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第一章 金属材料及金属学基础1

第一节 金属材料验收标准1

一、包装检验2

二、标志检验2

三、规格尺寸的检验3

四、数量的检验4

五、表面质量的检验5

六、内部质量检验的保证条件6

七、化学成分的检验6

八、内部质量的检验7

第二节 金属学基础9

一、概述9

二、合金的金相结构及其特性9

三、晶体缺陷对金属性能的影响14

四、铁碳合金相图及其应用19

第三节 金属的塑性变形25

一、概述25

二、金属的冷塑性变形26

三、冷塑性变形对金属性能与组织的影响28

四、回复与再结晶30

五、金属的热塑性变形31

复习思考题31

第二章 热处理原理32

第一节 钢加热时的奥氏体转变32

一、奥氏体的组织结构32

二、奥氏体形成的热力学条件33

三、奥氏体的形成机理34

四、奥氏体晶粒长大原理35

五、影响奥氏体晶粒长大的因素36

六、奥氏体转变的应用36

第二节 钢的珠光体转变及其应用37

一、珠光体的组织结构及力学性能37

二、珠光体形成的热力学条件38

三、珠光体的形成机理38

四、珠光体转变的应用知识40

第三节 钢的贝氏体转变及其应用42

一、贝氏体的组织形态和力学性能42

二、贝氏体的形成机理43

三、贝氏体转变的基本规律43

四、贝氏体转变的应用知识44

第四节 钢的马氏体转变及其应用44

一、马氏体的组织形态及力学性能44

二、马氏体的形成条件45

三、马氏体的转变特点48

四、马氏体转变的应用知识50

第五节 时效原理与时效过程53

一、时效原理53

二、时效过程54

复习思考题56

第三章 表面淬火58

第一节 感应淬火58

一、感应器设计的基础知识58

二、感应淬火工艺60

第二节 火焰淬火工艺64

一、火焰淬火的基本原理和特点64

二、火焰淬火方法65

三、火焰淬火设备65

四、火焰淬火的注意事项66

五、火焰淬火的操作步骤66

第三节 感应加热设备的安装与调整67

一、电子管式高频感应加热装置67

二、SIT全固态高频电源装置70

三、机械式中频变频装置71

四、IGBT全固态中频电源装置71

五、工频感应加热装置72

六、淬火机床的使用与维护73

复习思考题73

第四章 新材料、新技术、新工艺74

第一节 材料与热处理在机械制造中的作用74

一、新材料的应用知识74

二、选材的原则与方法78

三、热处理在机械制造中的作用81

第二节 锻造余热淬火86

一、锻造余热淬火的特点86

二、锻造余热淬火工艺87

第三节 形变热处理89

一、低温形变热处理89

二、高温形变热处理90

三、形变热处理的强化机理91

四、形变热处理的应用91

第四节 非调质钢的热处理93

一、非调质钢的概念93

二、非调质钢的强化原理93

三、非调质钢的应用94

第五节 激光热处理与电子束热处理95

一、激光热处理95

二、电子束热处理99

第六节 气相沉积100

一、化学气相沉积100

二、物理气相沉积102

三、气相沉积层的特点103

第七节 真空热处理104

一、真空高压气淬105

二、乙炔低压渗碳107

三、真空热处理的特点及发展前景110

第八节 离子渗扩热处理111

一、离子注入111

二、离子渗氮112

三、离子渗碳112

第九节 其他热处理技术113

一、氮基可控气氛热处理113

二、超细化热处理113

三、太阳能热处理113

第十节 计算机在热处理中的应用114

一、概述114

二、渗碳工艺过程的计算机控制114

三、热处理生产线的计算机控制115

复习思考题116

第五章 热处理质量检验及误差分析117

第一节 各种理化检测仪器的功能、用途及使用方法117

一、化学成分检验仪器117

二、显微组织分析仪器122

三、无损检测仪器125

四、力学性能检测设备133

第二节 材料缺陷对热处理质量的影响134

一、材料表面质量缺陷及其影响134

二、材料内部缺陷及其影响137

三、热处理工艺材料缺陷及其影响143

第三节 工件热处理变形及其处理方法143

一、热处理变形的概念143

二、热处理变形的种类143

三、热处理变形的原因144

四、热处理变形的预防145

五、热处理变形的校正方法147

第四节 工件热处理缺陷及其预防方法152

一、加热阶段产生的缺陷及其预防方法153

二、冷却阶段产生的缺陷及其预防方法154

三、加工过程和后续处理中产生的缺陷及其预防方法154

第五节 表面淬火、化学热处理的质量检验及缺陷的预防和补救方法155

一、感应淬火工件的质量检验及缺陷的预防和补救方法155

二、渗碳件的质量检验及缺陷的预防和补救方法158

三、碳氮共渗件的质量检验及缺陷的预防和补救方法160

四、渗氮件的质量检验及缺陷的预防和补救方法161

五、氮碳共渗件的质量检验及缺陷的预防和补救方法164

复习思考题165

第六章 热处理设备的使用、维护与保养167

第一节 常用热处理加热设备的结构和性能168

一、热处理电阻炉168

二、热处理浴炉176

第二节 筑炉材料179

一、常用隔热材料及其特点179

二、其他筑炉材料180

三、耐火泥181

四、普通黏土砖181

第三节 热处理设备简介181

一、真空热处理炉181

二、可控气氛及发生装置185

三、可控气氛热处理炉190

第四节 热处理设备的验收、安装、调试注意事项192

一、可控气氛多用炉的安装与调试192

二、真空炉的安装与调试194

第五节 热处理设备的维护与常见故障的排除195

一、真空炉的维护与常见故障的排除195

二、可控气氛多用炉的维护与常见故障的排除196

第六节 热处理车间设备的平面布置与生产组织197

一、热处理设备平面布置的基本原则197

二、热处理设备的平面布置198

三、热处理生产的组织原则199

第七节 热处理设备的节能与技术改造200

一、国内外热处理能源的应用状况200

二、热处理设备的节能与技术改造200

第八节 热处理工装夹具的设计及制作201

一、热处理常用工装夹具201

二、工装夹具的设计原则203

三、热处理工装夹具的制作特点204

四、工装夹具的鉴定与修理205

复习思考题205

试题库207

知识要求试题207

一、判断题207

试题207

答案241

二、选择题215

试题215

答案241

三、计算题227

试题227

答案242

四、简答题227

试题227

答案243

技能要求试题229

一、W18Cr4V高速工具钢拉刀的热处理229

二、QBe2铍青铜轴承套圈固溶处理和时效处理230

三、2A12铝合金风叶固溶处理和时效处理231

四、9Cr2Mo钢冷轧辊的热处理232

五、65Mn钢MQ8260型曲轴磨床头架主轴的热处理232

六、45钢曲轴的热处理233

七、60Si2MnA钢仪表机床专用卡头的热处理234

八、常规金相试样的制备与检验235

九、对合金工模具钢试样进行金相组织鉴别并判定牌号及热处理工艺235

十、9Mn2V钢螺纹磨床丝杠的表面淬火236

模拟试卷样例252

一、判断题237

试题237

答案252

二、选择题238

试题238

答案252

三、计算题239

试题239

答案252

四、简答题239

试题239

答案253