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目录1

第5篇 联接与紧固1

第1章 滑动轴承3

1.1 钢丝绳分类、特点及用途3

第1章 螺纹及螺纹联接3

1 螺纹3

1.1 螺纹的分类、特点和应用3

1 滑动轴承的分类、特点与应用3

第8篇 起重运输机械零部件3

第1章 钢丝绳及绳具3

第6篇 轴及其联接3

第1章 轴及软轴3

1 轴3

第7篇 轴承3

1.1 轴的材料3

1 钢丝绳3

2 滑动轴承类型的选择4

2.1 滑动轴承性能比较4

1.2 钢丝绳标记方法（GB1102—74和YB829—79）4

1.2 轴的强度计算5

1.2.1 按扭转强度或刚度计算5

1.2 普通螺纹5

1.3 钢丝绳的选择5

1.3.1 钢丝绳类型选择（GB1102—74、YB829—79和GB8903—88）5

1.3.2 起重机钢丝绳直径的选择（GB3811—83）6

2.2 选择轴承类型的特性曲线6

1.2.2 按弯扭合成强度计算6

1.3.3 机构工作级别举例表（GB3811—83）7

3 不完全润滑轴承7

3.1 径向滑动轴承的选用与验算7

1.3 轴的结构设计8

1.4.1 圆股钢丝绳（GB1102—74）8

1.4 钢丝绳规格8

1.3.1 零件在轴上的定位与固定方法9

3.2 推力滑动轴承的选用与验算11

1.3 梯形螺纹11

1.3.1 梯形螺纹牙型与基本尺寸11

1.3.2 提高轴疲劳强度的结构措施12

3.3 整体滑动轴承13

1.3.3 滑动轴承的轴颈结构尺寸13

1.3.4 旋转电机圆柱形轴伸（GB756—90）14

1.3.2 梯形螺纹公差（GB5796.4 —86）14

3.4 对开式滑动轴承14

1.3.5 旋转电机圆锥形轴伸（GB757—79）16

1.3.6 圆柱形轴伸（GB1569—90）16

3.5 滑动轴承座技术条件（JB/T2564—91）17

1.3.7 圆锥形轴伸（GB1570—90）17

1.4 锯齿形螺纹18

1.4.1 锯齿形螺纹牙型与基本尺寸18

3.6 法兰滑动轴承18

3.7 轴套与轴瓦20

1.4.2 电梯用钢丝绳（GB8903—88）21

1.4.2 锯齿形螺纹公差（JB/ZQ214315—86）21

1.4.1 疲劳强度安全系数校核22

1.3.9 轴的典型结构示例22

1.4 轴强度的精确校核计算22

1.4.3 异型股钢丝绳（YB829—79）22

1.3.8 轴的加工和装配工艺性22

3.8 轴套的固定（JB/ZQ4616—86）24

3.9 轴承合金浇注槽（Q/ZB161—73）24

1.4.3 液压机用45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸（JB2076—84）25

3.10 润滑槽（GB6403.2 —86）25

1.6 非螺纹密封的管螺纹（GB7307—87）26

3.11 滑动轴承间隙与配合的选择26

1.5 英寸制螺纹（α=55°）26

1.4.4 密封钢丝绳（GB352—88）27

1.7 用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87）28

1.4.5 不锈钢丝绳（GB9944—88）28

3.12 滑动轴承润滑29

2 绳具29

2.1 钢丝绳夹（GB5976—86）29

1.4.2 静强度安全系数校核30

1.5 轴的刚度校核30

1.8 60°圆锥管螺纹30

1.5.1 轴的扭转刚度30

1.9 管路旋入端用普通螺纹（GB1414—78）30

1.5.2 轴的弯曲刚度30

1.10 米制锥螺纹（GB1415—78）31

2.2 钢丝绳用楔形接头（GB5973—86）31

3.13 关节轴承31

1.11 矩形螺纹33

1.12 30°圆弧螺纹33

2.3 钢丝绳铝合金压制接头（GB6946—86）33

1.6 轴的临界转速校核33

2 螺纹零件结构要素34

2.1 外螺纹零件的末端（GB2—85）34

2.4 钢丝绳用普通套环（GB5974，1—86）34

3.14 粉末冶金轴承（含油轴承）34

2.2 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸（GB3—79、JB/GQ0138—80）35

