消失模铸造常见缺陷及防止措施151

5.1 充型缺陷及防止措施151

5.2 坍塌缺陷及防止措施153

5.3 气孔缺陷及防止措施154

5.4 皱皮缺陷及防止措施155

5.5 增碳缺陷及防止措施159

5.6 夹杂缺陷及防止措施162

5.7 粘砂缺陷及防止措施162

5.8 变形缺陷及防止措施164

5.9 铝合金铸件消失模铸造针孔、缩松及防止措施166

第6章 典型铸件的消失模铸造质量控制169

6.1 铸钢集装箱角件消失模铸造质量控制169

6.2 离合器壳体消失模铸造质量控制171

6.3 柴油机飞轮壳消失模铸造质量控制172

6.4 电动机壳体消失模铸造质量控制173

6.5 球墨铸铁管件消失模铸造质量控制174

6.6 球墨铸铁轮毂铸件消失模铸造质量控制176

6.7 杆头类球墨铸铁铸件消失模铸造质量控制177

6.8 高锰钢筛板消失模铸造质量控制178

6.9 烧结机尾固定筛箅条消失模铸造质量控制179

6.10 进气歧管消失模铸造质量控制181

第4篇 特种铸造质量控制183

第7章 金属型铸造质量控制183

7.1 金属型铸造工艺过程及特点183

7.1.1 金属型铸造原理和工艺过程183

7.1.2 金属型铸造工艺特点及其应用范围184

7.2 金属型铸造常见缺陷及防止措施188

7.3 金属型铸造典型案例分析191

7.4 金属型铸造涂料技术196

7.4.1 金属型铸造涂料的作用及技术要求196

7.4.2 金属型铸造涂料的组成及典型配比197

第8章 低压铸造质量控制199

8.1 低压铸造工艺过程及特点199

8.1.1 低压铸造原理和工艺过程199

8.1.2 低压铸造工艺特点及其应用范围204

8.1.3 低压铸造设备205

8.1.4 液面控制技术209

8.2 低压铸造常见缺陷及防止措施212

8.3 低压铸造典型案例分析214

8.4 低压铸造涂料技术219

第9章 压力铸造质量控制221

9.1 压力铸造概述221

9.1.1 压力铸造原理及工艺特点221

9.1.2 压力铸造设备222

9.1.3 压铸型225

9.2 影响压力铸造质量的因素226

9.2.1 压铸机选型与操作226

9.2.2 压铸型设计229

9.2.3 压铸合金232

9.2.4 压铸工艺参数232

9.3 压力铸造缺陷分析及防止措施238

9.3.1 压力铸造缺陷问题分析思路238

9.3.2 压力铸造常见缺陷及防止措施239

9.4 压力铸造新技术及质量控制246

9.4.1 真空压力铸造246

9.4.2 半固态压力铸造249

第10章 熔模铸造质量控制252

10.1 熔模铸造概述252

10.2 影响熔模铸造质量的因素253

10.2.1 熔模铸造模料253

10.2.2 熔模铸造模样261

10.2.3 熔模铸造用型芯263

10.2.4 熔模铸造工艺264

10.3 熔模铸造质量检测266

10.4 熔模铸造常见缺陷及防止措施270

第5篇 铸造合金及其熔炼质量控制273

第11章 铸铁及其熔炼质量控制273

11.1 铸铁质量控制基础273

11.1.1 铸铁的种类273

11.1.2 铸铁的显微组织274

11.2 灰铸铁的质量控制276

11.2.1 灰铸铁的质量要求276

11.2.2 灰铸铁生产过程控制288

11.3 球墨铸铁的质量控制295

11.3.1 球墨铸铁的质量要求295

11.3.2 球墨铸铁生产过程控制308

11.4 蠕墨铸铁的质量控制315

11.4.1 蠕墨铸铁的质量要求315

11.4.2 蠕墨铸铁生产过程控制317

11.5 可锻铸铁的质量控制324

11.5.1 可锻铸铁的质量要求325

11.5.2 可锻铸铁生产过程控制328

11.6 特种铸铁的质量控制332

11.6.1 抗磨白口铸铁的质量控制332

11.6.2 高硅耐蚀铸铁的质量控制334

11.6.3 耐热铸铁的质量控制337

11.7 铸铁熔炼质量控制340

11.7.1 铸铁熔炼的质量要求340

11.7.2 冲天炉熔炼质量控制341

11.7.3 电炉熔炼质量控制347

11.7.4 双联熔炼的选配与控制350

第12章 铸钢及其熔炼质量控制351

12.1 铸钢牌号的表示方法及力学性能试验的取样352

12.2 铸造碳钢的质量控制353

12.2.1 铸造碳钢的质量要求353

12.2.2 铸造碳钢的质量控制方法354

12.3 铸造合金钢的质量控制356

12.3.1 铸造低合金钢的质量控制356

12.3.2 铸造高合金钢的质量控制359

12.4 铸钢熔炼质量控制364

12.4.1 碱性电弧炉氧化法炼钢工艺控制365

12.4.2 碱性电弧炉返回法炼钢工艺控制366

12.4.3 碱性电弧炉不氧化法炼钢工艺控制367

12.4.4 酸性电弧炉炼钢工艺控制368

12.4.5 感应电炉炼钢工艺控制368

12.4.6 铸造用钢炉外精炼工艺控制369

第13章 铸造非铁合金及其熔炼质量控制372

13.1 铸造铝合金的质量控制372

13.1.1 铸造铝硅合金的质量控制372

13.1.2 铸造铝铜合金的质量控制378

13.1.3 其他铸造铝合金的质量控制381

13.2 铸造铜合金的质量控制384

13.2.1 铸造青铜的质量控制384

13.2.2 铸造黄铜的质量控制386

13.3 铸造镁合金的质量控制388

13.4 铸造非铁合金熔炼质量控制390

13.4.1 铸造非铁合金熔炼炉的选用390

13.4.2 铸造铝合金熔炼质量控制390

13.4.3 铸造铜合金熔炼质量控制394

13.4.4 铸造镁合金熔炼的质量控制396

第6篇 铸件清理技术及质量控制399

第14章 铸件清理工序及质量检验概述399

14.1 铸件清理工序400

14.2 铸件质量检验项目400

14.3 典型铸件的清理程序401

第15章 铸件的落砂与清砂402

15.1 铸件的冷却402

15.2 落砂机的选择及机械落砂405

15.3 手工落砂与清砂408

15.4 水力清砂409

第16章 铸件浇冒口去除和表面清理411

16.1 铸件浇冒口去除411

16.1.1 铸件浇冒口去除方法简介411

16.1.2 铸件浇冒口去除质量控制413

16.2 铸件表面清理416

16.2.1 铸件表面清理方法简介416

16.2.2 铸件表面清理质量控制417

第17章 铸件缺陷修补、矫正及质量检验423

17.1 铸件孔洞缺陷修补423

17.1.1 焊条电弧焊焊补423

17.1.2 气体保护焊焊补424

17.1.3 气焊焊补425

17.1.4 铸件渗漏的修补方法427

17.2 铸件变形缺陷矫正428

17.2.1 冷态矫正428

17.2.2 热态矫正429

17.2.3 防止矫正缺陷措施430

17.3 铸件质量检验431

17.3.1 铸件外观质量检验431

17.3.2 铸件内在质量检验437

参考文献440