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第1章 概述1

1.1数控机床概述1

1.2数控加工的概念3

1.3数控机床运动的分类4

1.4数控机床的坐标系5

1.4.1坐标系和运动方向6

1.4.2机床坐标系的原点8

1.4.3工件坐标系9

1.4.4绝对坐标与增量（相对）坐标9

2.1.2数控加工工艺的主要内容10

2.1.1数控加工工艺的基本特点10

2.1数控加工工艺概述10

第2章 数控加工程序编制的工艺基础10

2.1.3数控机床的合理选用11

2.2数控加工的工艺分析与工艺设计14

2.2.1加工零件的工艺分析14

2.2.2加工内容及工艺路线的确定15

2.2.3工艺设计17

2.2.3.1数控加工工序划分及加工余量的选择17

2.2.3.2典型加工工序的工艺处理21

2.2.3.3加工路线的确定22

2.2.3.4工件定位与安装的确定24

2.2.3.5选择数控加工刀具25

2.2.3.6切削用量的确定33

2.3数控机床的工具（刀辅具）系统39

2.3.1TSG82数控工具系统39

2.3.2数控车床转塔式刀架的工具系统46

2.4数控加工工艺文件的编制48

第3章 程序编制的基础知识52

3.1穿孔带及代码52

3.2程序的格式56

3.3程序纸带的组成57

3.4程序的分类59

4.1.2准备功能（G代码）62

4.1.1控制功能62

4.1数控系统的基本功能62

第4章 数控铣床及加工中心程序设计62

4.1.3辅助功能64

4.1.4主轴功能64

4.1.5刀具功能（T机能）64

4.1.6进给功能（F机能）65

4.1.7第二辅助机能（B机能）65

4.2指令编程的方法与应用65

4.2.1工件坐标系设定（G92）指令65

4.2.2工件坐标的偏置指令66

4.2.3基本移动指令67

4.2.4刀具补偿指令69

4.2.5固定循环加工功能指令76

4.2.6极坐标系指令G1683

4.2.7螺旋线切削（G02G03）83

4.2.8等导程螺纹切削（G33）84

4.2.9钻孔路径循环（G70、G71、G72）85

第5章 加工中心指令编程典型实例87

5.1凸轮加工的程序（在卧式加工中心上加工）87

5.2机油泵体加工程序88

5.3端盖加工程序92

5.4空压机吸气阀盖头的加工程序99

5.5空压机吸气阀排气口曲线加工102

6.1数控车床坐标系统104

第6章 数控车床程序设计104

6.2数控车床的基本功能105

6.2.1准备功能（G机能）105

6.2.2辅助功能（M机能）106

6.2.3F.T.S功能106

6.3CNC车床指令编程的方法与应用108

6.3.1编程的一些规则108

6.3.2小数点编程109

6.3.3机械原点与参考点109

6.3.4机床坐标系与工件坐标系110

6.3.5快速定位指令G00111

6.3.6直线插补指令G01111

6.3.7圆弧插补（切削）指令（G02、G03）112

6.3.8单一形状固定循环切削（G90、G94）114

6.3.8.1单一形状固定循环G90115

6.3.8.2单一形状固定循环G94115

6.3.8.3单一形状固定循环编程范例116

6.3.9复合固定循环切削（G70～G76）116

6.3.10螺纹切削及螺纹切削自动循环120

6.3.11孔加工及外径切槽加工125

6.3.12刀具补偿功能的运用128

第7章 数控车床加工程序设计实例133

7.1轴类零件加工程序设计133

7.2盘类零件加工程序设计135

7.3在经济型数控车床上加工零件程序设计139

7.4其它综合实例141

第8章 自动编程145

8.1自动编程的基本概念145

8.1.1计算机编程系统的处理方式及功能145

8.1.2编程系统的数控语言147

8.2APT语言的简介148

8.3ISO4342数控语言152

8.4FAPT加工程序的结构形式170

附录一 JB3051—82规定的各种机床坐标轴和运动方向177

附录二 数控机床（TSG82）工具系统180

参考文献216