金属工艺学2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

金属工艺学PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

第1章 金属材料的性能3

1．1 力学性能3

1．1．1 强度3

1．1．2 塑性4

1．1．3 硬度5

1．1．4 冲击韧度6

1．1．5 疲劳强度7

1．2．2 化学性能8

1．2 物理、化学性能8

1．2．1 物理性能8

1．3 工艺性能9

实验1 金属材料的硬度试验9

复习思考题12

第2章 金属与合金的晶体结构与结晶13

2．1 金属的晶体结构13

2．1．1 晶体结构的基础知识13

2．1．3 金属实际的晶体结构14

2．1．2 三种典型的金属晶格14

2．2 金属的结晶15

2．2．1 纯金属的结晶15

2．2．2 纯金属的结晶过程16

2．2．3 金属结晶后的晶粒大小16

2．3 合金的晶体结构17

2．3．1 合金的基本概念17

2．3．2 合金的组织17

2．4．2 二元合金相图的分析19

2．4．1 二元合金相图的建立19

2．4 合金的结晶19

复习思考题20

第3章 铁碳合金21

3．1 铁碳合金基本组织21

3．1．1 纯铁的同素异构转变21

3．1．2 铁碳合金的基本组织21

3．2 铁碳合金相图22

3．2．1 相图分析22

3．2．2 典型铁碳合金结晶过程分析23

3．3．1 含碳量对铁碳合金组织和力学性能的影响规律26

3．3 铁碳合金相图的应用26

3．3．2 铁碳相图的应用27

实验2 铁碳合金平衡组织观察与分析28

复习思考题29

第4章 钢的热处理30

4．1 钢在加热和冷却时的组织转变30

4．1．1 钢在加热时的转变30

4．1．2 钢在冷却时的转变31

4．2 钢的退火和正火34

4．2．2 钢的正火35

4．2．1 钢的退火35

4．3 钢的淬火和回火36

4．3．1 钢的淬火36

4．3．2 淬火钢的回火37

4．4 钢的表面热处理38

4．4．2 钢的化学热处理39

4．5 钢的热处理新工艺简介40

4．5．1 强韧化处理40

4．5．4 钢的形变热处理41

4．5．3 化学热处理新工艺41

4．5．2 无氧化加热41

4．6 零件常见热处理缺陷分析及预防措施42

4．6．1 氧化和脱碳42

4．6．2 过热和过烧42

4．6．3 硬度不足及软点42

4．6．4 变形和开裂42

4．7 计算机在热处理中的应用43

4．7．1 热处理工艺过程微型机控制与自动化43

4．7．2 计算机辅助设计(CAD)在热处理中的应用44

实验3 碳钢的热处理45

复习思考题47

第5章 钢铁材料的表面处理49

5．1 化学镀镍49

5．2 电镀50

5．3 热浸镀50

5．5 真空离子镀51

5．4 热喷涂51

复习思考题52

6．1 工业用钢53

6．1．2 钢的分类和编号53

6．1．1 常存元素对钢性能的影响53

第6章 常用工程材料53

6．1．3 结构钢55

4．4．1 钢的表面淬火58

6．1．4 工具钢58

6．1．5 特殊性能钢60

6．2 铸铁61

6．2．1 铸铁的石墨化61

6．2．2 常用铸铁62

6．2．3 合金铸铁64

6．3．1 铝及其合金65

6．3 非铁合金及粉末冶金65

6．3．2 铜及其合金67

6．3．3 轴承合金69

6．3．4 粉末冶金与硬质合金69

6．4 非金属材料70

6．4．1 高分子材料70

6．4．2 陶瓷材料72

6．4．3 复合材料72

复习思考题74

7．1．1 合金的流动性和充型能力75

7．1 铸造成形工艺基础75

第7章 铸造成形75

7．1．2 合金的收缩77

7．1．3 合金的吸气性和氧化性79

7．2 铸造成形方法80

7．2．1 砂型铸造80

7．2．2 特种铸造88

7．3 铸造成形工艺设计92

7．3．1 浇注位置的选择92

7．3．2 铸型分型面的选择92

7．3．3 工艺参数的选择93

7．3．4 铸造成形工艺设计实例95

7．4 铸件结构工艺性96

7．4．1 砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求96

