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第一章　绪论1

第二章　石油炼厂设备常用的材料7

第一节　概述7

一、机械性能8

二、耐蚀性13

三、物理性能13

四、工艺性14

五、材料的组织及成份14

六、材料的价值及来源15

第二节　石油炼厂中常用的主要材料15

一、金属材料16

二、非金属材料35

第三章　石油炼厂设备的腐蚀与防腐41

第一节　研究腐蚀的意义41

第二节　腐蚀机理及一般防腐方法41

第三节　腐蚀速率与耐腐蚀性等级46

第四节　影响腐蚀的因素48

一、压力的影响48

二、温度影响48

三、腐蚀性介质的浓度及组成的影响48

四、介质运动速度的影响49

五、无定电流的影响49

六、设备上某些结构的影响49

一、硫和硫化物51

第五节　炼油厂中常见的腐蚀介质及其防腐的方法51

二、氯化氢53

三、硫化氢与氯化氢联合作用55

第六节　高压加氢设备的氢腐蚀56

第七节　炼厂中主要设备的防腐方法58

一、炉管及其它另件的防腐58

二、换热设备的防腐59

三、塔类及容器防腐59

四、油罐的防腐59

一、容器在石油炼厂的意义60

第一节　容器的一般介绍60

第四章　容器60

五、硫铵塔、硫铵槽的防腐60

二、容器的分类61

第二节　薄壁壳体的基本理论63

一、薄壁壳体的无力矩理论63

二、壳体微体平衡方程式64

三、拉普拉斯方程式的具体应用65

四、经线弯曲折曲时的受力情况67

五、液体静压和设备自重对壳体的影响68

第三节　受内压薄壁圆筒外壳的强度计算71

一、计算公式的选择71

二、薄壁圆筒壁厚计算中某些数值的选择方法74

一、半球形盖81

第四节　容器的顶盖与底盖81

二、碟形盖83

三、椭圆形盖91

四、锥形盖95

五、平板形盖98

六、受外压的头盖99

七、有关设计头盖的指示104

第五节　受外压容器的计算106

一、稳定性的概念106

二、外压力作用下钢质圆筒设备稳定性的计算107

三、加强圈的计算114

四、计算外压容器的步骤119

一、开孔加强的必要性124

第六节　容器器壁的开孔加强124

二、开孔加强的方法125

三、开孔加强的计算130

第七节　设备联结、检查及修理用的配件133

一、设备上联结管子用的配件133

二、手孔与人孔138

第五章　管线及配件143

第一节　概述143

第二节　管子144

一、金属管146

二、非金属管152

一、管的联接155

第三节　管的联接与管件155

二、管件170

三、阀件172

第四节　内部受压管道的强度计算181

第五节　管路的热膨胀及其补偿184

一、概论和补偿原理184

二、补偿方法186

第六节　管路的支架196

第七节　架空管线的允许跨度与挠度200

第六章　设备的稳定及支座的计算202

第一节　直立设备的耳式支座203

第二节　直立设备的裙式支座208

第三节　水平设备的支座210

第四节　直立设备的稳定计算212

一、直立设备风载荷的计算212

二、地基圈的计算215

三、地脚螺栓的计算218

四、支座焊缝的强度验算220

五、立式设备的稳定计算220

六、考虑风载荷及塔身自重及附加载荷时直立内压塔的壁厚计算222

第五节　水平设备弯曲应力稳定性的计算229

一、受弯曲应力的卧式壳体临界应力的计算和稳定条件230

二、由重力弯曲力矩引起的弯曲应力的计算231

三、圆筒形卧式壳体支座处的稳定计算233