2.5 钢丝绳用重型套环（GB5974.2 —86）35

1.7 轴的工作图及举例35

2.3 圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角尺寸（JB/GQ0129—80）37

2.6 索具套环（GB560—87）37

2.5 地脚螺栓孔和凸缘38

2.6 孔沿圆周的配置（JB/ZQ4249—86）38

2.4 螺塞与连接螺孔尺寸38

2.7 通孔、沉孔尺寸及螺栓的配置（GB152.2 ～、152.4 —88、GB5277—85、JB/ZQ4248—86）39

2.7 一般起重用锻造卸扣（GB10603—89）39

2.8 船用索具开式螺旋扣（GB561—65）40

2.9 起重孔（JB/ZQ4631—86）41

1.8 键销校核41

2.8 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度（JB/ZQ4247—86）41

2.9 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（JB/GQ0126—80）41

3.15 塑料轴承41

2.1.1 软轴42

第2章 卷筒42

1 卷筒几何尺寸42

2 软轴42

2.1 软轴的结构组成和规格42

2.10 扳手空间（JB/ZQ4005—84）42

2.1.2 软管43

2.11 扳手口、扳手孔和放扳手处的尺寸（JB/ZQ4263—86）43

2 卷筒强度计算43

3.16 橡胶轴承44

2.1.3 软轴接头44

3 钢丝绳在卷筒上固定的计算44

4 钢丝绳用压板（GB5975—86）44

3 螺纹联接45

3.1 螺纹联接的基本类型和常用的防松方法45

2.1.4 软管接头45

5.1 起重机用铸造卷简直径和槽形（ZBJ80007.1 —87）45

5 起重机用铸造卷筒45

3.2 螺纹联接计算46

2.2 常用软轴的典型结构46

4 液体静压轴承47

4.1 概述47

2.3 防逆转装置47

2.4 软轴的选择47

5.2 起重机用铸造卷筒型式和尺寸（ZBJ80007.2 —87）47

4.2 液体静压轴承的分类48

4.3 液体静压轴承的原理48

5.3 起重机卷简组装结构示例49

第2章 联轴器49

1 联轴器的分类、特点及应用49

4.4 液体静压轴承的结构设计50

1.2 滑轮强度计算50

4.4.1 径向液体静压轴承结构、特点与应用50

第3章 滑轮50

1 滑轮设计计算50

1.3 钢绳进出滑轮时的允许偏角（GB3811—83）50

1.1 滑轮结构和材料50

3.3 螺纹联接的拧紧力矩计算51

1.4 滑轮主要尺寸51

2 滑轮组设计计算51

4.4.2 径向液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据52

3 起重机用铸造滑轮（ZBJ80006.1 ～10—87）52

3.4 螺纹联接力学性能和材料52

3.1 直径的选用系列与匹配（ZBJ80006.2 —87）52

3.2 绳槽断面尺寸（ZBJ80006.1 —87）53

4.4.3 径向液体静压轴承的系列结构尺寸54

3.3 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸（ZBJ80006.1 ～2—87）55

2 联轴器的选用计算56

3 联轴器的性能、参数和尺寸59

4.4.4 推力液体静压轴承结构、特点与应用59

3.1 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852—83）59

3.1.1 圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸59

3.5.1 紧固件的标记方法（GB1237—88）60

3.5.2 螺栓60

3.5 螺纹联接的标准元件60

4.4.6 推力液体静压轴承的系列结构尺寸61

第4章 链条和链轮61

4.4.5 推力液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据61