7．4．2 合金铸造性能对铸件结构设计的要求98

实验4 合金铸造应力的测定99

复习思考题102

第8章 锻压成形104

8．1 锻压成形工艺基础104

8．1．1 金属塑性变形的实质104

8．1．3 金属的冷变形和热变形105

8．1．2 塑性变形对金属组织和性能的影响105

8．1．4 锻造流线及锻造比106

8．1．5 合金的锻造性能107

8．2 自由锻107

8．2．1 自由锻的基本工序107

8．2．2 自由锻工艺规程的制订108

8．2．3 自由锻锻件的结构设计111

8．3 模锻112

8．3．1 锤上模锻112

8．3．2 胎模锻115

8．3．3 压力机上模锻116

8．4 板料冲压118

8．4．1 冲压设备118

8．4．2 冲压工序119

8．4．3 冲模120

8．5 锻压新工艺简介121

8．5．1 精密模锻121

8．5．2 挤压121

8．5．3 轧锻122

实验5 冷变形强化及再结晶退火123

8．5．4 超塑性成形123

复习思考题125

第9章 焊接与胶接成形127

9．1 焊接的基本原理128

9．1．1 焊接电弧128

9．1．2 焊接过程129

9．1．3 焊接接头的组织和性能130

9．1．4 焊接应力与变形132

9．2．1 手工电弧焊134

9．2 常用焊接方法134

9．2．2 埋弧自动焊137

9．2．3 气体保护焊138

9．2．4 电渣焊140

9．2．5 电阻焊140

9．2．6 钎焊142

9．3 常用金属材料的焊接142

9．3．1 金属材料的焊接性142

9．3．2 碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接143

9．3．3 不锈钢的焊接144

9．3．5 非铁金属的焊接145

9．3．4 铸铁的焊补145

9．4．1 焊接结构材料的选择146

9．4 焊接结构工艺性146

9．4．2 焊接方法的选择147

9．4．3 焊接接头设计148

9．4．4 焊接结构工艺设计151

9．5 常见焊接缺陷产生原因分析及预防措施152

9．5．1 常见焊接缺陷152

9．5．2 焊接缺陷的产生原因及预防措施152

9．6．1 焊接检验过程153

9．6 焊接质量检验153

9．6．2 焊接检验方法154

9．7 其它焊接技术简介155

9．7．1 等离子弧焊接和切割155

9．7．2 真空电子束焊接156

9．7．3 激光焊接与切割157

9．7．4 扩散焊接158

9．7．5 摩擦焊158

9．8．2 胶粘剂159

9．8．1 胶接基本原理159

9．8 胶接159

9．8．3 胶粘过程特征160

9．8．4 胶接过程的质量控制160

实验6 焊接接头组织和性能分析162

复习思考题162

10．1．1 失效的基本概念164

10．1．2 零件失效的主要形式164

10．1 机械零件的失效164

第10章 机械零件材料及毛坯的选择与质量检验164

10．1．3 零件失效的原因165

10．1．4 失效分析实例165

10．2 机械零件材料选择的一般原则166

10．2．1 使用性能166

10．2．2 工艺性能167

10．2．3 经济性167

10．2．4 典型零件选材及工艺路线167

10．3 零件毛坯选择的一般原则170

10．3．1 毛坯的种类170

10．3．3 典型机械零件毛坯的选择171

10．3．2 毛坯选择的一般原则171

10．4 毛坯质量检验175

10．4．1 毛坯的质量检验175

10．4．2 毛坯加工中常见缺陷及检验176

复习思考题177

第11章 金属切削加工的基础知识178

11．1 切削运动和切削要素178

11．1．1 切削运动178

11．1．2 切削要素179

11．2．1 刀具材料180

11．2 金属切削刀具180

11．2．2 车刀切削部分的几何参数181

11．3 金属切削过程中的物理现象185

11．3．1 金属切削过程的实质185

11．3．2 切削变形区185

11．3．3 积屑瘤现象186

11．3．4 切削力186

11．3．5 切削热187

11．3．6 刀具磨损与刀具使用寿命188

