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目录1

第一章 车削加工的基本知识1

第一节 车削加工范围及车工学习的基本知识1

第二节 使用车床的基本知识4

第三节 车削运动及车刀的几何角度14

第四节 车刀切削部分的材料24

第五节 车刀的结构及刃磨31

第六节 切削用量39

第七节 切削过程的基本规律42

第八节 切削力和切削功率的基本概念54

第九节 刀具磨损与耐用度的基本概念59

第十节 切削液及其应用63

复习题66

第二章 轴类零件的车削67

第一节 轴类零件的种类及技术要求67

第二节 轴类零件的毛坯形式和加工余量68

第三节 轴类零件的安装70

第四节 车削轴类零件用的车刀及其安装84

第五节 切断和车外沟槽92

第六节 车削轴类零件外圆时切削用量的选择102

第七节 轴类零件车削步骤的选择105

第八节 轴类零件的光整加工和滚花109

第九节 轴类零件的检验及质量分析114

复习题122

第一节 套类零件的种类和技术要求123

第三章 套类零件的车削123

第二节 套类零件的毛坯和加工余量124

第三节 套类零件的安装方法129

第四节 加工套类零件的刀具133

第五节 内孔表面的加工方法145

第六节 内孔加工的切削用量149

第七节 车削步骤的选择150

第八节 套类零件的精度检验及质量分析155

复习题167

第四章 圆锥体零件的车削169

第一节 圆锥体各部分名称及其计算169

第二节 标准圆锥172

第三节 圆锥体的车削方法176

第四节 圆锥孔的车削方法187

第五节 圆锥的检验189

第六节 车削圆锥表面时的质量分析192

复习题195

第五章 特形面的车削197

第一节 双手操纵法车削特形面197

第二节 用成形刀车削特形面200

第三节 靠模法车削特形面202

第四节 车削特形面的专用刀具及工具205

第五节 特形面的检验214

第六节 车削特形面产生废品原因及预防方法215

复习题216

第一节 螺纹的基本概念217

第六章 螺纹的车削217

第二节 三角螺纹各部分尺寸计算221

第三节 螺纹车削时的挂轮计算和搭配方法232

第四节 车螺纹时的乱扣及预防241

第五节 三角螺纹车刀244

第六节 车削三角螺纹249

第七节 用板牙和丝锥切削三角螺纹255

第八节 车削矩形（方牙）螺纹259

第九节 车削梯形螺纹265

第十节 车削锯齿形螺纹273

第十一节 车削多头螺纹275

第十二节 螺纹公差280

第十三节 螺纹的测量方法290

第十四节 车削螺纹时产生废品的原因及预防方法296

第十五节 高效率加工螺纹的刀具和工具297

复习题309

第七章 车床312

第一节 机床型号312

第二节 车床的典型机构317

第三节 C620-1型车床333

第四节 C620-1型车床的调整355

第五节 车床精度对加工质量的影响360

第六节 其它车床简介364

复习题378

第一节 生产过程和工艺过程379

第八章 工艺规程和典型零件的加工工艺379

第二节 基准及其选择384

第三节 拟定工艺过程的有关因素390

第四节 轴类零件工艺分析394

第五节 细长轴及偏心轴加工工艺分析401

第六节 套类零件的加工工艺分析417

第七节 深孔加工426

第八节 盘轮类零件的加工工艺分析433

第九节 在花盘和三角铁上加工工件438

复习题447

第九章 提高车削生产效率和质量的途径448

第一节 提高车削生产效率的途径448

第二节 提高车削表面光洁度的方法493

复习题504

附录506

1．普通螺纹基本尺寸（GB196-63）摘录506

2．55°英制螺纹基本尺寸510

3．圆柱管螺纹基本尺寸511

4．55°圆锥管螺纹基本尺寸512

5．60°圆锥螺纹（布锥管螺纹）基本尺寸513

6．公制梯形螺纹基本尺寸（GB784-65）摘录514

7．粗牙普通螺纹公差（GB197-63）摘录516

8．细牙普通螺纹公差（GB197-63）摘录517

9．新标准普通螺纹偏差表（GB2156-81）摘录518

10．公制梯形螺纹公差表（GB785-65）摘录526

参考试题527