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第一章 综述1

第一节 牛仔布和牛仔服装的发展史1

一、牛仔布和牛仔服装的起源1

二、牛仔布和牛仔服装工艺的发展1

第二节 牛仔布的含义2

一、经典牛仔布的含义2

二、广义牛仔布的含义2

三、仿牛仔布的含义2

第三节 牛仔布的品种分类2

一、按单位面积的重量分类2

二、按用纱原料分类2

三、按纺纱工艺分类3

四、按染色方法或工艺分类4

五、按牛仔布或牛仔服装整理方法分类4

六、按牛仔布织物组织分类5

第四节 牛仔布常用品种规格5

第五节 牛仔布用途7

第六节 牛仔布单位面积重量和紧度的计算和设计7

一、牛仔布单位面积重量的计算公式7

二、牛仔布单位面积重量计算经验公式8

三、牛仔布单位面积重量公英制换算公式8

四、牛仔布单位面积重量的简易测试和计算8

五、牛仔布紧度的计算和设计9

六、牛仔布单位面积重量和组织规格、紧度示例10

第七节 牛仔布用纱量10

一、百米坯布经纬纱用量的计算11

二、坯布的经纬纱织缩率11

三、常用牛仔布用纱量的估算13

第二章 牛仔布的原料14

第一节 牛仔布对原纱的要求14

第二节 牛仔布重量与用纱特数14

第三节 转杯(气流)纱和环锭纱的选用15

第四节 纯棉纱17

一、原棉质量要求17

二、转杯纱质量参考指标18

三、环锭纱质量参考指标18

第五节 混纺纱、包芯纱19

第六节 长丝20

第三章 牛仔布染料、染色机理及其检测方法21

第一节 靛蓝染料21

一、性状21

二、用途21

三、商品名称、剂型及主要生产厂家22

四、靛蓝各种剂型的性能对比22

第二节 靛蓝的染色特征和机理23

一、靛蓝的染色特征23

二、靛蓝的染色机理24

三、pH值对染色的影响25

四、靛蓝铁离子含量、染色水质、元明粉对染色的影响27

第三节 靛蓝染化料的质量指标及检验方法28

一、靛蓝28

二、氢氧化钠31

三、保险粉32

第四节 靛蓝染化料含量的测定33

一、母液(干缸还原液)中靛蓝含量的测定33

二、染液中靛蓝含量的测定33

三、染液中保险粉含量的测定34

四、染液中氢氧化钠含量的测定35

五、纱线上靛蓝含量的测定36

第五节 溴靛蓝染料36

一、性状36

二、用途36

三、溴靛蓝的质量指标及检验方法37

第六节 硫化黑染料38

一、性状38

二、用途38

三、染色机理39

四、硫化黑、硫化钠的质量指标及检验方法39

第四章 牛仔布经纱染色和上浆42

第一节 经纱准备42

一、纱线定捻42

二、络筒42

三、整经43

第二节 牛仔布浆料、浆液配方及上浆工艺44

一、牛仔布常用浆料及助剂44

二、浆液的调制47

三、片状染浆联合机浆液配方示例48

四、片状染浆联合机经纱上浆工艺示例49

五、球经(绳状)染浆生产线浆液配方示例49

六、球经染浆生产线经纱上浆工艺示例50

七、球经染浆生产线适用浆纱机的主要技术特征51

八、浆纱回潮率、上浆率、伸长率的要求及影响因素51

九、牛仔布浆纱疵点产生原因分析52

第三节 片状染浆联合机54

一、片状染浆联合机的工艺流程54

二、片状染浆联合机的主要技术特征54

三、母液(干缸还原液)配方及调制55

四、染液配方及调制57

五、染色工艺58

六、浆纱工艺60

第四节 球经染浆生产线60

一、球经染浆生产线的工艺流程60

二、球经染浆生产线的工艺特点60

三、球经整经机的主要技术特征和生产工艺60

四、球经(绳状)染色机的主要技术特征和生产工艺61

五、重新整经机的主要技术特征和生产工艺66

六、浆纱工艺67

第五节 彩色牛仔布的染色和丝光处理67

一、硫化黑染色主要工艺67

二、溴靛蓝染色主要工艺68

三、硫化黑套染靛蓝主要工艺(黑加蓝)68

四、靛蓝套染硫化黑主要工艺(蓝加黑)69

五、硫化什色(灰色)主要工艺70

六、靛蓝和彩色牛仔布染色前的纱线丝光处理工艺70

第六节 环状染浆联合机71

一、环状染浆联合机的工艺流程71

二、ASLG381A型环状染浆联合机的主要技术特征71

三、环状染浆联合机的生产工艺特点72

四、染色工艺72

第七节 牛仔布常见染疵及防治方法74

第八节 三种经纱染浆生产线的比较75

