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概述1

第一章 裂解气的净化4

第一节 脱酸性气体5

一、酸性气体杂质的来源和危害5

二、碱洗法6

三、长尾曹达法12

四、废碱液的处理13

五、醇胺法14

六、醇胺法与碱洗法结合17

第二节 脱水(深度干燥)17

一、水汽的来源和危害17

二、分子筛脱水的原理18

三、分子筛的脱水-再生操作21

第三节 脱炔24

一、炔烃的来源和危害24

二、溶剂吸收法脱炔25

三、催化加氢法脱炔29

四、溶剂吸收法和催化加氢法脱炔的比较47

五、其他脱炔法48

第四节 脱除一氧化碳49

一、一氧化碳的来源和危害49

二、脱除一氧化碳的方法49

小结50

第一节 压缩机的结构及其工作过程53

一、往复式压缩机53

第二章 裂解气的压缩53

二、离心式压缩机56

三、往复式压缩机和离心式压缩机的特点和适用范围60

第二节 压缩机的热力计算62

一、压力单位及其换算62

二、理论循环功和排气温度62

三、往复式压缩机的指示功及其功率65

四、离心式压缩机功的计算67

一、多段压缩的目的69

第三节 裂解气的多段压缩69

二、段数的确定71

三、段间压力分配73

第四节 裂解气多段压缩的工艺组织75

一、脱重组分75

二、在段间设前脱丙烷塔及其它操作78

三、在段间设汽提塔(或冷凝蒸出塔)80

第五节 裂解气多段压缩的有效能分析和节能措施81

一、裂解气多段压缩的能量平衡81

二、裂解气多段压缩的有效能平衡82

三、裂解气多段压缩的节能措施83

第六节 压缩系统双线操作91

一、操作可靠性91

二、装置投资92

三、乙烯产量92

四、物料损失92

五、维修费92

小结93

第三章 深冷分离工艺中的制冷系统95

第一节 制冷系统的工质95

一、制冷循环分析95

二、制冷循环的工质及具物理化学性质96

第二节 制冷循环工作原理和操作分析103

一、卡诺循环103

二、蒸汽压缩制冷循环的操作分析106

第三节 多级制冷循环和复迭制冷循环107

一、多级制冷循环107

二、复迭制冷循环110

三、复迭多级制冷循环112

四、多级制冷循环和复迭制冷循环的计算114

第四节 制冷循环的有效能分析128

一、压缩子系统的有效能衡算129

二、换热子系统的有效能衡算129

第五节 制冷系统的节能措施130

五、总系统有效能效率130

四、总系统有效能衡算130

三、节流过程的有效能衡算130

一、蒸汽压缩制冷循环的节能措施131

二、膨胀制冷的节能措施?141

小结147

第四章 裂解气的精馏分离149

第一节 氢和烃的气液相平衡性质150

一、氢和烃的饱和蒸气压150

二、气液相平衡常数151

三、相对挥发度155

第二节 脱甲烷塔的操作参数157

一、温度和压力对脱甲烷塔操作的影响157

二、脱甲烷塔的操作压力160

三、脱甲烷塔沿塔板的组成分布和温度分布161

第三节 提高乙烯回收率的工艺措施164

一、外来冷剂制冷——外冷(方案Ⅰ)164

二、尾气膨胀补充制冷——自冷(方案Ⅱ)164

三、冷箱的应用170

四、逐级分凝、多股进料(方案Ⅴ)174

五、加入溶剂的方案(方案Ⅵ)175

六、方案比较175

第四节 乙烯精馏塔的操作参数176

一、乙烯精馏塔的压力177

二、乙烯精馏塔的温度分布及组成分布182

小结185

一、分离的最小功及净功188

第一节 分离过程的热力学分析188

第五章 分离过程能量的利用和节约188

二、有效能分析法192

三、分离过程的热力学效率207

第二节 精馏操作变量对能量消耗的影响213

一、回流比及的影响213

二、进料热条件(q值)的影响214

三、压力的影响216

一、非绝热精馏系统的组织及应用218

第三节 分离系统热集成结构对能量消耗的影响218

二、多效精馏系统的组织及应用228

三、逐级分凝、多股进料的方案231

四、与工艺串联的制冷系统的方案233

第四节 热泵精馏系统的组织及应用235

一、热泵精馏的一般流程235

二、热泵精馏的热力学效率及应用范围238

三、热泵的能量平衡问题242

四、乙烯-丙烯复迭制冷循环与精馏塔构成热泵系统的综合流程244

五、热泵精馏在丙烯精馏塔中的应用讨论246

第五节 分离系统与总过程的热集成254

一、换热网络问题及基本概念254

二、动力系统与整个过程的热集成260

三、精馏系统与整个过程的热集成263

小结270

第六章 深冷分离系统的生产组织273

第一节 化工过程的合成273

一、合成分离序贯问题的表示方法280

第二节 合成分离序贯的基本概念及经验规则280

二、合成分离序贯问题的基本概念281

三、合成分离序贯的经验规则284

四、非“简单-清晰切割”的分离序贯的合成方法288

第三节 合成分离序贯的主要方法291

一、探试合成法293

二、调优合成法297

三、最优化算法合成法305

第四节 深冷分离流程组织314

一、深冷分离流程分析314

二、深冷分离流程的比较318

第五节 裂解气分离中的其它节能措施322

一、强化设备提高分离过程的热力学效率322

二、减少冷量的漏损以节约能量325

三、采用先进、合理的控制方案降低能耗327

小结330

附表 本书采用非法定计量单位与国际单位制单位(SI)换算关系332