1 概述61

2 起重链的选择61

3.1 起重用短环链（GB5802—86）62

4.4.7 液体静压轴承材料62

3 链条62

4.4.8 节流器的结构、特点与应用63

3.1.2 圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸63

3.2 板式链（GB6074—85）64

3.2 凸缘联轴器（GB5843—86）64

4.4.9 节流器的结构尺寸及主要技术数据65

3.3 立式夹壳联轴器（HG213—65）66

4.5 液体静压轴承计算的基本公式66

3.4 套筒联轴器67

4.5.1 油垫流量系数Cd、有效承载面积系数？、周向流量系数γ和腔内孔流量系数ω67

4.3 焊接链链轮68

3.5.1 ML型梅花形弹性联轴器68

4 焊接链的滑轮、卷筒与链轮68

3.5 梅花形弹性联轴器（GB5272—85）68

4.1 焊接链的滑轮68

4.2 焊接链的卷简68

4.4 焊接链链轮的计算和画法69

4.5.2 刚度系数G69

1.1 力学性能70

第5章 吊钩70

1 起重吊钩（GB10051.1 —88）70

3.5.2 MLZ型—单法兰型、MLS型—双法兰型梅花形弹性联轴器70

1.2 起重量70

4.5.3 承载系数0或偏心率ε71

1.3 应力计算72

3.5.3 MLL-I型—分体式、MLL-Ⅱ型—整体式带制动轮梅花形弹性联轴器73

4.6 供油系统设计及元件与润滑油的选择73

4.6.1 供油方式、特点与应用73

4.5.4 功率消耗计算73

1.4 材料74

4.7 液体静压轴承设计举例74

3.5.3 螺柱74

4.6.2 供油系统、特点与应用74

4.6.3 元件的选择74

4.6.4 润滑油的选择74

4.7.1 毛细管节流径向液体静压轴承74

3.6 弹性柱销联轴器（GB5014—85）76

3.6.1 HL型弹性柱销联轴器76

3.5.4 梅花形联轴器许用补偿量76

1.5 直柄单钩（GB10051.5 —88）76

3.5.4 螺钉77

4.7.2 毛细管节流推力液体静压轴承77

3.6.2 HLL型带制动轮弹性柱销联轴器78

3.6.3 弹性柱销联轴器许用补偿量79

4.7.3 小孔节流径向液体静压轴承79

2 吊耳79

2.1 焊接吊耳（JB/ZQ4628—86）79

2.2 铸造吊耳（JB/ZQ4629—86）80

3.7 弹性柱销齿式联轴器（GB5085）80

3.7.1 ZL型、ZLD型弹性柱销齿式联轴器80

2.3 插入式圆柱形吊耳（JB/ZQ4630—86）81

1 车轮82

1.1 车轮踏面疲劳强度计算（GB3811—83）82

3.7.2 ZLZ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器82

4.7.4 薄膜反馈节流径向液体静压轴承82

第6章 车轮及安全装置82

1.2 起重机钢轨允许最大轮压83

1.3.1 桥式起重机车轮组84

1.3 车轮组84

3.7.3 ZLL型带制动轮弹性柱销齿式联轴器84

5 液体动压轴承85

1.3.2 CD、MD电动葫芦车轮组85

5.1 液体动压轴承分类85

3.7.4 弹性柱销齿式联轴器许用补偿量86

1.4 车轮86

1.4.1 桥式起重机圆柱车轮（GB4628—84）86

3.8 弹性套柱销联轴器（GB4323—84）86

3.8.1 TL型弹性套柱销联轴器86

5.2.2 工作性能计算87

5.2.1 几何关系87

5.2 单油楔液体动压径向轴承87

3.8.2 TLL型带制动轮弹性套柱销联轴器88

1.4.2 车轮踏面尺寸、重量及轨道型号88

1.4.3 CD、MD电动葫芦用钢轮89

3.9 轮胎式联轴器（GB5844—86）89

3.8.3 弹性套柱销联轴器许用补偿量89

3.9.1 UL型轮胎式联轴器89

2 缓冲器90

2.1 起重机弹簧缓冲器（GB6164.1 —85）90

3.5.5 螺母90

5.2.3 主要参数选择90

3.9.2 轮胎式联轴器许用补偿量91

