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第1章 概论1

1.1 压力容器检验的意义1

1.1.1 压力容器的使用现状1

1.1.2 压力容器检验的意义及技术经济分析1

1.2 压力容器检验的历史及发展1

1.2.1 压力容器检验的发展历史1

1.2.2 压力容器检验的发展方向2

1.3 压力容器检验的有关法规及标准3

1.3.1 国内压力容器检验法规标准介绍3

1.3.2 美国压力容器检验标准介绍5

第2章 压力容器检验及对检验员的要求6

2.1 法规检验6

2.1.1 《压力容器安全技术监察规程》6

2.2.1 针对性检验的基本概念7

2.2 针对性检验7

2.1.3 压力容器检验应参照的标准7

2.1.2 《压力容器定期检验规则》7

2.2.2 检验中应考虑的技术因素8

2.3 基于风险的检验9

2.3.1 基于风险的检验的提出9

2.3.2 基于风险的检验10

第3章 检验前的准备12

3.1 使用单位和检验单位的准备12

3.1.1 使用单位的准备工作12

3.1.2 检验单位的准备工作12

3.1.3 现场调查13

3.2 检验方案的制定14

3.2.1 容器结构形状14

3.2.2 工作介质和工作温度14

3.2.3 容器的安装位置14

3.3 现场安全准备工作15

3.2.7 方案的修改15

3.3.1 安全停车15

3.2.4 容器的制造方法15

3.2.5 容器制造、安装使用状况15

3.2.6 检验安全方面15

3.3.2 系统隔断16

3.3.3 置换清洗16

3.3.4 取样分析16

3.3.5 设备通风17

3.3.6 切断有关电源17

3.3.7 脚手架及容器清理17

3.3.8 安全电源及照明17

3.3.9 个人防护17

3.4.2 承压中的压力容器18

3.4.3 快开门及液化石油气容器18

3.4.1 耐压试验和气密性试验18

3.4 其他安全事项18

3.4.4 几种有害物质的安全防护19

3.4.5 HSE作业计划书20

第4章 压力容器的宏观检查24

4.1 概述24

4.1.1 压力容器宏观检查的目的及作用24

4.1.2 压力容器宏观检查的主要内容24

4.1.3 压力容器宏观检查参照的有关标准30

4.2 宏观检验方法30

4.2.1 压力容器宏观检查的人员资格要求30

4.2.2 压力容器宏观检查的工具和设备31

4.2.3 压力容器宏观检查方法31

4.3 宏观检查缺陷的处理34

5.1.1 分析试样的制备和前处理35

5.1 化学分析35

第5章 理化检验35

5.1.2 常规化学分析法37

5.1.3 电化学分析法38

5.1.4 光学分析法42

5.1.5 其他仪器分析简介46

5.2 力学性能试验48

5.2.1 拉伸试验48

5.2.2 冲击试验52

5.2.3 其他静载试验（工艺性试验）55

5.2.4 焊接接头的力学性能试验57

5.2.5 复检63

5.3 金相检验63

5.3.1 概述63

5.3.3 常见宏观缺陷及产生原因64

5.3.2 钢的宏观检验64

5.3.4 金相显微组织检验66

5.3.5 金属材料组织鉴别及评定68

5.3.6 压力容器用钢板金相组织特点和在用压力容器材料金相组织中常见缺陷76

5.4 压力容器检验中的硬度测定88

5.4.1 硬度和硬度检验方法88

5.4.2 布氏硬度90

5.4.3 里氏硬度试验94

5.4.4 维氏硬度97

5.4.5 显微硬度101

第6章 无损检测105

6.1 无损检测概论105

6.1.1 无损检测的定义与分类105

6.1.2 无损检测的应用特点105

6.1.3 压力容器无损检测标准106

6.2 射线检测106

6.2.1 射线照相法的原理107

6.2.2 射线检测设备109

6.2.3 射线照相工艺要点110

6.3 超声检测115

6.3.1 超声波的发生及其性质115

6.3.2 超声检测原理120

6.3.3 试块121

6.3.4 超声检测工艺要点123

6.3.5 JB 4730标准规定的超声检测的适用范围124

6.3.6 超声检测的特点124

6.4 磁粉检测125

6.4.1 磁粉检测原理125

6.4.2 磁粉检测设备器材127

6.4.3 磁粉检测工艺要点128

6.5.1 渗透检测的基本原理130

6.5 渗透检测130

6.4.5 磁粉检测的特点130

6.4.4 JB 4730标准规定的磁粉检测的适用范围130

6.5.2 渗透检测的分类131

6.5.3 渗透检测的工艺要点132

6.5.4 渗透检测的安全管理133

6.5.5 JB 4730标准规定的渗透检测的适用范围133

6.5.6 渗透检测的特点133

6.6 涡流检测134

6.6.1 涡流检测的原理134

6.6.2 涡流检测仪器和探头135

6.6.3 涡流检测工艺要点135

6.6.4 JB 4730标准规定的涡流检测的适用范围136

6.6.5 涡流检测的特点136

6.7 声发射检测136

6.7.1 声发射概念136

6.7.2 声发射检测基本原理138

6.7.3 声发射检测设备141

6.7.4 声发射信号处理145

6.7.5 压力容器声发射检验151

6.7.6 声发射检测标准154

6.8 无损检测方法的应用选择小结155

