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第0章 绪论1

0.1造块工艺发展1

0.1.1烧结工艺发展2

0.1.2球团工艺发展3

0.2数学模型和专家系统在造块中的应用4

0.2.1数学模型和专家系统基础4

0.2.2数学模型和专家系统在烧结生产中应用7

0.2.3数学模型和专家系统在球团生产中应用9

参考文献11

第一篇 烧结过程数学模型与专家系统21

第1章 烧结过程特征和控制方案21

1.1烧结过程的特征21

1.2烧结过程控制方案23

1.2.1烧结过程的控制方法23

1.2.2烧结过程控制系统的总体结构23

参考文献25

第2章 烧结矿化学成分控制26

2.1烧结矿化学成分控制的特点26

2.2烧结矿化学成分预报模型27

2.2.1基于时间序列的预报模型27

2.2.2基于人工神经网络的预报模型31

2.2.3基于灰色系统理论的预报模型35

2.2.4预报模型预报准确度的评价方法38

2.3烧结矿化学成分控制专家系统39

2.3.1知识表示与知识库组织39

2.3.2推理机与搜索策略45

2.3.3烧结矿化学成分控制策略48

参考文献50

第3章 烧结过程状态控制52

3.1烧结过程状态软测量模型52

3.1.1烧结料层透气性的软测量52

3.1.2烧结过程热状态的软测量54

3.2烧结过程状态预报模型65

3.2.1基于数学模型的状态预报65

3.2.2基于专家系统的状态预报67

3.3烧结过程状态的控制68

3.3.1烧结过程纵向状态控制68

3.3.2烧结过程横向热状态的控制75

参考文献76

第4章 烧结过程异常状况诊断和能耗控制79

4.1烧结过程异常状况诊断79

4.1.1异常诊断基本原理79

4.1.2烧结生产异常现象分析80

4.1.3异常状况诊断方法82

4.2返矿控制84

4.3烧结能耗控制86

参考文献87

第二篇 球团生产过程数学模型与专家系统91

第5章 链篦机-回转窑球团生产过程控制方案91

5.1链篦机-回转窑工艺特点91

5.2系统结构92

参考文献94

第6章 链篦机-回转窑过程模拟模型95

6.1链篦机干燥、预热过程模拟模型95

6.1.1干燥段水分分布模型95

6.1.2预热段磁铁矿氧化率分布模型97

6.1.3球团料层温度场模型98

6.1.4干燥、预热模拟模型计算99

6.2回转窑焙烧过程模拟模型104

6.2.1回转窑一维轴向传热模型104

6.2.2回转窑二维截面传热模型107

6.2.3焙烧模拟模型计算109

6.3环冷机冷却过程模拟模型110

6.4物料、气流和热量平衡模型111

6.4.1物料平衡模型111

6.4.2气流平衡模型112

6.4.3热量平衡模型115

参考文献120

第7章 链篦机-回转窑优化控制专家系统122

7.1链篦机-回转窑生产过程控制策略122

7.2链篦机漏风状况的判断方法124

7.3知识库与推理机126

参考文献127

第三篇 系统开发与应用131

第8章 系统数据库与数据预处理131

8.1数据采集131

8.2数据库设计134

8.2.1数据库系统和编程技术134

8.2.2系统数据库建立136

8.3数据预处理139

参考文献142

第9章 系统软件开发及应用144

9.1软件开发144

9.1.1软件开发工具144

9.1.2软件开发关键技术145

9.2烧结生产异常诊断子系统158

9.3烧结矿化学成分控制子系统161

9.4烧结过程状态控制子系统163

9.5链篦机-回转窑控制系统167

9.6其他辅助系统170

9.6.1知识库管理子系统170

9.6.2评估子系统171

9.6.3解释子系统172

9.6.4系统安全172

9.7工业应用173

9.7.1系统配置173

9.7.2应用效果173

参考文献182