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目录1

前言1

第一章　常用数据1

一　常用数学符号1

二　常用数学公式4

1．代数中常用公式4

2．三角函数及公式……………………三 各种几何图形的面积计算公式9

四 各种几何体的表面积和体积计算公式14

五 弦、弧长计算18

1．计算公式18

2．换算表19

六 正多边形的计算表24

七 三角函数表26

第二章 公差与配合116

一 公差配合的基本概念与术语116

1．基本概念116

2．基本术语的解释117

二　公差制度表120

1．基孔制和基轴制基本概念120

2．基孔制和基轴制的定义121

三　配合特性及应用122

四　新旧国家标准对照表127

1．基孔制配合的轴（尺寸1～500mm）127

2．基轴制配合的孔（尺寸1～500mm）129

1．轴的极限偏差132

五　公差数值表132

2．孔的极限偏差152

六 自由尺寸公差表164

七　角度公差表166

八　表面形状和位置公差167

1．形位公差符号表167

2．形位公差附加要求符号表168

3．形位公差代号标注示例169

九　表面粗糙度177

1．表面粗糙度的术语和定义177

2．表面粗糙度的参数及其数值178

3．新、旧标准对照181

4．表面特征符号及其注法181

十 冲压件公差标准化建议表186

第三章 常用冷压材料规格及性能200

一　钢材编号的表示方法200

1．我国钢材编号表示法200

2．国内外钢号对照举例204

二　常用金属材料机械性能210

1．名称解释210

2．金属材料机械性能212

3．各种硬度值和钢的极限强度的换算表233

三　冷压材料常用试验方法238

1．试验种类238

2．试验方法与内容241

3．引伸用材料的埃里克森试验242

5．各种冷压工序适用的材料机械性能范围244

4．金属材料冷压性能要求的比较244

四　冲压常用材料的规格246

第四章　冷压用的设备266

一　冷压主要设备的分类266

1．分类法266

2．冷压设备的类别代号268

3．机械压力机类别、组别、列别的划分269

二　冲床传动方式介绍271

1．摩擦冲床271

2．偏心冲床和曲轴冲床273

三　冷压机床的使用范围277

四　常用冷压机床的主要规格279

1．模具在冲床上的配合尺寸285

五　冲床参数和模具尺寸间的关系285

2．冲床参数287

六　常用冷压机床的精度要求287

七　高速冲床介绍300

第五章　冷冲压工作的类别302

一　冷冲压工作的分类302

二　各种冷冲压工作的性质303

三　冷冲压模具常用结构318

1．简单冲裁模318

2．连续冲裁模318

3．复合模318

4．弯曲模322

5．引伸模322

6．翻边模326

7．冷挤压模331

第六章　排样的选择332

一　材料利用率计算方法332

二　圆形工件的排样法333

三 圆形工件排样的材料利用率337

四　常用的排样类型338

五　零件的经济排样340

六 横向和纵向排料法344

七　排料搭边和侧搭边的数值345

八　搭边值简易选取法350

九　条料或卷料宽度的计算公式351

十　剪料宽度公差353

十二　条料宽度的计算实例354

十一 模具导板和板料最大宽度间的保证间隙354

第七章 冲裁（剪切、落料、冲孔）356

一　各种冲裁方法356

二　冲裁模的间隙360

1．冲裁件断面360

2．冲裁模间隙的定义和作用361

3．各种材料冲裁的光亮带的相对宽度363

4．冲裁模口变钝后的影响364

5．冲裁件毛刺方向的确定365

6．冲裁间隙的确定原则和方法365

7．冲裁金属材料常用间隙表366

8．美、苏用冲裁间隙值表（试验）371

9．剪床用间隙数值376

10．非金属材料的冲裁间隙377

三　冲裁模凸模和凹模刃口尺寸计算377

1．尺寸计算原则377

2．凸模和凹模刃口尺寸计算378

四 冲裁力的计算383

1．平口剪床的冲裁力量计算383

2．斜口剪床的冲裁力量计算385

3．圆盘剪（滚剪）的冲裁力量计算386

4．平刃冲模的冲裁力量计算388

5．斜刃冲模的冲裁力量计算390

6．两种不同材料重叠冲裁所需力量的计算392

7．由凹模内推出工件或废料的力393

8．由凸模上卸料的力量394

9．总冲压力计算和冲床选用395

五 三种降低冲裁力量的方法395

1．用斜刃口模具冲裁395

2．用阶梯形布置的凸模395

3．材料加热冲裁（红冲）396

六 冲裁用凹模、凸模397

1．凹模孔口型式及适用场合397

2．凹模尺寸399

3．凸凹模最小壁厚400

4．凸模型式401

5．凸模与固定板连接403

1．两种形式407

七　连续冲裁模407

2．步距计算法408

3．导头尺寸计算409

4．多工位级进模414

八　硬质合金模具414

1．常用硬质合金性能及用途415

2．硬质合金模具冲裁间隙416

3．硬质合金模具的适用范围416