6.8.1 压力容器制造过程中无损检测方法的选择155

6.8.2 检测方法和检测对象的适应性156

第7章 强度校核及应力测试157

7.1 压力容器的强度校核157

7.1.1 强度校核的力学基础157

7.1.2 典型容器的强度校核160

7.1.3 在用压力容器强度校核的注意事项161

7.2 压力容器的其他校核方法161

7.2.1 应力分析161

7.2.2 含局部减薄压力容器的强度校核163

7.3.1 工作应力测试的主要方法——电测法167

7.3 工作应力测试167

7.3.2 高温应力测试168

7.4 压力容器的焊接残余应力测试169

7.4.1 压力容器的焊接残余应力169

7.4.2 残余应力的测试方法169

第8章 压力试验174

8.1 耐压试验174

8.1.1 目的和作用174

8.1.2 试验介质175

8.1.3 试验温度176

8.1.4 试验压力176

8.1.5 试验程序178

8.2 气密性试验180

8.2.1 气密性试验的容器范围180

8.2.4 气密性试验的检查方法181

8.2.2 气密性试验安全措施181

8.2.3 气密性试验的要求181

8.2.5 试验升压程序及检查182

第9章 安全状况等级评定183

9.1 压力容器安全状况等级评定的目的和意义183

9.2 压力容器安全状况等级评定的规定184

9.3 压力容器安全状况等级评定的技术和管理基础188

9.3.1 压力容器安全状况等级评定的原则188

9.3.2 材料与压力容器安全状况等级评定188

9.3.3 结构与压力容器安全状况等级评定189

9.3.4 缺陷与压力容器安全状况等级评定190

9.3.5 耐压试验与压力容器安全状况等级评定194

10.1.1 磁记忆检测技术原理195

10.1.3 磁记忆检测的应用195

10.1.2 磁记忆检测仪器195

10.1 磁记忆检测技术195

第10章 其他检测技术195

10.2 磁光／涡流成像（MOI）技术198

10.2.1 概述198

10.2.2 磁光涡流检测装置199

10.2.3 磁光／涡流成像检测技术的适用范围及其优点200

第11章 典型压力容器的全面检验202

11.1 概述202

11.2 液化石油气储罐检验202

11.2.1 液化石油气储罐易出现的问题202

11.2.2 检验重点和检验方案202

11.3 加氢反应器检验205

11.3.1 加氢反应器的特点和容易出现的问题205

11.3.2 检验重点和检验方案207

11.4.1 检验的特点209

11.4.2 检验重点和检验方案209

11.4 超高压水晶釜检验209

11.4.3 简体外径残余变形测定211

11.4.4 安全附件校验211

11.4.5 综合评定211

11.5 炼油催化装置再生器的检验212

11.5.1 再生器内部构件的检查212

11.5.2 再生器的主要易损部位213

11.5.3 烟气酸露点腐蚀214

11.5.4 变形215

11.5.5 建议及对策215

11.6 氨合成塔、尿素合成塔的检验215

11.6.1 设备概述215

11.6.2 设备简介216

11.6.3 设备特点217

11.6.4 检验的一般内容219

11.6.5 常见问题及检验重点220

11.7 蒸压釜检验222

11.7.1 概述222

11.7.2 蒸压釜（以硅酸盐建筑制品为例）工作状态分析223

11.7.3 蒸压釜常见缺陷及原因分析224

11.7.4 蒸压釜检验225

11.7.5 建议及对策226

11.8 焦炭塔的定期检验227

11.8.1 概述227

11.8.2 焦炭塔的失效形式及特点227

11.8.3 焦炭塔的定期检验229

第12章 压力容器无损检测工艺232

12.1 钢板的超声检测232

12.1.1 技术要求232

12.1.2 检测范围和检测灵敏度233

12.1.5 缺陷评级234

12.1.4 缺陷的测定234

12.1.3 扫查方式234

12.2 复合板的超声检测235

12.2.1 技术要求235

12.2.2 检测方法235

12.2.3 未熔合、接合不良与接合良好的判别与测定236

12.2.4 缺陷评级238

12.3 钢锻件的超声检测239

12.3.1 技术要求239

12.3.2 扫描线比例与检测灵敏度调节240

12.3.3 缺陷的测定241

12.3.4 缺陷评级242

12.4 堆焊层的检测243

12.4.1 技术要求243

12.4.2 探测面选择与检测灵敏度245

12.4.3 缺陷的判别与测定245

12.5.1 技术要求246

12.4.4 缺陷评级246

12.5 对接焊缝的超声检测246

12.5.2 扫描线比例和检测灵敏度调节248

12.5.3 扫查方式251

12.5.4 缺陷位置及指示长度的测定252

12.5.5 缺陷评级254

12.6 T形焊缝及管座角焊缝超声检测255

12.6.1 T形焊缝的超声检测255

12.6.2 管座角焊缝超声检测261

12.7 奥氏体不锈钢焊缝的超声检测264

12.7.1 奥氏体不锈钢焊缝超声检测的主要困难265

12.7.2 奥氏体不锈钢焊缝检测方法265

12.8 多层容器焊缝检测267

12.8.1 多层容器焊缝的结构特点及检测主要难点267

12.8.2 多层容器焊缝检测方法268