3.10 滑块联轴器（JB/ZQ4384—86）92

2.2 起重机橡胶缓冲器（GB6164.2 —85）92

5.2.4 轴承材料92

5.2.5 计算程序93

3.11 滚子链联轴器（GB6069—85）93

3.1 棘轮齿的强度计算94

3 棘轮停止器94

3.3 棘爪轴的强度计算95

3.12 齿式联轴器95

5.3.1 几何参数95

3.12.1 G2CL型鼓形齿式联轴器（JB/ZQ4378—86）95

3.4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法95

3.2 棘爪的强度计算95

5.3 多油楔液体动压径向轴承95

1.1 传动滚筒96

5.3.2 参数选择96

第7章 输送机零部件96

1 滚筒96

3.12.2 G2CLZ型鼓形齿式联轴器（JB/ZQ4379—86）97

5.3.3 椭圆轴承的工作性能计算97

1.2 改向滚筒98

5.3.4 固定瓦多油楔径向轴承98

5.3.5 可倾瓦多油楔径向轴承99

3.12.3 G2CLD型鼓形齿式联轴器（JB/ZQ4380—86）99

2.1 槽形托辊及缓冲托辊100

2 托辊100

2.2 平形托辊101

2.3 调心托辊101

3.12.4 NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器（JB/ZQ4644—86）101

3 输送链和链轮102

3.1 标准长节距输送链（GB8350—87）103

5.4 液体动压推力轴承103

5.4.1 参数选择103

3.5.6 垫圈及挡圈104

3.2 标准长节距输送链链轮（GB8350—87）105

3.12.5 NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器（JB/ZQ4645—86）105

5.4.2 斜－平面推力轴承105

5.4.3 可倾瓦推力轴承107

3.3 标准单铰输送用平顶链（GB4140—84）108

3.4 标准双铰输送用平顶链（GB1094184）109

3.5 标准输送用手顶链链轮（GB4140—84）109

3.12.6 齿式联轴器使用条件（JB/ZQ4381—86）109

3.12.7 齿式联轴器技术条件（JB/ZQ4382—86）109

3.13 球笼式同步万向联轴器（GB7549—87）110

3.7 A系列双孔弯附板短节距精密滚子输送链111

3.6 A系列单孔弯附板短节距精密滚子输送链111

1 滚动轴承的类型和特性111

第2章 滚动轴承111

4.1 分类112

3.8 标准双节距滚子输送链（GB5269—85）112

4.2 传动原理112

4 液力偶合器112

4.3 基本关系和特性113

3.9 标准双节距滚子输送链链轮（GB5269—85）114

2 滚动轴承的代号（GB272—88）116

参考文献116

4.4 设计原始参数及其分析117

3 滚动轴承的选择与计算117

3.1 基本概念及术语（GB6930—86）117

3.3 按额定动负荷选择轴承118

3.3.1 基本额定动负荷计算118

3.3.2 当量动负荷P的计算118

3.2 轴承类型选择118

4.5 流道选型设计119

3.3.3 负荷和速度均变动时的平均当量动负荷计算121

4.6 轴向推力计算122

3.4 额定静负荷的计算122

3.5 滚动轴承的极限转速123

4.7 叶轮断面设计与强度计算124

3.6 滚动轴承的摩擦计算124

3.7 需要的最小轴向负荷的计算124

3.8 滚动轴承选择计算例题125

4.8 结构设计126

4.1 滚动轴承的公差分级127

4 滚动轴承的公差与配合（GB307—84、GB275—84）127

4.9 偶合器的典型产品及其选择127

4.2 滚动轴承的配合128

4.2.2 轴承与轴和外壳的配合129

1 铆缝形式129

2 铆钉间距（GBJ17—88）129

第2章 铆钉联接129

4.2.1 选择轴承配合应考虑的因素129

5 铆钉联接的强度计算130

