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Chapter 1 UG NX 6.0基础知识1

1.1 UG NX 6.0简介2

1.1.1 UG NX 6.0的功能2

1.1.2 UG NX 6.0应用领域2

1.2 UG NX 6.0工作环境2

1.2.1 UG NX 6.0的启动与退出2

1.2.2 UG NX 6.0界面3

1.2.3 UG NX 6.0菜单栏和工具栏的具体内容4

1.2.4 UG NX 6.0基本操作流程6

1.3 UG数控加工模块介绍6

1.3.1 数控加工模块的进入6

1.3.2 UG NX 6.0加工环境的设置7

1.3.3 UG NX 6.0加工界面8

1.3.4 UG NX 6.0数控加工流程11

Chapter 2 数控加工基础知识14

2.1 数控加工概述14

2.1.1 数控加工的定义及特点14

2.1.2 CAM系统简介14

2.1.3 数控加工的基本原理16

2.2 数控加工基本知识16

2.2.1 数控加工术语16

2.2.2 数控加工坐标系18

2.2.3 数控加工编程基础18

2.3 数控加工工艺20

2.3.1 数控加工工艺特点21

2.3.2 数控加工工艺分析与规划21

2.4 数控机床介绍22

2.4.1 数控机床简介22

2.4.2 数控机床的分类22

2.4.3 数控机床的发展趋势24

2.5 数控加工的基本流程25

Chapter 3 平面铣加工技术27

3.1 平面铣概述29

3.2 平面铣操作流程29

3.3 平面铣的加工几何体31

3.3.1 平面铣操作的几何体类型31

3.3.2 平面铣操作的几何体创建32

3.4 平面铣加工参数设置33

3.4.1 切削方式33

3.4.2 切削步距34

3.4.3 切削参数35

3.4.4 非切削移动参数36

3.4.5 进给和速度38

3.5 综合实例：零件平面铣加工39

3.5.1 创建粗加工操作39

3.5.2 创建精加工操作44

Chapter 4 型腔铣加工技术49

4.1 型腔铣加工概述51

4.1.1 型腔铣加工的切削原理51

4.1.2 型腔铣与平面铣的区别51

4.2 创建型腔铣操作51

4.3 型腔铣加工几何体52

4.4 型腔铣参数设置54

4.4.1 切削方式54

4.4.2 切削层54

4.4.3 切削参数54

4.5 综合实例：圆柱凸轮铣加工56

4.6 触类旁通64

4.6.1 等高轮廓铣概述64

4.6.2 等高轮廓铣参数选项64

4.6.3 等高轮廓铣参数设置65

Chapter 5 固定轴曲面轮廓铣加工69

5.1 固定轴曲面轮廓铣概述71

5.2 固定轴曲面轮廓铣创建过程71

5.3 加工几何体73

5.4 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式73

5.4.1 边界驱动方法73

5.4.2 清根驱动方法75

5.4.3 区域铣削驱动方法76

5.5 投影矢量78

5.6 基本参数设置80

5.6.1 切削参数80

5.6.2 非切削运动83

5.7 综合实例：模具底座铣加工84

5.7.1 加工前的创建工作85

5.7.2 三轴粗铣加工88

5.7.3 三轴精铣加工93

Chapter 6 点位加工技术97

6.1 点位加工概述99

6.2 点位加工的创建操作99

6.3 点位加工几何体100

6.3.1 部件表面设置100

6.3.2 指定加工位置102

6.4 点位加工参数设置108

6.4.1 操作参数设置108

6.4.2 循环控制109

6.5 综合实例：花形凸模孔加工112

Chapter 7 车削加工119

7.1 车削加工概述121

7.2 创建车削加工121

7.3 车削加工几何体122

7.3.1 车削加工坐标系122

7.3.2 车削横向截面123

7.3.3 零件边界123

7.3.4 毛坯边界与加工区域124

7.3.5 空间范围124

7.3.6 车削加工几何体的创建练习125

7.4 车削刀具选择127

7.4.1 标准车削刀具128

7.4.2 车槽刀具130

7.4.3 螺纹车削刀具131

7.4.4 中心孔钻削刀具131

7.5 中心孔加工操作132

7.6 粗车加工及参数设置134