4．钢结硬质合金的性能和加工416

九　非金属材料的冲裁418

1．冲裁特点418

2．冲裁用模具418

3．冲裁刃口尺寸计算420

4．非金属材料冲裁时的涨缩422

十 冲裁件的精度和公差422

1．影响冲裁件精度的因素422

2．冲裁金属工件内外形所能达到的经济精度423

3．模具制造精度和冲裁件精度对照表424

4．冲裁件外形与内孔尺寸公差425

5．冲裁金属工件两孔中心距离公差427

6．冲裁件的角度公差428

7．用自由凸模冲孔的最小尺寸430

8．金属工件冲裁时的允许毛刺高度430

9．硅钢片冲裁件的允许毛刺高度431

十一冲裁模具的调试和冲裁件质量分析431

1．模具试冲前的检查431

2．模具试冲时的调整433

3．冲压件的缺陷和预防措施434

第八章　精密冲裁437

一　光洁冲裁法437

1．光洁冲裁的分类方法437

2．光洁冲裁的凹模圆角半径437

3．负间隙冲裁法437

二　外缘的整修440

1．整修的双向余量440

2．外缘整修次数441

3．整修前落料模工作部分尺寸计算441

5．整修力量的计算公式442

6．外缘整修件表面粗糙度442

4．外缘整修模工作部分尺寸计算442

三　内孔整修443

1．小孔的整修443

2．孔整修的余量444

3．孔整修余量计算公式444

4．整修前冲孔模工作部分尺寸计算446

5．整修模工作部分尺寸计算447

四 精冲448

1．精冲和一般冲裁的区别448

2．精冲件表面粗糙度和尺寸精度449

3．精冲允许工艺范围449

4．精冲件公差450

5．精冲模凸模和凹模的双面间隙451

6．凸模和凹模尺寸的计算公式452

7．精冲力计算公式453

8．精冲用设备454

9．专用精冲压力机用精冲模455

10．普通压床用精冲模456

11．精冲模用齿圈形状458

12．单面齿圈齿形尺寸460

13．双面齿圈齿形尺寸461

14．精冲搭边的选用464

第九章　弯曲465

一　弯曲的基本知识465

1．弯曲的过程465

2．弯曲件的特点466

4．中性层位置的决定方法和计算公式467

3．弯曲后材料的变薄系数467

5．板料的纤维方向与弯曲线夹角469

6．最小许可弯曲半径470

7．弯曲件孔边距离472

8．弯曲件的直边高度473

9．弯曲方向473

10．弯曲件可以达到的尺寸精度474

11．弯曲金属工件的角度公差475

二　弯曲毛坯长度476

1．弯曲毛坯长度的计算公式476

2．各种弯曲形状的展开尺寸计算476

3．铰链弯曲毛坯长度计算公式494

1．回跳的基本知识496

4．杆件弯曲的中性层系数496

三　回跳496

2．正回跳和负回跳497

3．回跳的计算公式498

4．常用材料的A数值499

5．90°单角自由弯曲时的回跳角度501

6．90°单角校正弯曲时的回跳角度502

7．U形弯曲时的回跳角度△α503

8．减少回跳的措施507

四 弯曲力的计算509

1．一般计算公式509

3．弯曲力及校正力的计算公式512

2．弯曲压力513

五 弯曲模尺寸计算513

1．弯曲模间隙的确定513

2．弯曲模凸模和凹模工作部分尺寸计算516

3．非90°弯曲时凸模和凹模的尺寸差518

六 弯曲模具调试522

1．弯曲模具的安装和调正522

2．弯曲件的缺陷和防止措施524

第十章 引伸526

一 引伸的基本知识526

1．引伸的过程526

2．引伸工作的名词解释527

3．引伸时的起皱和拉破528

4．引伸的两种方法532

5．引伸件可以达到的尺寸精度533

二 引伸坯料的计算535

1．引伸坯料计算的原则535

2．引伸件修边余量535

3．常用旋转体引伸件毛坯直径的计算538

4．正方形、矩形件引伸简易计算538

三 引伸次数的决定方法552

1．引伸系数的意义和计算公式552

2．引伸系数553

3．常用材料的引伸系数555

4．筒形件引伸次数的决定方法559

5．矩形工件引伸次数的快速决定方法565

6．变薄引伸的方法566

7．带料连续引伸568

四 引伸力的计算574

1．引伸力的计算公式574

2．压边圈的应用范围576

3．压边圈的类型577

4．压边力提供方式579

5．引伸时压边力的计算580

6．引伸用压床的选用582

五 引伸模的间隙583

1．凸模和凹模间隙的确定583

2．矩形件引伸时间隙的确定585

2．圆角半径大小的极限587

1．圆角半径对引伸的影响587

六 引伸模的圆角半径587

3．圆角半径的计算公式588

4．圆角半径数值589

七 凸模和凹模的尺寸计算公式590

1．凸模和凹模尺寸计算590

2．凸模和凹模制造公差592

3．引伸凸模的出气孔尺寸593

八 引伸用润滑剂594

1．引伸润滑的作用594

2．引伸用润滑剂的条件594

3．常用润滑剂595

4．润滑的方法597

1．热处理的目的和方法598

九 引伸中的热处理598

2．材料无需中间退火所能完成的引伸工序次数599

