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目录1

第1章 概论1

1.1 起重运输机械的用途、工作特点及发展趋势1

1.1.1 起重运输机械的用途1

1.1.2 起重运输机械的工作特点2

1.1.3 起重运输机械的发展趋势3

1.2 起重运输机械的分类和主要参数5

1.2.1 起重运输机械的分类5

1.3.1 挠性装置12

1.3 起重运输机械的专用零部件12

1.2.2 起重运输机械的主要参数12

1.3.2 卷绕装置13

1.3.3 取物装置14

1.3.4 制动装置14

第2章 轮式起重机19

2.1 轮式起重机概述19

2.1.1 轮式起重机发展概况19

2.1.2 轮式起重机发展动向22

2.2 类型与结构22

2.2.1 轮式起重机的分类22

2.2.2 轮式起重机的基本结构24

2.3.1 计算工况25

2.3 工况与载荷25

2.3.2 动载荷系数26

2.3.3 风载荷27

2.3.4 载荷分类与载荷组合29

2.3.5 主要参数的确定30

2.3.6 计算原则与安全系数32

2.4 吊钩34

2.4.1 吊钩的种类35

2.4.2 吊钩危险断面的强度计算36

2.5.1 钢丝绳的构造和类型38

2.4.3 吊钩的报废标准38

2.5 钢丝绳38

2.5.2 钢丝绳承载能力41

2.6 滑轮、滑轮组41

2.6.1 滑轮41

2.6.2 滑轮组42

2.7 液压系统44

2.7.1 液压系统的功能44

2.7.2 油路分析44

2.7.3 系统中各阀的功能及工作原理46

2.8.1 安全计算概述47

2.8 起升机构安全计算47

2.8.2 计算步骤48

2.9 轮式起重机的底盘51

2.9.1 轮式起重机底盘类型51

2.9.2 底盘轮轴的布置和轴荷的确定52

2.9.3 轴荷的计算53

2.9.4 底盘主要尺寸55

3.1 龙门起重机总论58

3.1.1 龙门起重机发展概述58

第3章 龙门起重机58

3.1.2 龙门起重机的分类59

3.1.3 龙门起重机的结构59

3.1.4 龙门起重机的主要形式60

3.1.5 龙门起重机的基本参数63

3.1.6 龙门起重机的工作类型64

3.1.7 龙门起重机的使用材料66

3.2 龙门起重机的总体设计66

3.2.1 载荷计算66

3.2.2 稳定性计算71

3.2.3 总体设计中的其他问题74

3.3.1 运行机构75

3.3 龙门起重机的设计计算75

3.3.2 吊钩与抓斗78

3.3.3 龙门起重机设计过程80

3.4 龙门起重机的安装与维护96

3.4.1 安装调试96

3.4.2 机械设备的维护与检修96

3.4.3 金属结构的维护与检修98

3.4.4 电气设备的维护与检修98

4.1.1 塔式起重机概述100

4.1.2 塔式起重机发展概况100

4.1 绪论100

第4章 塔式起重机100

4.1.3 塔式起重机的发展趋势101

4.1.4 塔式起重机的类型102

4.2 塔式起重机的主要工作机构及工作原理104

4.2.1 起升机构105

4.2.2 变幅机构110

4.2.3 回转机构117

4.2.4 行走机构126

4.3 塔式起重机抗倾覆稳定性计算129

4.3.1 作用在塔式起重机上的载荷129

4.3.2 载荷分类与载荷组合134

4.3.3 塔式起重机的计算方法与安全系数136

4.3.4 工作状态稳定性137

4.3.5 非工作状态稳定性139

4.3.6 安装架设稳定性141

4.4 塔式起重机的使用与管理142

4.4.1 塔式起重机的资料管理143

4.4.2 塔式起重机使用注意事项143

第5章 带式输送机146

5.1 概述146

5.1.1 带式输送机的分类146

5.1.2 带式输送机的布置形式147

5.1.4 带式输送机的主要部件148

5.1.3 倾角148

5.2 典型机种的机构及工作原理159

5.2.1 钢丝绳牵引带式输送机159

5.2.2 中间摩擦驱动带式输送机161

5.2.3 双带式输送机161

5.2.4 大倾角带式输送机162

5.2.5 气垫带式输送机164

5.3 设计计算基础164

5.3.1 设计依据164

5.3.2 带宽、带速的确定165

5.3.3 带式输送机的驱动功率计算167

5.3.4 输送带张力计算169

5.4 使用技术173

5.4.1 输送带的连接173

5.4.2 输送带的整机找正173

5.4.3 带式输送机的运行175

5.4.4 带式输送机的维护、检修与保养176

6.1.1 工作原理180

6.1.2 工作特点180

6.1.3 分类180

6.1 概述180

第6章 振动输送机180

6.1.4 组成181

6.2 典型机种的结构及工作原理181

6.2.1 水平型振动输送机181

6.2.2 垂直型振动运输机190

6.3 设计计算193

6.3.1 设计原始资料193

6.3.2 水平型振动运输机193

6.3.3 垂直型振动输送机203

6.3.4 弹性元件和弹性系统的计算211

6.4.1 安装基本要求218

6.4.2 调整基本要求218

6.4 安装与调试218

6.4.3 维护与保养219

第7章 板式输送机220

7.1 概述220

7.1.1 板式输送机的分类220

7.1.2 应用范围及主要优缺点220

7.2 典型机种的机构及其工作原理220

7.2.1 典型机种220

7.2.2 结构及工作原理227

7.3.1 确定参数229

7.3.2 底板宽度计算229

7.3 板式输送机的设计计算229

7.3.3 输送量计算231

7.3.4 阻力计算232

7.3.5 牵引力的逐点计算238

7.3.6 输送机传动功率计算239

7.3.7 驱动装置的确定240

7.3.8 输送机动载荷的运算244

7.3.9 输送带牵引链的计算245

7.3.10 张紧力的计算246

7.3.11 短节距链条的链轮计算246

7.4 板式输送机的安装与调整249

7.5.2 操作说明250

7.5 板式输送机的常见故障及设备维护250

7.5.1 常见故障250

7.5.3 维护及保养251

7.5.4 安全防护252

7.6 板式输送机设计计算举例252

第8章 新型起重运输机械259

8.1 双轨自行输送机259

8.1.1 双轨自行输送机的结构及其工作原理259

8.2.1 前言262

8.2.2 装配线的结构及其原理262

8.2 新式汽车装配线262

8.1.2 双轨自行输送机的新特点262

8.3 新型带式输送机271

8.3.1 索道式长距离带式输送机271

8.3.2 Enerka-Becker吊挂管状带式输送机271

8.4 新型起重机械272

8.4.1 智能葫芦和智能小车272

8.4.2 Crown公司推出FC4000新系列叉车273

8.4.3 全新的347系列电动叉车273

8.4.4 三合一搬运车273

8.4.5 高层建筑清洁墙面专用升降设备274

参考文献275