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第1章 概论1

1.1 基本概念1

1.1.1 可靠性1

1.1.2 维修性4

1.1.3 可用性5

1.1.4 保障性8

1.1.5 安全性8

l.1.6 关于其他指标的讨论9

1.2 广义可靠性定量指标体系11

1.2.1 可靠性指标12

1.2.2 维修性指标15

1.2.3 可用性指标17

1.2.4 贮存寿命指标17

1.3 可靠性工程简述18

1.3.1 可靠性工程的基本环节18

1.3.2 可靠性工程诸环节的关系20

第2章 系统可靠性、可用性模型21

2.1 不可修系统可靠性模型21

2.1.1 系统可靠性框图21

2.1.2 典型系统可靠性模型23

2.1.3 一般系统可靠性模型32

2.1.4 具有多功能单元的系统可靠性模型46

2.2 可修系统可用性模型48

2.2.1 系统可用性模型建立要素48

2.2.2 马尔可夫过程基本概念48

2.2.3 典型系统可用性模型53

第3章 可靠性、维修性设计78

3.1 可靠性指标论证与分配78

3.1.1 可靠性指标论证78

3.1.2 可靠性指标分配82

3.1.3 维修性指标分配89

3.2 预防性设计93

3.2.1 可靠性预计93

3.2.2 维修性预计100

3.2.3 FMEA （FMECA）102

3.2.4 FTA116

3.3 基础性设计140

3.3.1 原材料与元器件的选用140

3.3.2 系统简化设计141

3.3.3 耐环境设计142

3.4 裕度设计148

3.4.1 降额设计149

3.4.2 强度裕度的概率设计150

3.4.3 强度裕度概率设计方法的推广166

3.5 边缘性能设计171

3.5.1 最坏情况分析法172

3.5.2 矩法（概率法）174

3.6 冗余设计177

3.6.1 冗余设计的一般考虑177

3.6.2 冗余设计方法178

3.7 人机设计184

3.7.1 信息显示设计184

3.7.2 控制或操纵机构设计187

3.7.3 操作环境条件设计188

3.8 非工作状态下贮存期控制设计191

3.8.1 贮存期与贮存可靠性191

3.8.2 贮存可靠性设计193

3.9 维修性设计201

3.9.1 硬件维修性设计203

3.9.2 基本维修策略212

第4章 生产过程可靠性控制225

4.1 设计符合性控制225

4.2 工艺可靠性控制226

4.3 筛选与老炼227

4.3.1 筛选的一般方法227

4.3.2 环境应力筛选228

4.4 可靠性验收231

4.4.1 可靠性验收的目的与特点231

4.4.2 可靠性验收抽样方案231

第5章 可靠性、维修性试验234

5.1 可靠性试验234

5.1.1 可靠性试验的意义与分类234

5.1.2 可靠性增长试验235

5.1.3 可靠性验证试验264

5.1.4 关于非电子产品可靠性试验的讨论293

5.2 维修性试验295

5.2.1 维修性试验的意义、分类、特点295

5.2.2 维修性验证试验抽样方案296

第6章 可靠性、维修性评估305

6.1 数据收集与处理305

6.1.1 可靠性数据305

6.1.2 维修性数据307

6.2 可靠性评估308

6.2.2 变动母体情形下单元产品可靠性评估330

6.2.3 系统可靠性综合评估338

6.2.4 性能可靠性评估346

6.2.5 贮存期评估352

6.3 维修性评估362

6.3.1 平均修复时间评估362

6.3.2 可用性评估363

第7章 可靠性管理366

7.1 可靠性管理概念及意义366

7.2 可靠性管理的基本环节367

7.2.1 可靠性保障体系367

7.2.2 可靠性大纲369

7.2.3 可靠性工作计划369

7.2.4 元器件、原材料管理370

7.2.5 可靠性设计评审371

7.2.6 故障报告、分析纠正措施系统（FRACAS）372

7.2.7 数据管理374

7.2.8 技术状态管理375

7.2.9 标准与规范管理376

7.2.10 教育与培训管理376

7.3 可靠性管理的实施方针377

7.3.1 倍可靠、半维修377

7.3.2 早期投入、预防为主377

7.3.3 避免“两张皮”377

7.3.4 计算总账378

参考文献379