4 铆钉孔直径（GB152.1 —88）130

3 铆钉长度计算130

6 铆接的材料和许用应力132

7 铆钉类塑及标准件133

4.2.3 配合表面的粗糙度和形位公差135

4.2.4 轴承与实心轴配合过盈量的选择137

4.2.5 轴承与空心轴配合过盈量的选择137

5 滚动轴承的润滑138

5.1 滚动轴承选择油润滑或脂润滑的一般原则138

5.2 滚动轴承油润滑的方法139

5.4 滚动轴承用润滑脂的选择及其填充量141

5.3 滚动轴承用润滑油的选择141

6 滚动轴承的轴向紧固142

4.10 带偶合器传动系统起动特性计算142

第3章 销、键及花键联接143

1 销联接143

1.1 销的类型、特点和应用143

7 滚动轴承的密封143

1.2 销的选择和联接强度计算144

1.3 销的标准件145

4.11 传动系统采用偶合器的节能计算145

8 滚动轴承的游隙选用与调整146

9 滚动轴承组合设计147

9.1 轴承的配置147

4.12 发热与散热计算149

9.2 滚动轴承组合设计的典型结构149

10 滚动轴承材料对轴承负荷能力与寿命的影响150

11 常用滚动轴承尺寸及性能参数152

4.13 试验152

2.1 键的类型、特点和应用152

11.1 深沟球轴承152

2 键联接152

2.2 键的选择和联接的强度计算152

第3章 离合器153

1 常用离合器的型式、特点及应用153

2.3 键的标准件154

2 刚性离合器155

2.1 牙嵌离合器155

2.1.1 牙嵌离合器的牙型、特点及使用条件155

2.1.2 牙嵌离合器的材料与许用应力157

2.1.3 牙嵌离合器的计算157

2.1.4 牙嵌离合器尺寸的标注示例159

2.1.5 牙嵌离合器的结构尺寸159

2.2 齿轮、转键、滑键、拉键离合器161

2.2.1 齿轮、转键、滑键、拉键离合器的特点及使用条件161

2.2.2 齿轮离合器162

2.2.3 转键离合器163

11.2 调心球轴承164

3 花键联接165

3 摩擦离合器165

3.1 摩擦离合器的型式、特点和应用165

3.1 花键的类型、特点和应用165

3.2 花键的挤压强度校核165

3.3 矩形花键（GB1144—87）166

3.2 摩擦副材料性能及适用范围166

3.3 摩擦盘的型式与特点167

11.3 角接触球轴承168

3.4 摩擦离合器的计算169

3.4 渐开线花键（GB3478.1 —83）169

3.5 摩擦离合器的摩滑功和发热计算173

3.6 摩擦离合器结构尺寸174

4 电磁离合器176

4.1 电磁离合器的型式、特点与应用176

第4章 过盈联接178

4.2 电磁离合器选择计算178

1 过盈联接的方法、特点与应用178

4.3 电磁离合器结构尺寸179

2 过盈联接的设计与计算179

2.1 过盈联接的计算步骤与公式（GB5371—85、JB/ZQ4277—86）180

11.4 圆柱滚子轴承182

5 液压离合器186

5.1 液压离合器型式与特点186

5.2 液压离合器的计算187

5.3 活塞式多盘液压离合器主要尺寸及性能188

2.2 圆柱面过盈联接的计算举例188

6.1 气动离合器型式及特点189

2.3 圆锥面过盈联接的计算举例189

6 气动离合器189

6.2 气动离合器的计算191

3 过盈联接的结构设计191

3.1 圆柱面过盈联接的合理结构191

3.3 油压装卸的结构设计规范（JB/ZQ4271—86）及油压装卸说明（JB/ZQ4271—86）192

6.3 气动离合器结构尺寸192

3.2 实现圆锥面过盈联接的一般要求192

11.5 滚针轴承194

7 离心离合器195

7.1 离心离合器型式与特点195

1.1 联接原理与特点195

1.2 胀紧联接套的型式与基本尺寸（GB5867—86）195

1.2.1 Z1型胀紧联接套195

第5章 胀紧联接和多边形联接195

1 胀紧联接195

7.2 离心离合器的计算197

1.2.2 Z2型胀紧联接套197

7.3 离心离合器结构尺寸198

