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上册目录1

原序1

符号说明1

绪论1

第一部分　特种夹具概述6

第一章　特种夹具的用途6

§1．使用夹具后所得经济利益的泉源6

§2．扩大机床的施工范围8

§3．提高机床的生产率9

缩短工件定位与夹紧的辅助时间9

增加同时工作的刀具11

同时加工数个工件13

提高切削用量14

§4．改变机床的用途15

第二章　夹具使用的技术经济基础18

§5．夹具构造的生利性18

§6．夹具构造的选择20

第二部分　夹具元件的设计26

第三章　引论26

§7．施工学中的一些定义26

§8．工件的特性．对夹具的要求28

§9．元件的分类30

第四章　工件定位计算原则32

§10．计算不等式32

§11．基本概念与定义44

§12．影响误差P的因素．定位基准的选择47

第五章　确定与工件定位有关的误差数值的方法55

§13．确定定位误差的方法55

“定位误差”概念的确定55

在工件以一个定位基准定位时求δy的方法57

在工件以一粗定位基准定位时求δy的方法59

§14．确定由于定位基准与原始基准不重合而引起的误差61

§15．确定在基准不重合情况下的计算定位误差63

§16．在基准不重合情况下立计算不等式的例子64

§17．确定在基准重合情况下的计算误差69

§18．结束语75

第六章　工件以平面定位77

§19．总论77

§20．工件以未加过工的平面（～）定位78

§21．工件以加过工的平面定位82

§22．支承件所用材料83

§23．自动调位支承件84

§24．定位准确度87

§25．工件以台阶平面定位90

第七章　工件以外圆柱面定位93

§26．总论93

§27．用孔来实现定位94

定位准确度94

定位孔极限尺寸的确定95

合理地减少间隙？与公差αy的条件97

基准与孔两轴线平行性的保证98

支承端面对基准轴线不垂直时的定位条件102

定位件的构造104

§28．用V-形槽块来实现定位106

定位准确度106

计算定位误差107

V-形槽块对基准的相对位置（φ角）与V-形槽块夹角（γ）的选择113

V-形槽块的使用范围115

V-形槽块的构造115

§29．用两个半孔来实现定位121

极限尺寸的选择．定位准确度121

计算定位误差122

半孔定位法的使用范围123

定位方法改善的可能性124

定位件的构造128

第八章　工件以圆柱孔定位132

§30．用外圆柱面来实现定位132

定位的计算与其特性132

定位件的构造136

§31．用锥形定位表面来实现定位139

总论139

第—种方案140

第—种方案所用定位表面的构造143

第二种方案146

第九章 止动表面的定位作用．定位表面的构造形式148

§32．半定位基准148

§33．设计定位表面的总则150

§34．总论154

第十章　工件以两个外圆柱面定位的典型方式154

§35．用两孔来实现定位159

引论159

定位误差的特性160

按第一种方案来进行定位164

按第二种方案来进行定位166

结论166

§36．用孔与两平行平面来实现定位167

§37．用孔与V-形槽块来实现定位169

§ 38．用两V-形槽块来实现定位172

第十一章　工件以两孔定位的典型方式176

§ 39．总论176

§40．两定位销均为刚性圆柱体177

§41．一定位销为圆柱体，另一为菱形体178

§42．其他的定位方式183

第十二章　工件以一组定位基准定位187

§43．前述定位方式的特性187

§44．定位方式的拟订191

§45．定位件的组合193

§46．工件以—组基准定位的例子198

第十三章　特殊的定位情况206

§47．工件以锥面定位206

§48．工件以外形（成型基准）定位211

§49．工件以螺纹定位213

§50．作为人为的工件定位基准的定位件218