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第一章 概述第一节 纺织品染色方式1

一、原液着色2

二、散纤维染色2

三、丝束染色2

四、条子染色3

五、纱线（长丝）染色3

六、织物染色3

七、成衣染色4

第二节 纱线染色方式4

一、绞纱染色4

二、筒子染色4

五、纱束轧染（球经染色）5

六、纱线特殊染色方法5

四、经轴轧染5

三、经轴浸染5

第三节 筒子染色概述6

一、筒子染色工艺流程7

二、筒子染色各工序的基本要求7

三、绞纱染色、筒子染色、经轴浸染之间的比较8

第二章 纱线筒子染色设备第一节 纱线染色对设备的基本要求11

一、安全性11

二、匀染性12

三、重现性14

四、能耗及环保问题15

第二节 纱线筒子染色设备15

一、筒子染色机的主要形式及其结构16

二、主缸及相关附件20

三、主循环系统24

四、主要功能系统30

五、载纱器的形式与结构34

六、筒子染色机的辅助功能39

七、单机自动化控制41

第三节 选择设备时应注意的几个问题43

一、不同机型的配置43

二、材质的选用44

三、主要功能配置45

四、配套部件的选用45

五、计算机中央控制管理46

参考文献46

第三章 筒子染色的理论基础及其对实践的指导第一节 筒子染色理论模型47

一、筒子染色的理论模型47

二、Boulton-Crank模型方程对筒子染色过程的分析49

第二节 染液流速、升温速度、筒子纱卷绕密度、吸收曲线形状及染料种类对筒子纱匀染的影响56

一、每循环上染率对匀染的影响57

二、流速对不匀染程度的影响59

三、升温速度对不匀染程度的影响61

四、筒子纱卷绕密度对不匀染程度的影响63

五、染液流速、升温速度、筒子纱卷绕密度对不匀染程度的综合影响65

六、吸收曲线形状对不匀染程度的影响69

七、染料种类对不匀染程度的影响——染料的覆盖性72

第三节 影响染液通过筒子纱的有关因素75

一、散纤维比透过率的kozeny－Carman方程76

二、Kozeny常数——染液毛细管流动机理77

三、染液流动的阻碍物理论——Kozeny常数半经验公式78

四、筒子纱比透过率的计算81

五、通过单位重量纱线的染液流量的计算84

参考文献88

第四章 络筒第一节 络筒工程89

一、络筒的基本要求89

二、筒子卷绕原理及结构90

三、槽筒卷绕91

四、精密卷绕（Precision Winding）94

五、筒子卷绕密度96

六、络松筒99

七、筒子形状对筒子染色质量的影响102

八、松式络筒机及其型号105

第二节 筒管107

一、染色筒管的品种和规格107

二、国内染色筒管的使用情况及其优缺点109

三、各种形式染色筒管的性能比较111

四、筒管的正确使用114

第三节 倒角与压纱115

一、倒角115

二、压纱116

一、连续松弛络筒117

第四节 特殊纱线络筒117

二、超喂络筒118

三、编织拆散法（KDK）118

参考文献118

第五章 染色工程与染色质量第一节 上染过程119

一、染料上染纤维的4个阶段119

二、上染速率曲线122

三、影响上染过程的主要因素123

第二节 染料选用的基本原则123

一、色域宽广124

二、匀染性126

三、提升力（染深性与饱和值）127

四、相容性127

五、配伍性128

七、染色加和性（染阻）130

六、覆盖性130

八、重现性和敏感性131

九、环保性132

十、溶解性、分散性133

十一、经济性133

第三节 流量、压力与纱线筒子染色的关系134

一、染色机压差134

二、流量与筒子染色140

三、流量与压差（扬程）145

四、流量的控制147

第四节 染浴状况对上染的影响153

一、浴比153

二、温度156

三、无机盐对染色的影响159

第五节 纱线筒子染色的重现性160

一、纱线染色时色光不重现（缸差）概述161

二、造成染色不重现的客观原因162

三、造成染色不重现的主观原因168

第六节 同步染色控制172

一、同步染色173

二、同步染色控制的主要参数——流量173

三、染色过程各工序同步控制176

四、染色过程其他工艺参数的同步控制177

五、筒子染色机的动态质量控制178

第七节 受控染色技术178

一、工艺参数的控制179

二、水洗控制182

三、前处理的有效控制183

