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第一章　降低成本与时代发展1

目录1

一　降低成本与时代发展3

1．降低成本3

2．战略性与战术性成本降低3

3．降低成本的趋势4

二　企业环境的变化与降低成本5

1．技术革新与成本降低5

5．由制造现场转为全公司的成本降低6

三　全面降低成本的体系6

3．信息技术的高度发展与成本降低6

4．国际经济一体化与降低成本6

2．新材料的出现与降低成本6

四　成本意识的作用8

1．不要受固有意识的影响8

2．100元人民币与100元的材料8

3．成本意识的彻底落实9

4．改善、合理化与降低成本息息相关9

第二章　降低制造成本Ⅰ（加工成本）11

1．降低制造成本的体系13

一　降低成本的总体思路13

2．降低物质资源与时间资源成本的思路14

二　加工成本的构成14

1．成本构成14

2．工序别的工时单价15

3．工序别所需工时17

三　降低加工成本的对策20

1．降低实际所需工时的对策20

2．工时单价的降低23

1．理论工时24

四　理论工时的降低24

2．理论工时是加工成本的基础25

3．零件数目的削减对策26

4．工序数量的减少对策26

5．降低主作业工时的对策27

五　利用工艺方法降低工时30

1．利用粉末冶金成型零件30

2．注意事项30

六　缩短工艺流程降低工时31

1．去除部分工艺来缩短工艺流程31

2．由工序分散调整为工序集中来缩短工艺流程32

七　改善手工作业降低工时32

2．手工作业自动化的研究33

1．手工作业的方式33

八　应用专用设施降低工时34

九　改善装配工艺中的手工作业34

1．电子零件的插件机34

2．螺丝自动进给器35

十　降低运输成本35

1．降低运输成本的步骤35

2．降低运输成本的对策（要点说明）36

3．降低运输成本检查表40

十一　降低通讯成本41

1．通讯手段与通讯内容42

2．通讯手段与通讯内容的分析44

第三章　降低制造成本Ⅱ（材料成本）45

一　材料成本的构成47

1．材料成本的形成47

2．材料的分类48

二　降低材料成本的对策49

三　材料、零部件需求量的降低Ⅰ49

1．零件数量削减对策51

2．紧凑、小型化51

3．价值工程的应用（VE）53

4．变换工艺方法及材料种类来降低成本54

1．零件简化、一体化的对应56

四　材料、零部件需求量的降低Ⅱ56

2．改变产品结构来降低零件数目57

3．螺纹连接的去除58

4．降低材料理论需求量的实例58

五　板材的合理利用对策59

1．分析方法59

2．着眼点60

3．注意事项60

六　如何提升材料成品率60

1．失误、消耗的存在形式60

2．提高材料成品率的途径62

1．边材、剩材的活用63

七　边材、剩材的利用63

2．关注点64

八　废材的利用65

1．材料的再利用实例65

2．关注点65

3．注意事项65

九　如何降低材料单价66

1．采购渠道的合理化66

2．采购方法的检讨69

3．公司内部加工的对应70

第四章　支持性部门的成本降低73

一　降低支持性部门成本的体系75

1．办公自动化77

2．文件的管理77

3．通讯成本的降低77

4．有效利用公司外部人员77

5．消耗品与印刷费用的降低77

二　事务性工作的改善78

1．转抄作业的减少78

1．总体印刷费用的掌控80

三　印刷成本的降低80

2．纸张浪费的控制80

2．印刷品的外发加工82

3．印刷版的保存82

4．印刷品（原稿及胶片）的保存83

5．印刷费本身的降低83

四　设计部门成本的降低84

1．设计阶段的产品成本结构84

2．设计过程即是成本形成的过程86

五　设计过程自身成本的降低86

3．按工作重要度分配设计人员87

2．标准化及资料库87

1．设计制图的电脑化87

4．设计过程中多渠道的沟通88

5．产品实施简单化、小型化设计88

第五章　企业性质与成本降低91

一　材料密集型企业成本降低93

1．成本组成的分析93

2．材料的分类93

3．一次级原材料94

4．不同材质的对策94

2．兼职人员、临时人员的利用95

二　劳动密集型企业（高人力费用）成本降低95

1．采用机械化、自动化作业95

3．部分作业的临时外包96

4．人力资源库的建立与利用96

三　能源消耗型企业成本降低96

1．电力能源购买96

2．能源的节省97

3．能源的自己供应97

四　外包型企业成本降低97

3．开阔眼界，实施产品国际化采购98

五　设备密集型企业成本降低98

1．成本降低的要点98

2．产品的转换98

1．设备作业效率的提升99

2．提高实际的作业效率和准备时间99

3．降低设备的停机时间99

六　单个接单生产型企业成本降低99

1．按订单进行成本管理100

2．标准化及资料库的建立100

七　多品种、小批量型企业成本降低101

1．零件的标准化101

八 少品种、大批量型企业成本降低102

2．柔性制造系统的应用102

第六章　降低成本的推行方法105

一　降低成本的推行步骤107

二　成本现状分析110

1．成本发生地110

2．成本量的现状确认112

三　总体成本结构分析113

1．总成本的组成113

2．制造成本113

3．加工成本、零件材料成本113

4．总成本与成本项目别成本114

四　成本分析117

五　降低成本实施策略118

1．降低成本的时机与策略118

2．降低成本的策略选择119

3．降低成本的目标的确立120

六　降低成本对策的分析方法120

1．策略Ⅰ＆Ⅱ，改变产品结构以降低成本120

2．策略Ⅲ＆Ⅳ，改变加工方法及材料以降低成本121

七　改善主题与对策的关系122

八　降低成本目标与对策的关系123

九　降低成本目标的设定方法125

1．充分运用4W2H125

2．目标的设定方式126

十　降低成本目标分配实例128

十一　降低成本效果的评估132

1．效果评价方法132

2．效果评价要点132

3．效果评估注意事项133

十二　降低成本的系统化133

降低成本管理手册的编写134

附录139

附录一　21世纪工厂降低品质成本专题研讨141

附录二　贝思德国际管理顾问有限公司简介192

附录三　贝思德高级六西格玛项目管理培训内容194