7.6.1 切削方式134

7.6.2 基本参数设置135

7.6.3 粗车加工实例140

7.7 精车加工实例141

7.8 指示模式的车削加工143

7.9 内表面的镗加工145

7.10 综合实例：某模具的车削加工150

7.10.1 加工中心孔操作150

7.10.2 零件粗车加工操作153

7.10.3 零件的精车加工155

Chapter 8 线切割加工159

8.1 线切割加工概述161

8.2 线切割加工几何体162

8.3 线切割加工参数设置164

8.4 综合实例：模具的双轴与四轴线切割166

8.4.1 双轴线切割加工实例167

8.4.2 四轴线切割加工实例171

Chapter 9 某平面腔体模具的铣加工实例173

9.1 实例操作175

9.2 操作步骤175

9.2.1 进入UG软件并打开欲加工零件175

9.2.2 零件加工前的创建操作177

9.2.3 平面腔体的铣加工183

9.2.4 平面腔体的钻孔加工194

9.3 精通必备198

Chapter 10 “V”形盒加工实例201

10.1 实例操作203

10.2 操作步骤204

10.2.1 进入加工环境并设置安全平面204

10.2.2 创建铣削几何体和刀具205

10.2.3 创建粗加工操作208

10.2.4 上盖凹模的侧面精加工212

10.2.5 台阶清角加工216

10.2.6 侧壁突起清角操作217

10.3 精通必备224

Chapter 11 衣架型芯加工实例227

11.1 实例操作229

11.2 操作步骤230

11.2.1 工件的整体粗加工230

11.2.2 衣架型芯半精加工236

11.2.3 衣架型芯精加工240

11.2.4 清角加工245

11.3 精通必备248

Chapter 12 花形凸模加工实例251

12.1 实例操作253

12.2 操作步骤253

12.2.1 加工前准备操作253

12.2.2 花形凸模的粗加工257

12.2.3 花形凸模精加工263

12.2.4 钻孔加工264

12.3 精通必备268

Chapter 13 包装盒模具型腔加工实例269

13.1 实例操作271

13.2 操作步骤271

13.2.1 加工前准备操作271

13.2.2 型腔铣粗加工274

13.2.3 等高铣半精加工277

13.2.4 创建型腔铣半精加工280

13.2.5 精加工操作283

13.2.6 固定轴曲面铣精加工操作284

Chapter 14 泵盖压铸模型芯加工实例289

14.1 实例操作291

14.2 操作步骤291

14.2.1 初始化设置291

14.2.2 型腔铣粗加工292

14.2.3 更改参数297

14.2.4 泵盖模型芯二次开粗加工297

14.2.5 泵盖压铸模型芯半精加工302

14.2.6 泵盖压铸模型芯精加工305

14.2.7 清角加工308

14.3 精通必备312

Chapter 15 前后模具加工实例313

15.1 实例操作315

15.2 前模加工操作步骤316

15.2.1 型腔铣开粗加工316

15.2.2 二次开粗加工323

15.2.3 凹槽中加工325

15.2.4 凹槽精加工328

15.2.5 枕位中加工330

15.2.6 枕位精加工333

15.2.7 平面精加工335

15.3 后模加工操作步骤338

15.3.1 开粗加工338

15.3.2 二次开粗加工344

15.3.3 岛屿中加工347

15.3.4 岛屿精加工350

15.3.5 圆与侧壁的中加工352

15.3.6 圆与侧壁的精加工355

15.3.7 枕位中加工356

15.3.8 枕位精加工359

15.3.9 平面精加工361

15.3.10 清根加工364

Chapter 16 砂芯模具加工实例367

16.1 实例操作369

16.2 操作步骤369

16.2.1 打开文件并进行初始化设置369

16.2.2 刀具的创建370

16.2.3 几何体的创建371

16.2.4 型腔的粗加工373

16.2.5 表面精加工操作377

16.2.6 半精加工CAV_SEMI_FIN1379

16.2.7 半精加工CAV_SEMI_FIN2381

16.2.8 精加工操作382

16.3 精通必备385