11．4．1 工件材料的切削加工性190

11．4 关于提高切削加工质量与切削效率的问题190

11．4．2 已加工表面质量191

11．4．3 切削液192

11．4．4 刀具几何角度的合理选择195

11．4．5 切削用量的选择195

实验7 车刀几何角度的刃磨与测量196

实验8 切削因素对加工表面粗糙度的影响199

复习思考题202

12．1．2 机床型号编制方法204

12．2．1 车床204

12．2 车削加工204

12．1．1 机床的分类204

12．1 机床的分类和编号204

第12章 切削加工方法204

12．2．2 工件在车床上的安装208

12．2．3 车削加工的工艺特点与应用208

12．3 钻削和镗削加工209

12．3．1 钻削加工209

12．3．2 铰削加工213

12．3．3 镗削加工213

12．4．1 铣床215

12．4 铣削加工215

12．4．2 铣刀216

12．4．3 铣削要素216

12．4．4 铣削方式217

12．4．5 铣削的应用219

12．4．6 铣削加工的工艺特点219

12．5．1 刨削加工220

12．5．2 插削加工220

12．5 刨削、插削和拉削加工220

12．5．3 拉削加工221

12．6 磨削与光整加工222

12．6．1 磨床222

12．6．2 砂轮223

12．6．3 磨削加工224

12．6．4 光整加工226

12．7 螺纹、齿轮加工227

12．7．1 螺纹加工227

12．7．2 齿轮加工228

12．8．1 电火花加工230

12．8 特种加工230

12．8．2 电解加工231

12．8．3 超声波加工232

12．8．4 激光加工232

12．9 各种表面加工方案分析233

12．9．1 平面加工233

12．9．2 外圆面加工234

12．9．3 孔加工235

12．9．4 螺纹加工237

复习思考题238

12．9．5 齿形加工238

第13章 机械加工工艺过程的基础知识240

13．1 基本概念240

13．1．1 生产过程和工艺过程240

13．1．2 工艺过程的组成240

13．1．3 生产纲领与生产类型242

13．2 工件的装夹243

13．2．1 工件的装夹方式244

13．2．2 基准244

13．2．3 定位基准的选择245

13．2．4 工件的定位247

13．2．5 夹具简介248

13．3 机械加工工艺规程的制定249

13．3．1 制定零件工艺规程的内容和要求249

13．3．2 制定工艺规程的步骤249

13．4 典型零件加工工艺过程举例252

13．4．1 轴类零件的机械加工工艺过程253

13．4．2 盘套类零件的机械加工工艺过程257

13．4．3 箱体类零件的机械加工工艺过程259

复习思考题262

14．1 件结构的切削加工工艺性265

第14章 零件的结构工艺性265

14．2 零件结构的装配工艺性269

复习思考题271

第15章 先进制造技术273

15．1 先进制造技术概述273

15．1．1 先进制造技术的内涵及特点273

15．1．2 先进制造技术的发展趋势274

15．2 精密与超精密加工276

15．2．1 基本概念及其重要意义276

15．2．2 超精密加工的实现277

15．3 超高速切削278

15．4 柔性制造系统(FMS)279

15．4．1 柔性制造系统(FMS)的概念279

15．4．2 FMS的组成与功能279

15．4．3 FMS的级别和适用范围280

15．5 计算机集成制造系统(CIMS)281

15．5．1 计算机集成制造(CIM)与计算机集成制造系统(CIMS)的概念281

15．5．2 CIMS的功能构成281

15．6．2 并行工程(CE)的涵义283

15．6．3 并行工程的特点283

15．6．1 串行生产模式分析283

15．6 并行工程(CE)283

15．7 精益生产(LP)284

15．7．1 精益生产(LP)的基本概念284

15．8 敏捷制造(AM)286

15．8．1 敏捷制造(AM)的概念286

15．8．2 敏捷制造(AM)的特点286

复习思考题286

主要参考文献288

15．7．2 精益生产的特点294