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第1章 绪论1

1.1木质材料的热压与模压成形1

1.1.1木质材料的热压成形1

1.1.2木质材料的模压成形6

1.1.3木质材料干法无胶热压成形9

1.2金属粉末温压成形18

1.2.1温成形的基本概念18

1.2.2金属粉末温压成形19

1.2.3金属粉末温压成形的特点、致密化机理与启示25

1.3木质粉末温压成形研究的意义与现状26

1.3.1木质粉末温压成形的提出26

1.3.2木质粉末温压成形研究的意义28

1.3.3木质粉末温压成形研究的现状与前景29

1.4木质粉末温压成形理论与技术的研究方法34

1.4.1热脱附-气相色谱/质谱分析法（TD-GC/MS）34

1.4.2超景深三维立体数码显微镜法(3D SDDM）35

1.4.3场发射扫描电子显微镜法36

1.4.4热失重分析法（TGA）36

1.4.5红外光谱分析法（FTIR）37

1.4.6核磁共振光谱分析法（NMR）39

1.4.7体积电阻四探针测量法39

参考文献40

第2章 温压成形木质粉末原料50

2.1木质粉末的制备与性能检测方法50

2.1.1木质粉末的制备方法50

2.1.2木质粉末的性能检测方法50

2.2木质粉末的性能59

2.2.1化学成分与物理性能59

2.2.2木质粉末的常温工艺性能64

2.2.3木质粉末的无胶温压成形工艺性能70

2.3小结75

参考文献76

第3章 木质粉末无胶温压成形工艺77

3.1研究方法77

3.1.1单因素试验法77

3.1.2响应面法试验设计77

3.2压坯主要性能指标与检测方法77

3.3工艺参数对压坯性能的影响规律79

3.3.1成形压力对杨木粉试件静曲强度和吸水率的影响79

3.3.2保温时间对杨木粉试件静曲强度和吸水率的影响80

3.3.3成形温度对杨木粉试件静曲强度和吸水率的影响80

3.3.4粉末粒度对杨木粉试件静曲强度和吸水率的影响81

3.3.5响应面法优化木质粉末温压成形工艺条件82

3.4小结104

参考文献105

第4章 木质粉末温压成形模具设计107

4.1木质粉末压缩比对温压成形装粉高度的影响107

4.1.1装粉高度与压缩比的关系107

4.1.2木质粉末压缩比的测定与计算分析108

4.1.3木质粉末与金属粉末压缩性的差异112

4.1.4加粉高度的计算113

4.2基于SolidWorks的木质粉末温压成形模具CAD软件114

4.2.1 SolidWorks软件环境与二次开发思路114

4.2.2软件系统的总体设计115

4.2.3软件系统构建的关键技术116

4.2.4软件运行实例118

4.3小结120

参考文献121

第5章 木质粉末无胶温压成形过程的数值模拟122

5.1木质粉末物理特征与理想假设122

5.1.1木质粉末颗粒的物理特征122

5.1.2木质粉末颗粒压制成形计算机模拟的技术难点123

5.1.3对木质粉末压坯有限元单元的理想假设124

5.1.4木质粉末材料的泊松比124

5.2木质粉末温压成形过程的数值模型126

5.2.1热弹塑性力学问题的基本方程126

5.2.2弹塑性分析128

5.3木质粉末温压成形数值模型的增量有限元法131

5.3.1热弹塑性问题的增量方程131

5.3.2高压温压成形力学模型的有限元离散132

5.4木质粉末温压成形过程的数值模拟135

5.4.1 ——20目杨木/芦苇粉末室温成形数值模拟135

5.4.2 ——20目杨木粉、芦苇粉温压成形的数值模拟143

5.5压力-密度数学模型150

5.5.1压力-密度理论方程150

5.5.2压力-密度修正方程157

5.5.3木质粉末无胶温压成形压坯压力-密度模型159

5.5.4杨木粉和芦苇粉压坯压力-密度曲线修正159

5.6小结161

参考文献161

第6章 木质粉末原料的TD-GC/MS分析163

6.1材料与方法163

6.1.1试验材料163

6.1.2分析方法164

6.2结果与分析164

6.2.1测定结果164

6.2.2挥发物化学成分比较177

6.2.3木质粉末挥发物对温压成形工作环境的影响180

6.3小结183

参考文献183

第7章 木质粉末无胶温压成形结合机理184

7.1材料与方法184

7.1.1试验材料184

7.1.2材料预处理184

7.1.3红外光谱（FT-IR）分析185

7.1.4固体核磁共振(SNMR）分析185

7.1.5热失重（TGA）分析186

7.2试验结果与分析186

7.2.1温压成形对纤维素的影响190

7.2.2温压成形对纤维素-木质素复合体的影响193

7.2.3温压成形对纤维素-木质素-半纤维素复合体的影响196

7.3温压成形对纤维素结晶体的影响198

7.4温压成形对材料结构的影响199

7.5小结204

参考文献204

第8章 木质粉末无胶温压成形工艺的环境友好性评估206

8.1木质粉末温压成形的环保理念与特征206

8.2 TD-GC/MS分析207

8.2.1试验材料选择与制备207

8.2.2 GC/MS条件与试验方法207

8.2.3结果与分析207

8.3小结231

参考文献231

第9章 木质粉末复合材料的温压成形与应用分析235

9.1木质粉末与复合组分235

9.1.1木质素236

9.1.2紫铜粉237

9.2芦苇秆/木质素复合材料237

9.2.1试件制备237

9.2.2性能与结构表征239

9.3芦苇秆/紫铜复合材料243

9.3.1复合材料制备243

9.3.2复合材料性能与结构表征243

9.4小结248

参考文献249

第10章 木质粉末温压成形技术要点与前景展望250

10.1技术要点250

10.2前景展望252

10.2.1目前存在的问题252

10.2.2今后的研究方向254