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第1章　塑料成型的基础知识1

1.1　聚合物结构与性能1

1.1.1　聚合物高分子的形成1

1.1.2　聚合物分子结构2

1.1.3　聚合物的物理状态5

1.1.4　聚合物的加工工艺性7

1.2　塑料流变性质8

1.2.1　塑料的粘弹性质8

1.2.2　塑料流动规律9

1.2.3　塑料熔体的弹性12

1.2.4　热塑性聚合物和热固性聚合物流变行为的比较14

1.3　聚合物熔体在简单截面导管内的流动15

1.3.1　在圆形导管内的流动15

1.3.2　在狭缝形导管内的流动17

1.4　聚合物成型过程中的物理和化学行为18

1.4.1 聚合物的加热与冷却18

1.4.2　聚合物的结晶19

1.4.3　聚合物的取向21

1.4.4　聚合物的降解22

1.4.5　聚合物的交联24

1.5　塑料的组成及工艺特性24

1.5.1　塑料的组成24

1.5.2　塑料的分类26

1.5.3　塑料的成型工艺性能27

1.6　常用塑料32

1.6.1　热塑性塑料32

1.6.2　热固性塑料38

第2章　塑料成型工艺及塑件的设计40

2.1　塑料成型工艺40

2.1.1 注射成型40

2.1.2　压缩成型45

2.1.3　压注成型49

2.1.4　挤出成型52

2.2　塑料件设计55

2.2.1　塑件的尺寸和精度55

2.2.2　塑件的表面质量62

2.2.3　塑件的结构设计62

第3章　注射模设计与实例76

3.1　概述76

3.1.1　注射模及其构造76

3.1.2　注射模的类型和统一命名与型号规制79

3.2　注射模的结构设计87

3.2.1　经验设计87

3.2.2　计算机辅助设计87

3.2.3　注射模的原型设计87

3.3　注射模与注射机的关系88

3.3.1　注射量的校核88

3.3.2　锁模力的校核89

3.3.3　最大注射压力的校核89

3.3.4　注射机安装模具部分的尺寸校核89

3.3.5　开模行程的校核96

3.3.6　顶出装置的校核98

3.4　塑件在模具中的位置98

3.4.1　型腔数量及排列方式98

3.4.2　分型面的设计99

3.5　注射系统与排气系统101

3.5.1　普通注射系统的设计101

3.5.2　模具的排气系统108

3.6　热流道模具的设计108

3.6.1　热流道模具的设计要点109

3.6.2　主流道型浇口热流道模具109

3.6.3　点浇口热流道模具110

3.6.4　阀式浇口热流道模具112

3.7　型件设计114

3.7.1　型件的技术要求114

3.7.2　型件的结构设计114

3.7.3　型件的尺寸114

3.7.4　型腔侧壁和垫板厚度的计算117

3.8　导向件与定位件标准和规范123

3.8.1　导向副结构标准与规范123

3.8.2　定位件标准与规范126

3.9　注射模的辅助机构133

3.9.1　辅助机构的作用与种类133

3.9.2　分型机构133

3.9.3　抽芯机构144

3.9.4　抽芯距与抽芯力及斜导柱抽芯机构设计160

3.9.5　脱模机构171

3.9.6　复位与先复位机构191

3.10　温度调节系统194

3.10.1　温度调节系统的作用194

3.10.2　冷却系统的计算195

3.10.3　冷却系统的结构196

3.11　注射模设计实例200

3.11.1　单分型面注射模设计及其实例200

3.11.2　双分型面注射模设计及其实例207

3.11.3　顺序、定距分型注射模设计及其实例225

3.11.4　侧向分型注射模及其实例227

3.11.5　特种注射模设计及其实例230

第4章　压缩模设计及实例239

4.1　压缩模的结构及分类239

4.1.1　压缩模的结构239

4.1.2　压缩模的分类240

4.2　压缩模与压力机的关系244

4.2.1　压力机有关工艺参数的校核244

4.2.2　国产液压力机的主要技术参数248

4.3　压缩模成型零部件设计252

4.3.1　塑件在模具内加压的选择252

4.3.2　凸模与加料室、凹模的配合形式254

4.3.3　凹模加料室尺寸的计算258

4.4　压缩模结构零部件的设计260

4.4.1　导向零件260

4.4.2　压缩模的脱模机构（顶出系统）261

4.4.3　压缩模侧向分型抽芯机构268

4.5　压缩模设计实例和结构图例270

4.5.1　压缩模设计实例270

4.5.2　压缩模结构图例273

第5章　压注模设计及实例280

5.1　压注模的结构及分类280

5.1.1　压注模的结构280

5.1.2　压注模的分类282

5.2　压注模成型零件的设计283

5.2.1　加料室的结构283

5.2.2　压柱的结构285

5.2.3　加料室与压柱的配合286

5.2.4　加料室尺寸计算287

5.3　浇注系统的设计288

