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第一章 绪论1

一、挤出成型在塑料工业中的地位1

二、塑料挤出工2

三、挤出成型主机——挤出机2

四、挤出塑料制品与挤出辅机3

五、本书的内容构成与学习方法3

思考题4

上篇　理论知识培训5

第二章　塑料基础知识与挤出成型6

第一节　塑料基础知识6

一、塑料的基本概念6

二、聚合物的基本概念7

三、聚合物的合成10

四、高聚物的链结构及其特性13

五、聚合物的聚集态16

第二节　挤出成型概论17

一、挤出成型基本概念17

二、挤出过程中塑料熔体的离模膨胀等现象23

三、挤出成型中的物理变化27

思考题31

第三章　挤出用塑料材料33

第一节　挤出用塑料的性质和用途33

一、塑料的性质33

二、塑料的用途35

第二节　聚乙烯36

一、聚乙烯的规格36

二、聚乙烯的结构、性能及用途37

三、聚乙烯的工艺特性39

一、聚丙烯的结构及性能40

第三节　聚丙烯40

二、聚丙烯的工艺性42

三、聚丙烯的选用43

第四节　聚氯乙烯43

一、聚氯乙烯的规格44

二、聚氯乙烯的结构和性能45

三、聚氯乙烯的工艺性46

四、聚氯乙烯的选用47

第五节　苯乙烯系树脂48

一、聚苯乙烯的结构、性能及用途49

二、聚苯乙烯的工艺性51

三、聚苯乙烯树脂的改性品种52

一、聚酰胺的分类55

二、聚酰胺的结构和性能55

第六节　聚酰胺55

三、聚酰胺的工艺性57

四、聚酰胺的应用58

第七节　其他挤出用热塑性塑料59

一、聚碳酸酯59

二、热塑性聚酯60

三、聚甲醛62

四、聚甲基丙烯酸甲酯63

第八节　热塑性弹性体65

一、热塑性弹性体及其品种65

二、热塑性弹性体的结构特征66

三、热塑性弹性体的性能68

四、热塑性弹性体的应用68

思考题69

二、单螺杆挤出机的主要技术参数70

一、单螺杆挤出机的基本结构70

第一节　普通单螺杆挤出机70

第四章　挤出机概论70

三、单螺杆挤出机用螺杆72

四、单螺杆挤出机的料筒79

五、其他系统82

第二节　双螺杆挤出机概论85

一、概述85

二、双螺杆挤出机的类型与结构特点87

三、双螺杆挤出机的主要技术参数90

四、双螺杆挤出机的选用93

第三节　挤出生产线的控制系统95

一、塑料量的称量与控制95

二、温度的测量与控制96

三、压力的测量与控制97

四、螺杆速度的测量与控制98

五、挤出物厚度的测量与控制100

六、挤出物表面状态的检验100

思考题101

第五章　挤出成型辅机概论103

第一节　塑料管材挤出成型辅机104

一、挤管机头104

二、定径和冷却装置106

三、牵引装置110

四、切割装置111

五、扩口装置111

第二节　吹塑薄膜辅机112

一、吹塑薄膜机头113

二、冷却装置、定径装置、牵引装置、卷取装置及辅助装置115

第三节 流延薄膜及双向拉伸薄膜挤出成型辅机119

一、衣架式机头120

二、流延生产线中的冷却装置122

三、流延生产线中下游其他辅助装置124

第四节 塑料板材挤出成型辅机126

一、塑料板挤出用机头126

二、三辊压光机126

三、塑料挤板用其他装置128

第五节　塑料丝挤出成型辅机130

一、塑料单丝130

二、塑料扁丝挤出生产下游设备134

第六节　塑料网成型用辅机138

一、塑料网成型工艺流程138

二、塑料网成型用模具139

第七节　其他塑料制品成型用辅机140

一、挤出管坯成型用辅机140

三、其他辅机140

二、挤出塑料棒材成型用辅机145

三、挤出塑料打包带成型用辅机148

思考题149

第六章　挤出成型工艺参数151

第一节　挤出机部位工艺参数151

一、料筒温度151

二、力矩和螺杆转速156

三、螺杆冷却157

第二节　挤出生产线中辅机工艺参数157

一、机头工艺参数157

二、下游定型设备工艺参数159

思考题165

下篇　操作技能培训167

一、开箱验收168

第七章　新建挤出生产线的基本操作技能168

第一节　挤出机的开箱验收与安装168

二、挤出机工作位置的选择169

三、挤出机的基础与设备安装169

第二节　挤出机验收试车171

一、试车前的准备171

二、空运转试车验收172

三、空运转料筒加热升温试车173

四、投料生产试车验收173

五、投料试车验收停止175

第三节　挤出机的生产操作176

一、挤出机的首班生产操作程序176

二、正常生产交接班工作178

二、变频器的基本操作179

一、温度控制器的基本操作179