1.2.3 Z3型胀紧联接套199

1.2.4 Z4型胀紧联接套200

8.1 超越离合器的型式、特点及适用范围200

8 超越离合器200

1.2.5 Z5型胀紧联接套201

1.3.1 按负荷选择胀套的计算202

1.3.2 联接件尺寸202

1.3 胀紧联接套的选用（GB5867—86）202

11.6 调心滚子轴承203

8.2 超越离合器主要零件的材料和热处理204

8.3 超越离合器材料的许用接触应力204

8.4 超越离合器的计算205

1.4.3 夹紧附件的基本尺寸207

1.4.1 Z1型胀套的联接形式207

11.7 圆锥滚子轴承207

8.5 超越离合器结构尺寸和性能参数207

1.4.2 夹紧力207

1.4 Z1型胀紧联接套的联接设计要点（GB5867—86）207

9 安全离合器209

9.1 安全离合器的型式与特点209

1.4.4 Z1型胀套数量和夹紧螺栓数量的计算实例210

9.2 安全离合器的计算210

2 多边形联接212

1.5 胀紧联接套安装和拆卸的一般要求（GB5867—86）212

9.3 安全离合器结构尺寸212

第6章 粘接214

1 胶粘剂的选择214

第4章 制动器215

1 制动器的分类、特点及应用215

2 制动器的选择与设计215

2.1 制动器的选择215

2 粘接接头的设计216

2.3 制动力矩的确定216

2.2 制动器的设计216

11.8 推力球轴承217

2.4 制动器的发热验算218

2.4.1 热平衡通式218

2.4.2 提升设备和平移机构制动器的发热量218

3 粘接工艺与步骤219

3.1 表面处理219

3.2 胶液配制和涂敷219

3.1 块式制动器的分类、特点和应用219

3 块式（闸瓦式）制动器219

4 粘接技术的应用220

3.2.1 弹簧紧闸长行程块式制动器220

3.2 块式制动器的设计计算220

11.9 推力滚子轴承220

3.3 晾置与固化220

参考文献222

3.2.2 弹簧紧闸短行程块式制动器222

3.3 常用块式制动器的主要性能尺寸223

3.3.1 ZWZ直流电磁铁块式制动器（GB6334—86）223

11.10 带座外球面球轴承（GB3882—87）224

3.3.2 交流电磁铁块式制动器226

3.3.3 液压推动式块式制动器229

4.1 带式制动器结构235

4 带式制动器235

4.2 带式制动器的计算236

4.3 带与带轮尺寸238

5.1 盘式制动器的分类、特点及应用239

5 盘式制动器239

5.2 盘式制动器的设计计算240

参考文献241

11.11.1 二螺柱滚动轴承座（GB797813—87代替JB2558—79）250

11.11 滚动轴承座250

11.11.2 四螺柱滚动轴承座（JB/T2559—91代替JB2559—79）255

11.11.3 滚动轴承座的技术条件（ZBJ11003—87代替JB2564—79）258

11.12 紧定套（GB9160.1 —88）259

11.13 退卸衬套（GB6584—86）262

11.14 钢球265

第3章 直线运动滚动功能部件266

1 类型及特点266

2 直线运动系统的载荷计算267

3 滚动直线导轨副和导套副的选择计算272

3.1 寿命计算272

3.2 静载能力计算272

3.3 当量载荷计算273

4 滚动直线导轨副273

4.1 结构组成与类型273

4.2 结构尺寸274

4.4 预加负荷或径向间隙的选择276

4.3 滚动直线导轨副的精度276

4.5 安装与压紧方式277

4.6 选择计算实例278

5 滚动直线导套副278

5.1 结构与特点278

5.2 结构尺寸279

5.4 安装方法281

5.5 选择计算实例281

5.3 滚动直线导套副的精度281

5.6 直线运动滚动支承282

6 滚动花键副284

6.1 滚动花键副结构和工作原理284

6.2 滚动花键副结构尺寸284

6.3 滚动花键副的精度285

6.4 滚动花键轴与花键套间的回转间隙286

6.5 额定载荷计算286

参考文献286