5.3.1　主流道（主浇口）289

5.3.2　分流道（分浇道）290

5.3.3　浇口292

5.3.4　溢料槽和排气槽295

5.4　压注模设计实例296

5.4.1　酚醛塑料套压注模296

5.4.2　酚醛支托压注模296

5.4.3　酚醛圆形仪表盖压注模296

5.4.4　酚醛仪表轮压注模296

第6章　挤出模设计及实例299

6.1　挤出机头概述299

6.1.1 挤出成型模具的分类及作用299

6.1.2　挤出成型模具的结构组成299

6.1.3　设计原则300

6.1.4　机头与挤出机的关系301

6.2　管材挤出机头的设计303

6.2.1　典型结构303

6.2.2　工艺参数的确定304

6.2.3　管材的定径和冷却308

6.3　棒材挤出机头的设计310

6.3.1　机头的设计及参数的确定310

6.3.2　定径套的设计311

6.4　吹塑薄膜挤出机头的设计312

6.4.1 机头结构类型及参数的确定312

6.4.2　冷却装置316

6.4.3　成型条件的选择316

6.5　电线电缆挤出机头的设计318

6.5.1　挤压式包覆机头318

6.5.2　套管式包覆机头319

6.6　板材与片材挤出机头的设计320

6.6.1　鱼尾式机头320

6.6.2　支管式机头321

6.6.3　螺杆式机头322

6.7　异型材挤出机头的设计323

6.7.1　板式机头323

6.7.2　流线型机头324

6.7.3　设计要点324

6.7.4　异型材的定型模325

6.8　典型挤出机头设计制造实例327

6.8.1 PVC装饰板材挤出模设计327

6.8.2　塑窗异型材挤出模具的设计329

6.8.3 PVC钢丝弹簧增强软管挤出模设计332

6.9　挤出模设计实例334

第7章　中空成型工艺与模具设计及实例342

7.1 中空吹塑成型工艺与模具设计342

7.1.1 中空吹塑成型工艺的分类及特点342

7.1.2　吹塑塑件的设计345

7.1.3　吹塑模具的结构类型347

7.1.4　吹塑模具设计349

7.2　真空成型工艺与模具设计352

7.2.1　真空成型的特点及成型方法352

7.2.2　塑件设计357

7.2.3　模具设计358

7.3　压缩空气成型工艺与模具设计361

7.3.1 压缩空气成型特点及成型工艺361

7.3.2　压缩空气成型模具362

7.4 中空模具设计实例363

7.4.1 冰箱冷冻室抽屉真空吸塑模设计363

7.4.2　电冰箱内胆真空成型模具设计365

7.4.3　制冰机零件真空成型模具设计367

第8章　其他成型模具设计370

8.1 泡沫塑料成型工艺与模具设计370

8.1.1　可发性聚苯乙烯的制备370

8.1.2　泡沫聚苯乙烯的成型工艺370

8.1.3　泡沫塑料成型模具的结构设计371

8.1.4　泡沫塑料成型模具的零部件设计372

8.1.5　成型收缩率375

8.1.6　由于模具原因产生的不良成品375

8.1.7　成型设备376

8.1.8　泡沫塑料模具设计实例376

8.1.9 可发性聚苯乙烯泡沫塑料模具设计实例379

8.2　聚四氟乙烯成型工艺与模具设计384

8.2.1　冷压成型385

8.2.2　烧结385

8.2.3　聚四氟乙烯冷压成型模设计特点386

8.2.4　聚四氟乙烯冷压成型模的结构设计387

8.2.5 聚四氟乙烯冷压成型模的尺寸设计389

8.2.6　聚四氟乙烯冷压成型模实例391

第9章　塑料模型件材料及其精饰加工与装配工艺393

9.1 塑料模型件材料及模具的精饰加工393

9.1.1　塑料模型件材料393

9.1.2　型件表面的光整加工398

9.1.3　型件表面的镀铬加工403

9.1.4　型件表面的照相腐蚀406

9.2　塑料模的装配413

9.2.1　型芯与固定板的装配413

9.2.2　型腔与动、定模板的装配414

9.2.3　导柱与导套的装配415

9.2.4　顶杆的装配416

9.2.5　卸料板的装配416

9.2.6　滑块抽芯机构的装配417

9.3　塑料模装配实例419

附录424

附录A　塑料及树脂缩写代号424

附录B　常用塑料的性能用途426

附录C　常用热塑性塑料的主要技术指标428

附录D　常用液压力机的主要技术参数431

附录E　部分国产注射成型机型号及技术参数432

附录F　常用热固性塑料的主要技术指标434

附录G　常用热塑性塑料注射成型的工艺参数436

附录H　注射模塑件的缺陷及其可能产生原因的分析438

附录I　一般热固性塑料产生废品的类型、原因及处理方法440

附录J　挤出管材的反常现象、原因及其消除方法441

附录K　吹塑薄膜的反常现象、原因及其消除方法442

附录L　板、片材挤出成型缺陷及其解决措施442

附录M　不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度（GB/T 14234—1993）443

参考文献445