第一节　挤出生产线中仪器仪表的操作179

第八章 挤出生产中的基本操作技能179

三、控制柜上其他操作180

第二节　挤出机的操作180

一、挤出机一般性操作步骤180

二、几种挤出制品生产时单螺杆挤出机的操作规程实例183

三、双螺杆挤出机的操作185

四、双螺杆挤出机生产操作注意事项186

第三节　挤出辅机的基本操作188

一、挤出管材的基本操作188

二、挤出吹塑薄膜的基本操作189

第四节　挤出生产中的安全与健康191

一、电器使用安全191

二、挤出生产中的人身安全和健康193

一、塑料管材主要性能指标及其测定195

第九章　挤出制品质量问题及其处理195

第一节　塑料管材质量问题及其处理195

二、爆破强度196

三、熔合纹问题196

四、硬聚氯乙烯管材在生产过程中不正常现象、产生原因及消除办法197

五、软聚氯乙烯管挤出生产操作注意事项199

六、聚乙烯管挤出生产操作注意事项199

七、特种结构塑料管挤出生产200

第二节　吹塑薄膜挤出质量问题及其处理204

一、塑料薄膜主要性能指标的国际通用标准204

二、吹塑薄膜生产过程中的不正常现象、产生的原因及消除方法205

三、高密度聚乙烯（HDPE）吹塑薄膜成型故障及其原因分析208

四、线性低密度聚乙烯（LLDPE）吹塑薄膜成型故障及原因分析210

五、聚丙烯吹塑薄膜成型故障及原因分析212

一、流延聚丙烯薄膜生产中的不正常现象、原因及其解决方法216

第三节 流延与双向拉伸薄膜挤出质量问题及其处理216

二、双向拉伸薄膜生产中不正常现象、原因及其解决方法219

第四节 塑料板材质量标准及挤出成型中的问题224

一、塑料板材的质量标准224

二、挤出塑料板、片材生产中不正常的现象、原因及解决方法224

第五节 塑料丝质量标准及挤出成型中的问题226

一、塑料丝的质量标准226

二、塑料丝挤出生产中的问题227

三、打包带生产过程中易出现不正常现象的原因分析229

四、打包带生产中操作注意事项231

五、聚丙烯撕裂膜生产中不正常现象、产生的原因及解决方法232

第六节 塑料异型材质量标准及生产中的问题233

一、塑料异型材标准233

二、在异型材生产过程中不正常现象、产生原因及消除办法234

三、异型材挤出生产操作注意事项236

第七节　塑料网生产中的问题及其分析237

第八节 塑料棒材生产中的注意事项及问题分析238

一、塑料棒材生产中注意事项238

二、塑料棒材生产中的质量问题及其分析239

第九节 中空制品的质量要求、生产中的注意事项及存在问题240

一、塑料饮料瓶的质量要求240

二、中空制品挤出吹塑生产操作注意事项241

三、吹塑中空制品生产时不正常现象分析242

第十章　挤出机一般故障及其排除244

第一节　单螺杆挤出机常见故障及其处理方法244

一、螺杆有转速显示，但挤不出料244

二、启动主电机，主电机不动或瞬间停机244

第二节　双螺杆挤出机常见故障及其处理方法245

一、主电机电流不稳245

三、主电机转动，但螺杆不转245

四、挤出制品中有污物245

二、主电机不能启动246

三、机头出料不畅或堵塞246

四、主电机启动电流过高246

五、主电机发出异常声音247

六、主电机轴承温升过高247

七、机头压力不稳247

八、润滑油压偏低248

九、自动换网装置速度慢或不灵248

十、安全销或安全键被切断248

十一、挤出量突然明显下降248

二、定期保养检修249

一、维护常识249

第三节　挤出机的维护和保养249

三、挤出机的日常维护保养250

四、检修过程及其质量标准251

第四节　计量器的使用、维护和保养253

一、自动化生产线中的计量器253

二、挤出生产线中的附属计量器253

第十一章　机头和挤出机主要部件的装拆254

第一节　机头的装拆254

一、机头的保护结构254

二、机头装拆人员的技术素质255

三、机头的拆卸与清理255

四、机头的装配257

五、机头的维护257

一、螺杆的装拆258

第二节　挤出机部件的装拆258

二、料筒的拆卸和检修259

三、滤网更换装置260

第十二章 塑料复合材料与废旧制品回制挤出成型261

第一节　塑料复合材料挤出成型261

一、挤出机的选择262

二、成型用模具262

三、塑料复合材料成型工艺262

四、复合成型时操作注意事项264

五、塑料复合材料生产中的故障分析266

第二节　废旧塑料制品的挤出法回制267

一、废旧塑料制品的回制造粒工艺顺序267

二、投资少、简单可行的废旧塑料制品回收造粒生产269

三、废旧塑料回收造粒成型制品举例269

参考文献270