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第1章 危险化学品安全评价概述1

1.1 安全评价的基本概念1

1.1.1 系统安全工程与安全评价2

1.1.2 安全评价的分类4

1.1.3 安全评价的程序6

1.2 危险化学品安全评价的基本概念7

1.2.1 危险化学品安全评价的必要性7

1.2.2 危险化学品安全评价现状9

1.2.3 危险化学品安全评价方法的研究12

1.2.4 危险化学品安全评价的法律依据14

1.2.5 危险化学品安全评价的工作内容19

1.2.6 危险化学品安全评价报告主要内容22

1.2.7 危险化学品安全评价机构管理24

1.3 危险化学品安全评价导则概述25

1.3.1 安全评价通则25

1.3.2 安全预评价导则28

1.3.3 安全验收评价导则29

1.3.4 安全现状评价导则30

1.3.5 危险化学品包装物、容器定点生产企业安全评价导则（试行）31

1.3.6 危险化学品生产企业安全评价导则（试行）32

1.3.7 危险化学品经营单位安全评价导则（试行）35

1.3.8 民用爆破器材安全评价导则36

1.3.9 烟花爆竹生产企业安全评价导则（试行）39

1.3.10 危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）40

第2章 危险化学品安全评价标准和依据43

2.1 安全标准的确定43

2.1.1 国外安全标准的确定44

2.1.2 国内关于安全标准的规定50

2.2 化学品危险性评价依据54

2.2.1 危险化学品类别和性能评价依据54

2.2.2 重大危险源评价依据54

2.2.3 生产场所火灾危险性评价依据54

2.2.4 毒害危险性评价依据56

2.2.5 储存数量的危险性评价依据56

2.2.6 包装物危险性评价依据57

2.2.7 危险物质火灾、爆炸危险性确定59

2.3 危险化学品安全管理依据60

2.3.1 《危险化学品安全管理条例》制度要求60

2.3.2 与危险化学品有关的管理制度要求63

2.4 危险化学品生产基本条件规定65

2.4.1 危险化学品生产企业安全生产条件65

2.4.2 申请安全生产许可证应递交的文件68

2.5 危险化学品经营基本条件规定70

2.5.1 危险化学品经营销售单位的基本条件71

2.5.2 申请危险化学品经营许可证应递交的文件71

第3章 化学品固有危险性评价74

3.1 危险化学品分类特性74

3.1.1 爆炸品特征74

3.1.2 压缩气体和液化气体特征75

3.1.3 易燃液体特征75

3.1.4 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品特征76

3.1.5 氧化剂和有机过氧化物特征78

3.1.6 毒害品和感染性物品特征78

3.1.7 放射性物品特征79

3.1.8 腐蚀品特征80

3.2 化学品危险性和有害性评价80

3.2.1 化学品的鉴别与分类管理80

3.2.2 化学品危险性评估方法83

3.2.3 新化学物质危害评价84

3.3 危险源评价90

3.3.1 两类危险源评价91

3.3.2 重大危险源评价94

第4章 定性安全评价方法99

4.1 安全检查表99

4.1.1 安全检查表的编制程序99

4.1.2 危险化学品生产企业安全检查表的主要形式100

4.2 作业危险和危害分析110

4.2.1 格雷厄姆-金尼评价方法111

4.2.2 石化行业作业危险和危害分析法112

4.2.3 MES评价方法114

4.2.4 职工安全程度评价方法117

4.3 预先危害分析121

4.3.1 预先危害分析程序121

4.3.2 预先危害分析示例122

4.4 故障类型和影响分析125

4.4.1 故障类型和影响分析程序126

4.4.2 故障类型和影响、危险度分析128

4.4.3 故障类型和影响分析实例（1）129

4.4.4 故障类型和影响分析实例（2）130

4.5 危险性与可操作性研究131

4.5.1 基本概念和术语132

4.5.2 分析程序133

4.5.3 危险与可操作性研究示例134

第5章 定量安全评价方法137

5.1 道化学火灾爆炸指数评价法137

5.1.1 评价程序137

5.1.2 确定评价单元141

5.1.3 单元危险度的初期评价141

5.1.4 火灾、爆炸危险指数评价法实例144

5.2 蒙德火灾爆炸毒性指数评价法146

5.2.1 蒙德法评价程序147

5.2.2 评价单元的确定147

5.2.3 单元内的重要物质及其物质系数148

5.2.4 单元危险性的初期评价149

5.2.5 单元的补偿评价167

5.2.6 安全对策措施和评价结论177

5.2.7 蒙德法应用实例177

5.3 光气危险性评价法180

5.3.1 安全评价依据和程序180

5.3.2 安全评价方法182

5.4 危险度评价方法205

5.4.1 危险度评价法步骤205

5.4.2 危险度评价法示例206

5.5 化工厂危险程度分级法209

5.5.1 评价程序和方法209

5.5.2 实例（硝基苯生产工艺流程安全评价）210

5.6 “达信”风险评价法213

5.6.1 达信风险评价方法步骤213

5.6.2 达信风险评价示例215

5.6.3 美国达信风险评价的特点与局限性219

第6章 事故分析评价方法221

6.1 事件树分析221

6.1.1 事件树的定性分析221

6.1.2 事件树的定量分析222

6.1.3 事件树分析实例223

6.2 事故树分析223

6.2.1 事故树中的符号224

6.2.2 事故树的数学表达225

6.2.3 事故树定性分析225

6.2.4 事故树分析实例1227

6.2.5 事故树分析实例2231

6.3 人的不安全因素评价234

6.3.1 人失误的原因分析234

6.3.2 人失误的特点分析234

6.3.3 人失误的行为分类235

6.3.4 人的不安全因素表现模式236

6.3.5 人因失效模式根本原因分析237

6.3.6 屏障分析237

6.3.7 人因失效的影响评定238

6.3.8 失效等级评价238

6.3.9 人因失效的FMECA表238

6.4 原因-后果分析方法239

6.4.1 原因-后果分析步骤239

6.4.2 原因-后果分析实例240

第7章 职业卫生评价242

7.1 职业卫生评价概述242

7.1.1 职业卫生评价的分类及作用242

7.2 职业卫生评价依据247

7.2.1 技术行动领域247

7.2.2 国家级行动248

7.2.3 企业级行动248

7.3 职业卫生设施评价依据250

7.3.1 国家政策的原则250

7.3.2 职业卫生设施职能251

7.3.3 组织254

7.3.4 运行条件255

7.3.5 一般规定256

7.4 有毒作业职业卫生评价256

7.4.1 有关定义256

7.4.2 分级标准257

7.4.3 有毒作业分级评价步骤258

7.5 职业性接触毒物危害评价258

7.5.1 基本定义和分级原则258

7.5.2 分级依据259

7.5.3 职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例259

7.6 粉尘作业职业卫生评价262

7.6.1 生产性粉尘定义262

7.6.2 粉尘作业环境质量分级法262

7.7 高温作业职业卫生评价263

7.7.1 术语263

7.7.2 高温作业分级法264

7.7.3 定向辐射热的修正系数264

7.8 低温作业危害评价265

7.8.1 术语265

7.8.2 低温作业分级法265

7.9 噪声作业职业危害评价266

7.9.1 噪声作业分级266

7.9.2 工作地点噪声声级的卫生限值266

7.9.3 非噪声工作地点噪声声级的卫生限值266

7.9.4 工作地点脉冲噪声声级的卫生限值267

参考文献268