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0绪论1

1转炉炼钢原材料4

1.1主原料4

1.1.1 转炉炼钢对铁水的要求4

1.1.2铁水质量对冶炼的影响7

1.1.3 废钢8

1.2辅原料10

1.2.1 造渣剂10

1.1.4 生铁块10

1.2.2冷却剂14

1.3铁合金15

1.3.1 转炉对铁合金的要求15

1.3.2铁合金的识别和选用16

1.4其他材料17

1.4.1 增碳剂17

1.4.2 焦炭19

1.4.3 常用气体20

1.4.4脱硫剂22

1.4.5保温剂26

1.5铁水预处理27

1.5.1铁水脱硫预处理27

1.5.2铁水脱磷预处理32

1.5.3铁水脱硅预处理39

1.5.4铁水三脱的注意事项42

复习思考题42

2.2.1 转炉炉膛内氧气射流的特征44

2.2氧气射流与熔池的相互作用44

2.1转炉炼钢的基本任务44

2转炉炼钢的基本原理44

2.2.2射流的状态45

2.2.3底吹供气的射流47

2.2.4氧射流与熔池的相互作用48

2.2.5底吹气体对熔池的作用53

2.3转炉冶炼的基本反应54

2.3.1 吹炼过程状况54

2.3.2炉渣的形成与变化56

2.3.3吹炼过程脱碳58

2.3.4吹炼过程脱磷与脱硫61

2.4转炉冶炼的基本特征62

2.4.1硅锰氧化期的火焰特征62

2.4.2碳反应期的火焰特征63

2.4.3炉渣返干的火焰特征63

2.4.4喷溅的火焰特征65

2.5转炉冶炼的基本判断方法65

2.5.1 根据火焰特征判断钢水温度65

2.5.2观察钢样判断钢水温度67

2.5.3热电偶测量钢水温度68

2.5.4钢水成分的判断70

复习思考题73

3转炉炼钢工艺74

3.1转炉炼钢法简介74

3.1.1 转炉炼钢法的特点74

3.1.2转炉炼钢的工艺操作过程75

3.2装入制度75

3.2.1装入制度内容及依据75

3.2.2装入制度类型76

3.2.3装入操作77

3.3.1 造渣方法79

3.3造渣制度79

3.3.2渣料加入量确定80

3.3.3 渣料加入时间的确定82

3.3.4 泡沫渣83

3.4供氧制度84

3.4.1 氧枪的选取与使用84

3.4.2供氧制度中的几个工艺参数88

3.5.1 热量来源与热量支出95

3.5温度制度95

3.5.2 出钢温度的确定97

3.5.3各种冷却剂的冷却效应97

3.5.4 生产实际中的温度控制100

3.6终点控制和出钢102

3.6.1终点的标志102

3.6.2终点控制方法103

3.6.3 挡渣出钢104

3.7.1 脱氧原则110

3.7脱氧及合金化制度110

3.7.2脱氧方法111

3.7.3合金化的一般原理111

3.7.4合金加入量的确定112

3.8吹损及喷溅117

3.8.1 吹损的组成及分析117

3.8.2 喷溅原因，控制与预防118

3.9物料平衡和热平衡计算120

3.9.1原始数据的选取120

3.9.2物料平衡计算122

3.9.3热平衡计算127

3.9.4 吨钢物料平衡129

3.10转炉生产过程物料平衡与热平衡测算129

3.10.1 测定数据129

3.10.2测定结果计算130

3.10.3结果分析131

复习思考题133

4.1.1 耐火材料的分类135

4.1耐火材料135

4耐火材料与转炉炉衬135

4.1.2耐火材料的主要性质136

4.1.3镁炭砖139

4.1.4镁炭砖生产工艺要点142

4.2转炉炉衬143

4.2.1转炉炉衬砖143

4.2.2 转炉出钢口砖145

4.2.3炉衬的寿命146

4.3.1 开炉前的准备工作155

4.3开新炉操作155

4.3.2炉衬的烧结过程156

4.3.3炉衬的烘烤156

4.3.4开新炉第一炉钢吹炼操作157

复习思考题161

5顶底复合吹炼转炉162

5.1简述162

5.1.1各国顶底复合吹炼技术概况162