3．金属材料退火规范599

4．酸洗600

5．变薄引伸所需的退火602

十 引伸模具的调试和质量分析602

1．模具试冲前的检查602

2．引伸模具的调试604

3．引伸件的缺陷和防止措施606

第十一章 冷挤609

一 冷挤的基本知识609

1．冷挤压的方法609

2．各种冷挤法的一般适用范围610

3．冷挤压工件的尺寸精度及表面粗糙度611

4．有色金属正挤压件尺寸及允差612

5．有色金属反挤压件的尺寸及允差613

6．黑色金属正挤压件的尺寸公差614

7．黑色金属反挤压件的尺寸公差615

8．冷挤压常用材料617

二 冷挤压用毛坯准备618

1．冷挤压毛坯的常用形状618

2．毛坯备料方法比较619

3．冷挤压用毛坯尺寸计算619

4．修边用加工余量的数值△h620

5．毛坯软化热处理规范621

7．有色金属毛坯的表面处理和润滑623

6．冷挤压的润滑处理623

8．黑色金属毛坯的表面处理和润滑624

三 冷挤压力的计算627

1．力的计算方法627

2．冷挤压设备的选用628

第十二章 体积冲压629

一 常用体积冲压的方法629

二 压印631

三 镦粗633

1．镦粗基本知识633

2．常用材料冷镦压时的许用变形程度634

3．镦粗力量计算635

1．顶镦次数的决定636

四 顶镦636

2．顶镦螺钉头部所需毛坯长度的计算公式637

五 立体成形639

1．立体成形分类639

2．飞边厚度639

3．冷作立体成形时的单位压力640

六 精压640

1．精压的方式640

2．精压的尺寸精度641

3．精压的力量计算642

七 金属超塑性加工642

一 起伏成形644

第十三章 成形644

1．压加强筋的型式和尺寸646

2．起伏成形压力计算646

3．起伏成形用模具647

二 翻边649

1．翻边的分类649

2．孔的翻边650

3．孔翻边力的计算653

4．孔翻边时凸模和凹模之间的间隙653

5．小螺纹底孔变薄翻边用模具尺寸655

6．孔翻边模的结构形式658

7．外缘翻边的极限变形程度659

1．胀形的方法661

三 胀形661

2．胀形变形程度的计算663

四 缩口664

1．缩口模的形式665

2．缩口系数666

3．缩口毛坯高度的计算667

4．缩口压力的计算667

五 整形669

第十四章 简易模具和冲压新技术672

一 锌基合金模具672

1．锌基合金冲模的特点和使用范围672

2．常用锌基合金的成分673

4．不同熔铸温度下锌基合金的机械性能674

3．锌基合金的机械性能674

5．锌基合金冲裁模的制造675

二 低熔点合金模具677

1．低熔点合金模具的应用677

2．低熔点合金的成分677

3．低熔点合金模具的结构678

三 橡皮冲模680

1．橡皮冲裁的特点和使用范围680

2．橡皮冲孔的最小尺寸683

3．各种弯曲件所用橡胶容框结构形式与成形方法687

4．橡皮成形模具的结构690

5．国产聚氨脂橡胶的性能指标693

6．聚氨脂橡胶冲裁力的计算公式694

1．组合冲模的特点695

四 组合冲模695

2．组合冲模与专用冲模加工经济效果的比较697

3．常见组合冲模结构697

4．简易冲模的种类和特征的比较701

五 液压成形706

1．液压凸模引伸707

2．液压凸模引伸时引伸力的计算707

3．液压凹模引伸708

4．充水引伸710

第十五章 模具加工技术713

一 电火花加工和电火花线切割713

1．电火花加工凹模的特点713

2．选用电火花穿孔用的电极材料714

3．电极尺寸计算716

4．电火花线切割模具的特点721

二 成形磨削722

第十六章 冲压模具725

一 制造模具用的材料725

1．材料牌号、主要成分和用途725

2．材料锻造和热处理规范727

3．凸模、凹模材料的选用729

4．其它零件材料的选用733

5．冷冲压模具零件的配合要求736

二 冷冲模具标准化742

1．标准化的分类742

2．标准冲压模架类别743

3．冷冲模具标准组合（常用）748

4．标准模板尺寸753

5．卸料螺钉尺寸表770

6．圆柱形弹簧允许受力和变形772

7．碟形弹簧允许受力和变形774

8．内六方螺钉尺寸表776

9．常用光小六角螺栓尺寸表778

10．模具用销尺寸表780

11．公制螺纹钻底孔用钻头直径表782

三 冷冲压自动送料装置和安全装置787

1．概述787

2．自动送料装置的分类表788

3．一次送料装置789

5．安全装置791

4．二次送料装置791

四 冷冲压模具的寿命792

1．模具的正确使用、维护和保养792

2．影响模具寿命的因素793

3．模具刃磨量的参考数据794

4．模具两次刃磨间的平均耐用度795

5．不同类型模具的平均寿命796

6．成形模具在完全磨损前的总寿命797

7．冷挤压模具在完全磨损前的总寿命798

附录799

一 安全操作规程799

二 本手册所用法定计量单位与非法定计量单位的换算803