生产流程管理操作手册2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

生产流程管理操作手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 生产流程化管理概述1

第一节 生产流程化管理基础3

一、现代生产管理的发展趋势3

二、生产流程化管理的基础条件6

三、生产流程化管理的内部组织关系9

四、案例：丰田汽车的生产流程管理体系10

第二节 生产流程的诊断和设计15

一、现有生产流程的诊断和分析15

二、生产流程再造的原则和方法18

三、生产流程的节拍、瓶颈和标准时间20

四、流程的批量生产和作业过程平衡23

五、生产流程图的绘制和注意事项25

六、高效生产流程的整合管理28

七、案例：印刷厂的生产流程整合管理29

第二章 样品设计与开发流程33

第一节 样品开发准备工作35

一、样品图纸的来源36

二、样品图纸的关键内容36

三、样品的审核37

四、打样作业的资源准备37

五、打样作业的技术支持39

六、案例：日本精工石英手表的开发管理40

第二节 样品的设计与开发42

一、传统与现代的产品开发流程42

二、产品生命周期与创新竞争力44

三、样品开发流程46

四、样品开发的技术性考虑47

五、样品生产作业过程和相关要求48

六、案例：宁波方太厨具有限公司的样品设计与开发管理49

第三节 合格样品的作业管理53

一、合格样品的编号管理53

二、客户方样品的管理方案54

三、样品生产作业的规范管理55

四、样品的更新和销毁程序57

五、案例：健力宝的产品开发管理57

第三章 生产计划制订流程61

第一节 生产订单管理流程63

一、订单的接收和及时确认64

二、订单的分类和统计分析66

三、评估生产能力，确保订单有效完成67

四、将客户订单转化为生产计划69

五、案例：宝供集团的全面订单管理（TOM）体系71

第二节 战略性生产计划的制订74

一、生产计划的类型和指标构成75

二、战略性生产计划的制订策略77

三、不同类型生产计划的分析78

四、生产计划的评估和审核79

五、案例：海尔的信息化生产计划管理系统81

第三节 生产计划分解流程83

一、根据时间段分解生产计划84

二、生产计划转化为作业计划85

三、生产作业计划的层级管理89

四、不同生产线作业计划的制订90

五、生产品种和批次组合策略91

六、案例：格兰仕的产品发展战略94

第四节 生产作业排序流程97

一、作业周期与作业间隔期的控制97

二、根据作业任务进行分类和排序99

三、作业排序的优先原则和评价标准100

四、作业排序方案的设计策略101

五、案例：美的的作业周期管理102

第四章 生产物料供应流程105

第一节 生产物料的采购流程107

一、收集生产物料的需求信息108

二、编制采购作业计划108

三、供应商的调查和管理110

四、样品采购流程112

五、采购作业的议价程序113

六、采购作业的物料运输过程114

七、采购作业的接收检验过程115

八、案例：旺旺集团的物料采购管理117

第二节 生产物料的库存管理120

一、生产物料的出入库管理流程120

二、物料库房的环境管理和标识说明125

三、生产物料的登记和盘点125

四、生产物料的分类存放管理128

五、案例：长虹集团的仓库信息化管理129

第三节 生产物料的适时供应133

一、生产物料需求计划的制订133

二、生产物料的适时供应流程134

三、生产物料短缺的预警机制136

四、案例：贝尔的物料供应管理138

第五章 车间作业实施流程143

第一节 车间作业布置流程145

一、班组生产目标的设定146

二、班组作业任务的布置策略147

三、大批量或少量多批的作业分配149

四、班组作业计划的合理性评估151

五、案例：欧沙特的班组作业计划的制订151

第二节 车间作业指导流程154

一、编写作业指导书155

二、作业指导书的运用和过程反馈157

三、对作业员进行关键环节的指导159

四、作业行为动作的规范过程160

五、作业行为标准和考核161

六、案例：海尔集团的OEC管理体系162

第三节 车间作业控制流程166

一、生产作业的准备工作167

二、作业过程的信息统计和分析168

三、作业完成情况的趋势预测169

四、日常作业的监督和管理170

五、作业过程偏差的及时纠正172

六、分班制作业交接班管理174

七、案例：大庆储运销售分公司的交接班管理176

第四节 生产能力提升流程179

一、生产能力的衡量指标和利用率计算180

二、未来生产能力需求的预测方法181

三、生产能力提升的决策步骤182

四、生产能力提升的方案设计184

五、生产能力提升方案的实施186

六、案例：兰太公司的产能提升历程187

第六章 生产品质管理流程191

第一节 进料作业质量管理流程193

一、设计进料作业的检验程序194

二、进料检验内容和方式195

三、检验结果处理方式196

四、紧急物料检验和放行手续197

五、案例：A企业的进料质量管理198

第二节 半成品质量检验流程200

一、设计半成品质量检验的阶段201

二、确定半成品质量检验的内容202

三、通过有效手段进行半成品质量检验204

四、半成品质量检验结果的分析和运用205

五、案例：海尔半成品的质量管理206

第三节 成品的质量管理流程209

一、生产人员对成品品质进行在线检验209

二、品质人员对成品品质进行审核检验210

三、包装阶段的质量抽查管理211

四、客户代表进行品质审核212

五、品质不良或不合格品的处理213

六、案例：重庆涪陵摩托车厂的不合格品管理216

第七章 生产设备维护流程219

第一节 生产设备运行流程221

一、编写生产设备的操作说明书221

二、操作员进行开机前的检验工作222

三、操作人员运行阶段的行为规范227

四、案例：博易电厂的设备缺陷管理系统229

第二节 生产设备维护流程232

一、生产设备的年度维护保养232

二、生产设备的月度维护保养233

三、生产设备每周的维护保养234

四、生产设备每日的检查保养235

五、案例：新疆八一钢铁有限责任公司的设备维护流程236

第三节 生产设备维修流程239

一、制订生产设备的检修计划240

二、生产设备检修计划的实施242

三、生产设备技术改造实施规范245

四、生产设备安全检查246

五、故障请修249

六、案例：秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司的生产设备管理251