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第1章 绪论1

1.1 模具及模具制造技术概念1

1.2 模具在工业生产中的作用2

1.3 模具的种类2

1.4 模具材料的选择3

1.5 工业生产对模具的基本要求5

1.6 模具设计与制造的发展趋势6

第2章 冲裁及冲裁模设计9

2.1 冲裁变形过程分析及其断面特征9

2.1.1 冲裁变形过程分析9

2.1.2 冲裁断面特征10

2.2 冲裁件的工艺性10

2.2.1 对结构的基本要求11

2.2.2 冲裁件的尺寸精度和粗糙度12

2.3 冲裁间隙12

2.3.1 冲裁间隙的概念12

2.3.2 间隙对冲裁的影响12

2.3.3 间隙值确定13

2.4 冲裁模刃口尺寸计算14

2.4.1 凸、凹模尺寸计算原则14

2.4.2 凸、凹模分开加工时尺寸与公差的计算15

2.4.3 凸、凹模配合加工时尺寸与公差的计算16

2.4.4 配合加工计算实例17

2.5 冲裁力和压力中心的确定18

2.5.1 冲裁力F18

2.5.2减 小冲裁力的方法18

2.5.3 卸料力、推件力及顶件力计算19

2.5.4 压力机吨位选择20

2.5.5 模具压力中心的确定20

2.6 排样21

2.6.1 排样方法21

2.6.2 材料的利用率22

2.6.3 搭边和条料、带料宽度的确定23

2.7 冲裁模主要零部件设计25

2.7.1 凹模设计25

2.7.2 凸模设计29

2.7.3 模架与导向零件33

2.7.4 固定板与垫板36

2.7.5 条料导向装置37

2.7.6 定位零件37

2.7.7 卸料与顶件（推件）装置40

2.7.8 模具的闭合高度42

2.7.9 常用压力机简介44

2.7.10 冲压设备选择45

2.8 冲裁模的典型结构45

2.8.1 冲裁模分类45

2.8.2 冲裁模的组成零件46

2.8.3 冲裁模典型结构分析46

思考题52

第3章 弯曲及弯曲模设计53

3.1 基本概念53

3.1.1 典型的弯曲件53

3.1.2 弯曲变形过程53

3.1.3 弯曲的应力与应变54

3.2 弯曲件的回弹57

3.2.1 弯曲件回弹现象57

3.2.2 影响回弹的因素58

3.2.3 回弹量的计算59

3.2.4 减小回弹的措施62

3.2.5 弯曲件的工艺性64

3.3 弯曲件毛坯尺寸计算66

3.3.1 有圆角半径弯曲件展开长度计算（r>0.5t）67

3.3.2 无圆角半径或圆角半径很小的弯曲件展开长度计算（r<0.5t）67

3.3.3 铰链弯曲件展开长度计算68

3.3.4 棒料弯曲件展开长度计算69

3.4 弯曲模典型结构69

3.4.1 V形件弯曲模69

3.4.2 U形件弯曲模70

3.4.3 ？形件弯曲模71

3.4.4 圆形件弯曲模71

3.4.5 Z形件弯曲模72

3.4.6 有斜楔装置的弯曲模72

3.5 弯曲模设计的几个问题73

3.5.1 弯曲模工作部分尺寸计算73

3.5.2 模具设计中的定位问题76

3.6 弯曲力的计算77

3.6.1 自由弯曲阶段弯曲力78

3.6.2 校正弯曲的弯曲力79

3.6.3 顶件力和压料力80

3.6.4 压力机吨位的确定80

思考题80

第4章 拉深及拉深模设计81

4.1 拉深的基本原理81

4.1.1 拉深的工艺特点81

4.1.2 圆筒件拉深的应力应变状态82

4.2 拉深件的工艺性83

4.2.1 拉深件的形状要求83

4.2.2 拉深件的尺寸要求84

4.2.3 拉深件的尺寸标注85

4.2.4 拉深件的尺寸精度要求85

4.2.5 拉深件的材料86

4.2.6 拉深工艺的辅助工序86

4.3 圆筒形件的工艺计算87

4.3.1 切边余量的确定87

4.3.2 毛坯尺寸的计算87

4.3.3 拉深系数和拉深次数的计算90

4.3.4 压边力、拉深力和拉深功的计算98

4.4 其他形状零件拉深101

4.4.1 阶梯圆筒形件的拉深101

4.4.2 球形、抛物线形及锥形件的拉深102

4.4.3 矩形件的拉深104

4.5 拉深模主要工作零件设计108

4.5.1 拉深凸模和凹模的结构108

4.5.2 拉深凸模与凹模的圆角半径110

4.5.3 拉深模间隙112

4.5.4 拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差112

4.5.5 拉深凸模的出气孔尺寸113

4.5.6 拉深模的压边圈114

4.6 拉深模结构示例116

4.6.1 首次拉深模116

4.6.2 以后各次拉深模118

4.6.3 反拉深模118

4.6.4 拉深复合模119

思考题119

第5章 局部成形工艺及模具设计120

5.1 胀形120

5.1.1 起伏成形120

5.1.2 凸肚122

5.2 缩口123

5.2.1 缩口变形程度的计算124