一、三种染浆生产线的综合对比75

二、三种染浆生产线的定量对比76

第九节 靛蓝染色的污水处理77

一、污水排放量77

二、污水的水质77

三、常用的污水处理设置及工艺77

四、生化处理效果及排放标准79

五、靛蓝染料的回收79

第五章 牛仔布的织造80

第一节 结经80

一、常用结经机的技术特征80

二、结经机的工艺配置80

三、结经机故障原因及处理方法82

第二节 织造牛仔布常用织机89

一、片梭织机的主要技术特征89

二、剑杆织机的主要技术特征89

三、喷气织机的主要技术特征91

第三节 牛仔布织造工艺设计92

一、主要工艺设计92

二、确定上机工艺参数的原则93

三、织造工艺实例94

第四节 牛仔布常见织疵及故障原因分析100

一、片梭织机常见织疵及故障原因分析100

二、剑杆织机常见织疵及故障原因分析和处理方法104

三、喷气织机常见织疵及故障原因分析和处理方法107

第六章 牛仔布后整理110

第一节 牛仔布后整理的技术要求110

第二节 牛仔布后整理的工艺流程110

一、常规牛仔布后整理的工艺流程110

二、花色牛仔布后整理的工艺流程110

第三节 烧毛111

一、烧毛的技术要求111

二、烧毛质量的评级参考标准111

三、烧毛机的技术特征111

四、牛仔布烧毛工艺示例112

五、牛仔布烧毛操作要点112

第四节 上浆112

一、牛仔布上浆的技术要求112

二、牛仔布常用上浆工艺112

三、牛仔布上浆操作要点113

第五节 整纬(拉斜)113

一、整纬(拉斜)的技术要求113

二、整纬(拉斜)114

三、纬纱倾斜值和纬斜率的测定114

四、整纬(拉斜)的工艺要求114

五、整纬(拉斜)的操作要点115

第六节 预烘115

一、预烘的技术要求115

二、预烘常用工艺115

三、预烘操作要点116

第七节 预缩116

一、预缩的技术要求116

二、橡毯预缩机的主要技术特征116

三、织物收缩率的控制117

四、常规牛仔布坯布的缩水率118

五、牛仔布预缩常用工艺示例118

六、预缩操作要点119

第八节 呢毯烘燥120

一、呢毯烘燥的技术要求120

二、呢毯烘燥常用工艺120

三、呢毯烘燥操作要点120

第九节 牛仔布的成包120

一、牛仔布包装要求120

二、常用的两种成包方法121

第十节 牛仔布后整理常见疵点原因分析及防治方法121

第七章 牛仔布质量标准及物理指标检验方法索引122

第一节 牛仔布质量标准122

一、中国纺织行业标准122

二、美国利惠·斯特劳斯(Levi Strauss)牛仔布标准125

三、牛仔布其他参考标准131

第二节 牛仔布物理指标检验方法索引135

第八章 牛仔系列服装的设计和缝制136

第一节 牛仔服装的特点136

第二节 牛仔服装设计示例136

一、五袋长裤136

二、背带裤138

三、茄克139

四、衬衫142

五、五袋短裤144

六、长裙144

七、背带裙147

八、连衣裙148

第三节 牛仔服装的缝制150

一、牛仔服装缝式与符号150

二、牛仔服装常见缝份加缝规则152

三、常用缝纫机针、线与面料的配合153

四、牛仔服装常用缝纫设备型号及功用156

五、牛仔服装基本款式的工序定额、设备配置及工序流程示例160

六、牛仔服装缝纫及后整理设备的配套示例163

第四节 牛仔服装常用辅料163

第九章 牛仔服装后整理165

第一节 牛仔服装后整理分类165

第二节 牛仔服装后整理常用化学助剂、辅料及设备165

一、牛仔服装后整理常用化学助剂、辅料165

二、牛仔服装后整理常用设备167

第三节 牛仔服装的后整理工艺167

一、牛仔服装的水洗整理167

二、牛仔服装的漂洗整理168

三、牛仔服装的石磨整理170

四、牛仔服装的石磨漂洗整理171

五、牛仔服装的生物洗(酵素洗)整理173

六、牛仔服装的生物漂洗整理174

七、牛仔服装的雪花洗整理175

第四节 牛仔服装的纤维素酶整理(生物洗)177

一、纤维素酶整理(生物洗)的基本原理177

二、纤维素酶整理(生物洗)和传统的石磨整理的性能比较178

三、纤维素酶整理(生物洗)的特点178

第五节 牛仔服装后整理常见疵点及原因分析179

附录181

牛仔布、牛仔服装及其生产设备、机配件、物料供应信息181