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第1章 绪论1

第2章　橡胶特性与选择5

2.1　橡胶结构性能与用途11

2.1.1　橡胶分类名称及化学结构组成11

2.1.2　橡胶主要特性及基本用途13

2.2　常用橡胶性能比较15

2.2.1 天然橡胶与异戊橡胶性能对比15

2.2.2 丁二烯橡胶与丁苯橡胶性能对比18

2.2.3　氯丁橡胶与丁腈橡胶性能对比21

2.2.4 丁基橡胶与乙丙橡胶性能对比24

2.2.5　聚硫橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯橡胶和丙烯酸酯橡胶对比27

2.3.1 耐老化性28

2.2.6 乙烯醋酸乙烯橡胶、氯醚橡胶、硅橡胶和氟橡胶对比28

2.3　主要橡胶特性分析28

2.3.2　耐电性29

2.3.3　耐油性和耐溶剂性29

2.3.4　耐水和酸碱性34

2.3.5　耐高低温性35

2.3.6　耐透气性35

2.4　橡胶类型选用36

2.4.1　基本综合物性36

2.4.2　单项特性选取42

2.4.3　橡胶类型实际应用42

3.1　配合与物性46

第3章　橡胶配合技术46

3.2　配方组成及典型配合实例55

3.3　一般配合方法60

3.3.1　硫化体系配合60

3.3.2　防护体系配合66

3.3.3　补强填充体系配合69

3.3.4　工艺操作体系配合76

3.4　特性配合要点79

3.4.1　天然橡胶特性配合技巧79

3.4.2　合成橡胶特性配合技巧83

3.4.3　橡胶并用改性效应85

3.5.1 配方变量试验因素与水准87

3.5　配方试验设计87

3.5.2　配合变量选取方法89

3.6　橡胶物性计算91

3.6.1 回归法计算橡胶物性91

3.6.2　经验法计算橡胶硬度92

3.7　配方成本计算94

3.7.1　配方相对密度计算94

3.7.2　配方单价计算95

第4章　橡胶加工工艺96

4.1 塑炼97

4.1.1　塑炼目的及机理97

4.1.2　塑炼方法99

4.1.3　几种主要橡胶的塑炼特性103

4.2　混炼108

4.2.1　混炼的基本理论108

4.2.2　混炼方法110

4.2.3 几种主要橡胶的混炼特性及混炼方法119

4.2.4　混炼胶质量检验121

4.2.5　几种主要原材料的识别方法122

4.2.6　混炼工艺设备125

4.3　压延127

4.3.1　压延的基本特性127

4.3.2　压延方法128

4.3.3　压延质量影响因素及质量控制136

4.3.4　压延工艺设备138

4.4　涂胶140

4.4.1　纺织物涂胶的工艺特征140

4.4.2　涂胶液的基本技术要求140

4.4.3　溶剂胶浆141

4.4.4　涂胶用胶乳146

4.4.5　涂胶工艺146

4.5　压出147

4.5.1　压出的基本特性147

4.5.2　压出机类型及特点149

4.5.3 压出口型设计152

4.5.4　热喂料压出工艺154

4.5.5　冷喂料压出工艺160

4.5.6 几种主要橡胶的压出特性及改善压出性能措施161

4.6　黏合163

4.6.1　黏合的基本原理163

4.6.2　橡胶与金属的黏合164

4.6.3　橡胶与纤维织物的黏合171

4.7　成型172

4.7.1　橡胶制品成型的基本特征172

4.7.2　成型方法173

4.8　硫化182

4.8.1　硫化的基本特性182

4.8.2　正硫化及其测定方法184

4.8.3　硫化条件的制订186

4.8.4　硫化方法192

4.8.5　硫化介质的选择194

4.8.6　硫化工艺设备及适用范围195

第5章　胶料及成品性能试验197

5.1　胶料性能试验197

5.1.1　未硫化胶性能试验197

5.1.2　硫化胶性能试验200

5.2　成品性能试验213

5.2.1　破坏性试验213

5.2.2　非破坏性试验221

参考文献222