5.1.2我国顶底复合吹炼技术的发展概况162

5.1.3顶底复合吹炼法的种类及其特征164

5.2顶底复吹转炉的冶金特点166

5.3复合吹炼底部供气元件168

5.3.1 复合吹炼底部供气元件的类型及特点168

5.3.2底部供气元件的设计169

5.3.3底部供气元件的布置与砌筑170

5.3.4底部供气元件的使用和维护174

5.3.5 底部供气元件的防堵和复通176

5.4复吹转炉的底吹气体177

5.4.1 底吹气体的种类177

5.4.2底吹气体的供气压力178

5.4.3底吹气体的流量179

5.5顶底复吹氧气转炉炼钢工艺179

5.5.1 先顶吹后底吹的复吹炼钢法179

5.5.2顶吹氧底吹非氧化性气体的复合吹炼法180

5.5.3 顶底同时吹氧的复合吹炼法181

5.5.4随底吹氧气喷吹粉剂的复合吹炼法183

5.5.5 顶底复吹转炉中的少渣吹炼183

5.5.6复吹转炉冶炼45钢185

5.6.1 转炉炉膛内废气二次燃烧187

5.6顶底复吹转炉炼钢的热补偿187

5.6.2 向熔池中添加固体碳质燃料188

5.6.3底吹喷枪预热废钢189

5.7复合吹炼的底部供气189

5.7.1底部供气的原则189

5.7.2底部供气模式190

5.8复吹转炉的炉龄192

5.8.1复吹转炉底部供气用砖192

5.8.3底部元件烧坏与结瘤193

5.8.2形成稳定的微孔蘑菇体193

5.8.4炉底供气元件的更换194

复习思考题195

6复吹转炉溅渣护炉196

6.1复吹转炉溅渣护炉理论197

6.1.1 复吹转炉溅渣护炉影响因素197

6.1.2溅渣与炉衬的结合原理204

6.1.3溅渣层的蚀损原理207

6.2.1 复吹转炉溅渣护炉炉衬砌筑211

6.2复吹转炉溅渣护炉工艺211

6.2.2溅渣护炉复吹转炉炉渣控制213

6.2.3复吹转炉溅渣护炉操作工艺及规程219

6.2.4溅渣护炉设备及其维护222

6.3复吹转炉溅渣护炉冶炼效果224

6.3.1 复吹转炉溅渣护炉冶炼效果224

6.3.2溅渣工艺复吹转炉钢水质量的影响226

6.4溅渣护炉复吹转炉长寿技术228

6.4.1复吹转炉溅渣技术228

6.4.2溅渣复吹转炉底部供气元件的“蘑菇头”技术229

6.4.3溅渣复吹转炉底吹供气模式230

6.4.4溅渣护炉复吹转炉炉型控制234

6.5转炉三位一体护炉技术236

6.5.1三位一体操作法的理论依据237

6.5.2三位一体护炉法的应用237

复习思考题239

7.1.3按品质分类240

7.1.2按化学成分分类240

7.1.1按冶炼方法分类240

7.1钢的分类240

7钢的分类与典型钢种的生产240

7.1.4按金相组织分类241

7.1.5按用途分类241

7.1.6按制造零件的工艺分类241

7.2钢种牌号的表示方法242

7.2.1我国国家标准钢种牌号表示方法242

7.3.1硅钢的冶炼243

7.3氧气顶吹转炉钢种的冶炼243

7.2.2各国钢种牌号的对照243

7.3.2不锈钢的冶炼246

7.3.3低合金钢的冶炼248

7.3.4低碳钢251

7.3.5中、高碳钢252

7.3.6转炉冶炼60Si2Mn弹簧钢252

7.3.7转炉冶炼20CrMo钢253

复习思考题255

8.1.1低温钢257

8转炉操作事故及处理257

8.1转炉工艺事故及处理257

8.1.2高温钢258

8.1.3化学成分不合格258

8.1.4回炉钢水259

8.2转炉设备事故及处理261

8.2.1加料口堵塞261

8.2.2氧枪及设备漏水262

8.2.4氧枪粘钢264

8.2.3氧枪点不着火264

8.2.5转炉塌炉266

8.2.6出钢口堵塞269

8.2.7穿炉事故270

8.2.8冻炉事故271

8.2.9钢包穿漏事故273

8.2.10滑动水口穿钢事故275

8.2.11滑板打不开或无法关闭277

8.2.12转炉设备常见事故及排除方法278

8.2.13炼钢用氧技术的安全与经验279