5.2.2 缩口后材料厚度的变化及缩口的毛坯计算124

5.3 翻边125

5.3.1 圆孔翻边125

5.3.2 外缘翻边127

5.3.3 毛坯形状的修正128

5.3.4 翻边模129

5.4 整形与校平130

5.4.1 校平130

5.4.2 整形131

5.5 旋压131

5.5.1 普通旋压132

5.5.2 强力旋压（旋薄）133

思考题135

第6章 塑料成型基础知识136

6.1 塑料及塑料工业的发展136

6.2 塑料模具及其发展137

6.3 塑料的组成137

6.4 塑料成型过程中的物理和化学行为139

6.4.1 塑料的热力学性能139

6.4.2 高聚物的取向与影响因素140

6.4.3 高聚物的降解与交联141

6.5 塑料的成型工艺性能142

6.5.1 热塑性塑料的成型工艺性能142

6.5.2 热固性塑料的成型工艺性能145

6.6 塑料成型工艺146

6.6.1 注射成型146

6.6.2 压缩成型153

6.6.3 压注（传递）成型154

6.6.4 挤出成型154

6.7 塑料的分类155

6.8 常用塑料155

6.8.1 热塑性塑料155

6.8.2 热固性塑料159

6.9 塑料制件设计160

6.9.1 塑件的结构设计160

6.9.2 塑件的尺寸精度和表面质量165

思考题166

第7章 注射成型模具设计168

7.1 注射模的分类及典型结构168

7.1.1 注射模的结构组成168

7.1.2 注射模的分类及典型结构169

7.1.3 型腔总体布局172

7.1.4 模具分型面的选择173

7.2 注射模与注射机的关系175

7.2.1 注射机的基本技术参数175

7.2.2 注射机基本参数的校核177

7.3 浇注系统设计180

7.3.1 浇注系统的组成及设计原则180

7.3.2 主流道设计181

7.3.3 分流道设计183

7.3.4 浇口设计184

7.3.5 冷料穴186

7.3.6 排气槽187

7.3.7 热流道注射模简介187

7.4 成型零件设计188

7.5 模具的标准化193

7.6 导向机构设计194

7.6.1 导柱与导套194

7.6.2 导向机构的设计原则196

7.7 推出机构设计196

7.7.1 推出机构及其组成196

7.7.2 推出机构的设计原则197

7.7.3 简单推出机构197

7.7.4 带螺纹塑件推出机构设计200

7.7.5 推出机构的复位202

7.8 侧向分型与抽芯机构203

7.8.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构204

7.8.2 其他形式的侧向分型与抽芯机构208

7.9 注射模温度调节系统设计209

7.9.1 加热装置设计209

7.9.2 冷却装置设计210

7.10 注射模设计程序及实例211

7.10.1 注射模设计程序211

7.10.2 注射模设计实例212

思考题218

第8章 其他塑料成型模具设计219

8.1 热固性塑料成型模具设计219

8.1.1 压缩模的组成219

8.1.2 压缩模的分类220

8.1.3 压缩模的设计221

8.1.4 压注模的设计224

8.2 挤出模设计225

8.2.1 挤出模概述225

8.2.2 管材挤出模设计227

8.3 中空吹塑模设计230

思考题232

第9章 典型模具零件的制造工艺233

9.1 模架的制造工艺233

9.1.1 冷冲模模架233

9.1.2 注射模模架238

9.2 凸模类零件的制造工艺242

9.2.1 加工特点242

9.2.2 圆形凸模的加工工艺242

9.2.3 非圆形凸模的加工工艺243

9.3 凹模型孔的制造工艺248

9.3.1 加工特点248

9.3.2 圆形型孔凹模的加工248

9.3.3 非圆形型孔凹模的加工251

9.4 型腔的制造工艺260

9.4.1 回转曲面型腔的车削261

9.4.2 非回转曲面型腔的铣削263

9.4.3 电加工268

思考题271

第10章 模具装配与调试272

10.1 概述272

10.1.1 装配精度272

10.1.2 装配方法273

10.1.3 装配工艺过程274

10.2 模具的装配275

10.2.1 冲裁模装配的主要技术要求275

10.2.2 凸、凹模间隙的控制方法275

10.2.3 模具零件的固定方法277

10.3 冲压模具的调试279

10.4 冲压模具的装配实例279

10.4.1 无导向单工序模装配279

10.4.2 筒形拉深模装配281

附录A 常用热塑性塑料注射成型的工艺参数285

附录B 斜导柱倾角、脱模力与最大弯曲力的关系286

附录C 斜导柱倾角、高度Hw、最大弯曲力和斜导柱直径的关系287

附录D 塑件尺寸公差289

附录E 常用塑料模塑件尺寸公差等级的选用291

附录F 塑料件表面粗糙度标准（GB/T 14234—1993）292

参考文献293