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目录1

编辑说明1

常用符号表1

第1章 总论1

1 汽轮机的原理及分类1

1·1 基本原理1

1·2 分类及型号编制方法2

2 汽轮机的发展3

2·1 概况3

2·2 发展特点3

2·3 核电站汽轮机3

3·1 热力系统4

3 汽轮机的总体设计4

2·4 双工质联合装置4

3·2 蒸汽参数5

3·3 机炉电配合6

3·4 运行方式6

3·5 本体布置6

3·6 结构选型7

第2章 汽轮机装置的热力循环7

1 基本热力循环及热经济性指标7

1·1 郎肯循环7

1·2 效率8

1·3 热经济性指标8

2·2 降低终参数（背压）9

2 提高热经济性的途径及主要参数的选择9

2·1 提高蒸汽初参数9

2·3 给水回热10

2·4 中间再热11

2·5 热电联合生产12

3 给水回热系统及热平衡计算13

3·1 给水回热系统13

3·2 热平衡计算13

第3章 通流部分热力设计15

1 概述15

2 调节阀设计16

2·2 调节阀升程及提升力17

2·1 调节阀名义直径和数目17

3 等截面叶片级19

3·1 叶栅19

3·2 反动度、汽流速度和轮周功率22

3·3 静、动叶出口面积22

3·4 级的损失23

3·5 级效率和速比24

3·6 双列级设计特点和计算示例24

4 扭叶片级设计27

4·1 简单径向平衡法27

4·2 完全径向平衡法30

5·1 原始数据31

5·2 设计步骤简述31

5 多级汽轮机设计31

第4章 汽轮机的变动工况33

1 汽轮机的配汽方式33

1·1 喷嘴配汽33

1·2 节流配汽33

1·3 滑压调节（滑参数调节）33

2 级和级组的变动工况34

2·1 喷嘴的变动工况34

2·2 级的反动度及其变化34

2·3 级组的流量与压力关系式35

3·2 背压式汽轮机的特性曲线36

3·1 凝汽式汽轮机的特性曲线36

3 汽轮机的变动工况及其特性曲线36

3·3 抽汽式汽轮机的特性曲线——工况图37

4 工况变化对汽轮机主要零部件强度的影响37

4·1 叶片及隔板37

4·2 止推轴承37

5 蒸汽参数改变对汽轮机功率和经济性的影响38

5·1 热耗修正39

5·2 功率修正40

第5章 本体结构及系统40

1 基本结构分析40

1·1 通流部分布置型式41

2 支承和热膨胀42

2·1 静子的支承方式42

1·2 低压缸同凝汽器的连接方式42

2·2 滑销系统和热膨胀44

3 本体主要系统45

3·1 汽封系统45

3·2 疏水系统47

3·3 法兰、螺栓加热系统47

3·4 油系统 47

第6章 动叶片49

1 概述49

2 叶片强度50

2·1 由蒸汽作用力产生的弯应力50

2·2 由离心力产生的拉应力51

2·4 叶根及轮缘的应力计算52

2·3 偏心弯应力——安装位置计算52

3 叶片振动54

3·1 等截面叶片的静频计算56

3·2 扭叶片的静频计算57

3·3 叶片动频计算59

3·4 叶片调频59

4 叶片材料和安全余量59

4·1 叶片材料的选择59

4·2 安全余量59

4·3 避开共振的安全范围60

5 叶片事故分析及处理60

5·1 事故原因60

5·2 事故处理61

1·1 转子的基本结构型式62

1 概述62

第7章　转子62

1·2 转子的平衡63

2 叶轮强度与振动63

2·1 应力的二次计算法64

2·2 按松动转速计算过盈及应力66

2·3 叶轮振动68

3 整体转子强度68

3·1 整锻转子强度计算68

3·2 焊接转子强度计算70

4 转子临界转速70

4·1 力学模型的简化70

4·2 转子临界转速计算71

4·3 影响临界转速的因素72

5 联轴器和轴颈应力核算72

6 材料及许用应力73

第8章 其它零部件74

1 汽缸74

1·1 设计要求74

1·2 结构分析74

1·3 强度计算78

2 隔板79

2·1 作用和结构79

2·2 强度和挠度计算79

3·1 作用和要求81

3·2 结构分析81

3 主汽阀和调节阀81

3·3 操纵机构83

4 材料和许用应力83

4·1 材料83

4·2 许用应力84

第9章 调节保安系统84

1 概述84

1·1 静态特性85

1·2 动态特性85

1·3 保安装置86

2 调节保安系统的类型86

2·1 凝汽式86

2·2 背压式88

2·4 中间再热式89

2·3 抽汽式89

2·5 变速汽轮机调节91

3 调节保安系统各主要元件91

3·1 调速器91

3·2 调压器94

3·3 放大元件96

3·4 执行元件（油动机）98

3·5 超速保安元件99

第10章 凝汽设备102

1 概述102

1·1 凝汽设备的作用及其组成102

1·2 凝汽器设计要点102

2·2 水阻计算103

2 表面式凝汽器的热力与水阻计算103

2·1 热力计算103

2·3 变工况特性104

3 结构设计及管子振动计算104

3·1 结构设计104

3·2 管子振动计算106

4 抽气设备107

4·1 射水抽气器107

4·2 射汽抽气器109

第11章 表面式给水加热器110

1 概述110

1·1 给水加热器的型式110

1·2 加热器设计要点111

2·2 纯凝结放热加热器的传热113

2 传热和阻力计算113

2·1 热平衡113

2·3 具有过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段加热器的传热115

2·4 壳侧阻力117

3 结构设计119

3·1 管束119

3·2 水室120

3·3 壳体120

4 附属设备121

4·1 疏水装置121

4·2 高压加热器保护装置121

1·1 试验概要122

第12章 汽轮机性能试验122

1 热力性能试验122

1·2 常用仪表和测量方法123

1·3 试验结果的整理124

2 调节保安系统性能试验126

2·1 试验的准备126

2·2 转子静止时的试验126

2·3 空载时的试验126

第13章 工业汽轮机128

1 概述128

2 工业汽轮机系列化128

3 工业汽轮机的选型128

3·1 主要参数的确定129

3·2 机组级数130

3·3 机组型式130

3·4 机组布置130

4 工业汽轮机设计特点131

4·1 叶片强度和振动131

4·2 转子设计131

4·3 调节系统131

5 工业汽轮机安装、运行、维护的特点131

5·1 露天装置131

5·2 管道的设置132

5·3 防振132

5·4 运行维护132