复习思考题283

9转炉炼钢工艺改进技术285

9.1转炉金属炉料的最佳配比285

9.1.1根据转炉操作结果分析，提出最佳配比285

9.1.2金属炉料的最佳配比的效果286

9.2大型转炉吹炼过程中熔池温度的控制287

9.2.1熔池温度的控制过程287

9.2.2熔池温度的控制理论288

9.3.1炉气分析进行动态控制过程290

9.3转炉采用炉气分析法进行动态控制290

9.3.2炉气分析进行动态控制的发展过程及效果292

9.4大型转炉的脱硫293

9.4.1大型转炉的脱硫过程293

9.4.2转炉三期硫的变化295

9.5钢包喂Ca-Si线296

9.5.1 钢包喂Ca-Si线新工艺296

9.5.2喂线原理、效果及作用297

9.6.1 钢包喂含镁包芯线脱硫工艺过程299

9.6钢包喂含镁包芯线299

9.6.2钢包喂含镁包芯线作用及意义300

9.7转炉出钢过程“渣洗”脱硫操作302

9.7.1“渣洗”脱硫方法及脱硫工艺302

9.7.2“渣洗”的原理304

9.8超低磷钢的冶炼304

9.8.1超低磷钢冶炼工艺304

9.8.2超低磷钢冶炼的渣系306

9.9.1钢包内衬耐火材料的选择过程308

9.9钢包内衬耐火材料的选择308

9.9.2钢包内衬耐火材料的选择效果311

9.10转炉炼钢计算机数据采集监控技术311

9.10.1计算机数据采集监控炼钢过程311

9.10.2计算机数据采集监控原理312

9.11转炉炼钢工艺自动控制的新进展315

9.11.1先进的检测技术315

9.11.2利用废气信息进行吹炼控制技术317

9.11.3利用炉渣信息进行吹炼控制技术318

9.11.4直接出钢控制技术322

9.11.5全自动吹炼控制技术323

9.11.6吹炼过程熔池温度和碳含量连续显示神经元网络系统324

9.11.7机器人在转炉中的应用325

9.12纯净钢生产技术326

9.12.1纯净钢生产单项技术326

9.12.2纯净钢综合水平及效果332

9.13转炉炼钢生产技术的发展332

9.13.1 国内转炉炼钢的技术进步333

9.13.2存在的主要问题336

9.13.3今后的发展方向337

9.14转炉高效吹炼技术338

9.14.1提高供氧强度的主要工作338

9.14.2转炉高供氧强度氧射流与熔池的作用340

9.14.3转炉高供氧强度吹炼的冶金效果341

复习思考题342

10转炉车间主要设备343

10.1转炉系统设备343

10.1.1顶吹转炉炉型及计算343

10.1.2炉壳349

10.1.3炉体支承系统351

10.1.4转炉倾动机构356

10.2原材料供应系统设备359

10.2.1铁水供应359

10.2.2废钢供应361

10.2.3散状材料供应362

10.2.4铁合金供应366

10.3.1氧气转炉炼钢车间供氧系统367

10.3供氧系统设备367

10.3.2氧枪369

10.3.3氧枪升降和更换机构379

10.3.4氧枪各操作点的控制位置382

10.3.5氧枪刮渣技术384

10.4副枪385

10.4.1对副枪的要求386

10.4.2副枪结构与类型387

10.4.3测试探头387

10.4.4副枪的传动及其控制系统387

10.4.5副枪测温、定碳389

10.5烟气净化及回收处理设备390

10.5.1烟气、烟尘的性质390

10.5.2烟气、烟尘净化回收系统主要设备392

10.5.3风机与放散烟囱399

10.5.4烟气及烟尘的综合利用400

10.5.5烟气净化回收的防爆与防毒401

10.5.6净化回收系统简介402

10.5.7二次除尘系统及厂房除尘403

10.5.8钢渣处理系统406

10.5.9含尘污水处理系统409

10.6转炉炼钢辅助设备410

10.6.1钢包车及渣罐车410

10.6.2修炉车410

10.6.3炉底车412

10.6.4喷补机413

10.6.5拆炉机413

复习思考题414

参考文献417