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第1章 基础知识1

1.1 电弧焊安全知识2

1.1.1 概述2

1.1.2 触电2

1.1.3 灼伤和弧光辐射4

1.1.4 焊接烟尘和有害气体6

1.1.5 噪声7

1.1.6 总结8

习题8

1.2 术语和定义9

1.2.1 焊缝形式10

1.2.2 完整接头的特征12

1.2.3 焊缝坡口加工14

1.2.4 对接焊缝的尺寸17

1.2.5 角焊缝20

1.2.6 焊接位置、焊缝倾角和焊缝转角23

1.2.7 按焊接手法分类25

习题26

1.3 焊接缺欠27

1.3.1 定义27

1.3.2 裂纹27

1.3.3 孔洞33

1.3.4 固体夹杂37

1.3.5 未熔合和未焊透40

1.3.6 外形和尺寸缺欠44

1.3.7 其他缺陷52

1.3.8 验收规范55

习题56

1.4 焊缝符号56

1.4.1 绘制焊缝符号的标准57

1.4.2 基本符号57

1.4.3 组合符号57

1.4.4 辅助符号59

1.4.5 焊缝符号的标注位置60

1.4.6 箭头线和焊缝的关系60

1.4.7 基准线和焊缝符号的位置61

1.4.8 基准实线和虚线的位置62

1.4.9 焊缝的尺寸63

1.4.10 焊接方法代号65

1.4.11 基准线尾端的其他信息67

1.4.12 美国焊接协会AWS 2.4中的焊缝符号67

习题68

1.5 焊接工艺评定和焊工认证69

1.5.1 合格的焊接工艺规程69

1.5.2 焊工评定72

习题81

1.6 焊接残余应力和变形81

1.6.1 变形产生原因81

1.6.2 变形主要类型82

1.6.3 影响变形的因素82

1.6.4 防止变形的措施84

1.6.5 从设计方面防止变形88

1.6.6 通过加工技术防止变形92

1.6.7 变形的矫正方法96

习题100

第2章 焊接方法101

2.1 SMAW方法102

2.1.1 概述102

2.1.2 生产率102

2.1.3 焊接参数102

2.1.4 焊条电弧焊104

习题107

2.2 GTAW方法107

2.2.1 工艺107

2.2.2 氩弧焊工艺的优势108

2.2.3 TIG焊工艺的缺点109

2.2.4 焊接参数109

习题110

2.3 MIG/MAG方法110

2.3.1 工艺110

2.3.2 MIG/MAG焊接工艺的优势112

2.3.3 MIG/MAG焊接工艺的缺点112

2.3.4 焊接参数112

习题113

2.4 SAW方法113

2.4.1 工艺113

2.4.2 材料焊接115

习题115

第3章 焊接耗材117

3.1 焊接耗材118

3.1.1 简介118

3.1.2 手工电弧焊（MMA）焊材118

3.1.3 药皮焊条的制造118

3.1.4 焊条药皮119

3.1.5 MMA焊接材料的检验项目120

3.1.6 纤维素型焊条120

3.1.7 氧化钛型焊条122

3.1.8 碱性焊条122

3.1.9 焊条分类124

3.2 氩弧焊（TIG）焊丝127

3.2.1 氩弧焊保护气体128

3.2.2 氩弧焊背部充气保护128

3.3 熔化极氩弧焊／金属极活性气体电弧焊（MIG/MAG）焊丝129

3.3.1 MIG/MAG气体保护焊130

3.3.2 不锈钢132

3.3.3 铝、锰、铜、镍以及它们的合金132

3.3.4 总结134

3.4 埋弧焊焊丝134

3.4.1 埋弧焊焊剂类型135

3.4.2 埋弧焊焊剂碱度137

习题137

参考文献138