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1.1 压铸工艺方法发展简史1

第1章 绪论1

1.2 压铸工艺过程7

1.3 压铸工艺原理11

第2章 压铸件材料和设计基础16

2.1压铸件材料16

2.1.1铝合金16

2.1.2新压铸铝合金22

2.1.3锌合金24

2.1.4镁合金27

2.2压铸件设计基础36

2.2.1压铸件的精度和加工余量36

2.1.5铜合金36

2.2.2压铸件的表面质量46

2.2.3压铸件的结构设计要素49

2.2.4压铸件的工艺过程57

第3章 压铸工艺基础61

3.1压铸机及其选用61

3.1.1压铸机的结构及其组成61

3.1.2压铸机的选用64

3.2压铸工艺参数73

3.2.1时间参数74

3.2.2速度参数83

3.2.3压力参数99

3.2.4温度参数105

3.3涂料与涂敷106

4.1压铸模组成119

第4章 压铸模设计基础119

4.2压铸模设计129

4.3分型面设计130

4.4浇注系统设计131

4.5溢流槽和排气槽设计151

第5章 压铸模成形和结构零件设计160

5.1成形零件设计160

5.1.1整体式结构160

5.1.2镶拼式结构160

5.1.3镶块的固定形式161

5.1.4型芯的固定形式163

5.1.5成形零件的尺寸计算165

5.2.1动、定模导柱、导套的设计177

5.2结构零件的设计177

5.2.2推板导柱和导套的设计181

5.2.3模板的设计183

5.2.4压铸模架尺寸系列189

第6章 压铸模抽芯和推出机构设计193

6.1抽芯机构设计193

6.1.1抽芯机构的组成和分类193

6.1.2抽芯机构设计要点195

6.1.3抽芯力与抽芯距离的确定198

6.1.4斜销抽芯机构设计202

6.1.5弯销抽芯机构设计207

6.1.6液压抽芯机构设计209

6.1.7斜滑块抽芯机构设计212

6.1.8其他抽芯机构设计215

6.1.9滑块及滑块限位、楔紧装置设计219

6.1.10嵌件的进给与定位226

6.1.11斜销抽芯机构常用件231

6.2推出机构的设计235

6.2.1推出机构的主要组成与分类235

6.2.2推杆推出机构238

6.2.3推管推出机构240

6.2.4卸料板推出机构242

6.2.5其他推出机构243

6.2.6推出机构的复位247

第7章 压铸模寿命及其改进250

7.1压铸模制造过程中产生的应力250

7.1.1冷加工时产生的应力250

7.1.2磨削时产生的应力250

7.1.3电火花加工的影响251

7.1.4模具表面粗糙度的影响252

7.1.5热处理时产生的应力253

7.2压铸模浇注过程的应力253

7.2.1机械冲击253

7.2.2热冲击 热应力、热疲劳与蠕变254

7.2.3韧性255

7.2.4正确选用模温控制系统256

7.3 模具损伤的其他原因259

第8章 压铸模CAD/CAE/CAM265

8.1 国内外研究状况及发展方向266

8.1.1国外研究状况266

8.1.2国内研究状况267

8.1.3发展方向267

8.2.2CAD部分269

8.2.1 系统硬件环境269

8.2 软件系统的环境与主要功能269

8.2.3CAE部分271

8.2.4CAM部分272

8.3 CAD软件系统的组成及数理模型273

8.3.1 系统组成273

8.3.2系统特点273

8.3.3系统的模块组成与功能273

8.3.4程序流程274

8.3.5程序模块原理说明274

8.4 CAE软件系统组成及数理模型282

8.4.1 系统组成282

8.4.2 国内外压铸过程CAE软件系统的现状和发展方向282

8.4.3压铸过程三维数值模拟282

8.4.4压铸充型温度耦合数学模型288

8.4.5后处理291

8.5 CAM技术293

8.5.1压铸模CAM国内外发展状况293

8.5.2压铸模结构及加工工艺特点295

8.5.3数控加工与数控工艺297

8.5.4数控加工程序编制过程299

8.6软件系统的验证与应用304

8.6.1温度场数值模拟验证304

8.6.2充型过程数值模拟验证305

8.6.3两种常用类型浇口填充特性308

8.6.4软件系统应用实例308

附录A 有关压铸模的常用术语314

附录B 超密封（Ultraseal）可循环使用密封剂及其浸渗系统319

参考文献322