参考文献184

第六章 纱线前处理第一节 棉纱线的前处理185

一、棉纱的精练（煮练）186

二、精练方法及其对杂质的作用188

三、漂白189

四、过乙酸（PAA）漂白192

五、纯棉筒子纱前处理工艺194

第二节 麻及其混纺纱线的前处理199

一、煮练202

二、漂白203

参考文献208

第七章 天然纤维纱线筒子染色第一节 活性染料染色209

一、活性染料的特点209

二、分类及性能210

三、活性基团211

四、活性基团的反应性和稳定性215

五、染色对活性染料的要求217

六、活性染料染色220

第二节 还原染料染色233

还原染料概况233

第三节 真丝筒子染色242

一、络松筒242

二、精练（脱胶）244

三、染色248

参考文献251

第八章 化学纤维纱线筒子染色第一节 聚酯纤维纱线的染色253

一、涤纶的染色特性253

二、分散染料的结构和基本性质254

三、分散染料的高温高压染色259

第二节 涤纶纤维素纤维混纺纱线筒子染色268

一、T/C、T/R纱线的前处理268

二、染色269

第三节 腈纶及其混纺纱线的筒子染色273

一、阳离子染料274

二、几个基本概念275

三、阳离子染料染色的助剂279

四、腈纶的阳离子染料染色284

五、腈纶混纺纱线的染色工艺290

参考文献297

第九章 纱线筒子染色应用举例及常见质量问题分析第一节 纱线筒子染色应用工艺举例298

一、羊毛酸性染料筒子染色298

二、腈纶纱阳离子染料筒子染色298

三、粘／腈筒子染色299

四、阳离子可染涤纶（CDP）筒子染色300

五、棉／毛混纺纱筒子染色（黑色）（60C/40W）浴比1:10300

六、亚麻筒子纱（湿纺法纱）染色301

七、胡麻粗纱染色（粗纱→煮漂→染色→湿纺细纱→干燥）303

八、丝筒子纱染色工艺305

第二节 筒子染色常见质量问题306

一、内—中—外色差306

二、筒子轴向上—中—下色差310

三、漂白筒子质量问题311

四、白节（眉毛白）312

五、毛羽313

六、纱线发涩和粉尘313

参考文献315

第十章 干燥工程第一节 干燥机理316

一、干燥理论简述316

二、纱线烘燥技术简述318

第二节 脱水323

一、釜式烘干机的脱水323

二、机械脱水（离心脱水）324

一、筒子纱烘干机的分类328

第三节 筒子烘干设备的分类及其特性328

二、各类筒纱烘干机简述329

三、典型筒纱烘干机的技术经济指标334

第四节 影响筒子纱烘干质量的主要因素336

一、对筒子烘燥的影响因素336

二、染料迁移336

三、空气的洁净程度对烘燥质量的影响337

四、纤维的过烘（超烘）337

参考文献338

第十一章 筒子染色工厂设计要点一、物流顺畅339

二、人流便捷340

三、现场环境340

第一节 总体布局341

一、生产品种及档次342

第二节 设备选型342

二、产能和规格343

三、用途344

四、配置345

五、染色机参数346

第三节 机台布置及厂房结构347

一、三层体系347

二、设备布置348

第四节 公用工程349

一、软水349

二、冷却水350

三、热水350

四、蒸汽冷凝水350

五、污水350

第五节 称料间351

八、供电351

六、压缩空气351

七、蒸汽351

一、集中供料352

二、全自动和半自动集中供料352

参考文献354

第十二章 纱线筒子染色计算机集成生产制造系统（CIMS）一、纱线漂染生产的特点、生产流程及质量关键点356

二、纱线漂染自动化系统的网络化设计358

三、纱线漂染自动化系统单元自动化系统设计364

参考文献368

第十三章 染厂化验室现代化的基础理论与实践第一节 标准光源370

一、基本色度学概念370

二、灯箱及评价色差379

第二节 计算机测配色382

一、计算机测配色的简史382

二、计算机测配色的原理384

三、测色仪器389

四、测色配色软件398

五、计算机配色步骤402

第三节 自动配液滴液系统404

一、自动配液滴液系统的组成与工作原理404

二、自动配液滴液系统的设备介绍407

三、自动配液滴液系统的优缺点及使用注意事项413

第四节 仿真打样与放样415

一、基础工作415

二、仿真打样设备述评418

三、拼色421

四、仿色及打小样424

五、生产处方——放样427

参考文献433