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目次7

序言7

绪论9

第一篇 现代造船工艺12

第一章 造船工艺的一般原则12

1 建造方法的概况12

2 现代造船企业的轮廓以及车间的组成16

3 船舶建造的操作程序以及各个生产工段布置的方案22

第二章 船台时间表32

4 船台时间表的制定32

5 全年的船台生产计划33

6 下水的数量和建造的期限35

第三章 船舶建造的准备38

7 准备工作38

8 钢料库的布置和设备38

9 起重机数量的计算50

第二篇 放样间和号料52

第四章 在放样间里船舶的放样以及展开的作法52

10 放样间，其一般的布置和设备52

11 船体型线图的放样57

12 放样簿60

13 木模的制造60

15 确定双重底构件、舷侧构架和甲板构架的结构线66

14 外钣的展开66

16 确定地样上所画出来的线型的长度67

17 艉轴出口处的放样72

18 船底构架的放样75

19 双重底边钣的展开78

20 旁底桁材的展开80

21 舷侧桁材的展开81

22 确定斜角。肋骨斜角的变化。斜角量具及其几何根据81

23 正常的圆柱形外钣以及复杂曲度钢钣的展开。确定肋骨弧形的弯度85

24 双重曲度钢钣几何展开的方法90

25 A．M．戚尔诺卡夫展开钢钣的方法93

26 依据准线而来展开钢钣的方法97

27 用对角线法展开钢钣100

第五章 样板的制造103

28 平样板103

29 匣子样板109

30 原位样板113

31 模样和模型114

第六章 号料118

32 号料部门的布置及其设备118

33 号料工作的内容119

34 号料工作与放样工作和制定工作图之间的关系124

35 号料工艺过程的种类125

36 号料操作的一般要素133

37 根据结构类群而区分的号料操作139

38 初步号料147

39 打标记148

第三篇 船体构件之加工153

第七章 在机床上加工的工艺过程153

40 船体构件加工的类别153

47 边缘弯合（折缘）156

41 钢钣和型钢的矫正156

42 钢钣边缘的剪切157

43 铆钉孔的冲孔179

44 钻孔181

45 锪孔184

46 缘刨184

48 角刨187

49 冲人孔188

50 在钢钣上凹口189

51 在弯钣机上弯曲189

52 复杂曲度钢钣的弯曲191

53 折边192

54 型钢的割截192

55 型钢的冲孔和钻孔193

57 不需要斜角的横梁的弯曲194

56 型钢的弯曲194

第八章 造船钢料之热加工195

58 平台作业195

59 锻接框架作业205

第九章 船体加工车间的每个孔道内机床设备的分配207

60 机床数量的计算或审定207

61 车间的生产面积210

62 机床的排列213

第十章 船体加工车间工作的概况216

63 车间面积分配的指标216

64 加工劳动量分配的指标218

65 船体加工车间产量的指标219

66 船体加工车间的主要尺度220

第十一章 当转变到全部焊接的结构时在工艺过程中主要的222

变化222

57 各道工序工作量的变化222

68 当转变到焊接时由于工艺过程的改变而引起的车间生产面积的变化223

69 机床设备的减少和起重设备的改变227

70 投资额的减少229

71 劳动力的缩减和产品成本的降低232

72 转变为建造焊接船舶的优越性234

73 镀锌构件的分类235

第十二章 镀锌车间及其操作235

74 在镀锌以前构件表面的准备236

75 电解镀锌、镀镉、镀铬及镀镍238

76 涂金属粉及扩散的涂层242

第四篇 船舶的装配245

第十三章 现代船舶装配方法一般的概况245

77 从个体装配法到大的分部装配法之间的发展245

78 在船体建造中应用焊接之发展247

第十四章 装配焊接车间250

79 装配焊接车间工作的概况250

80 装配焊接车间的设备255

81 装配焊接车间面积之计算265

82 自动电焊的应用268

第十五章 初步装配与焊接271

83 初步装配与焊接操作之工艺过程271

84 初步装配与焊接之示例274

第十六章 分部装配与焊接277

85 分部装配与焊接操作之工艺过程277

86 分部装配与焊接之示例282

第十七章 船台的种类及其设备298

87 船台及船台的某些特征299

88 船台的主要尺度及其组合302

89 浅坞303

90 造船坞306

91 纵向船台308

92 横向船台314

93 曳引滑道315

94 船台放射式布置的水平场地318

第十八章 在船台上的辅助作业319

95 在船台上的支撑设备319

96 在兴建船舶周围的建筑架设备323

第十九章 船台装配327

97 在船台上装配作业的性质327

98 在船台上装配工作和检验工作的程序332

99 纵构式船舶之装配346

100 潜水艇的装配349

101 铆接船只在进行装配时的一般要求350

102 在个体建造时焊接之小艇、内河航轮以及远洋航轮的装配352

103 船舶建造之流水作业法356

104 船舶建造的自动传送法363

第二十章 风力作业368

105 压缩空气设备368

106 风动工具376

107 风力操作380

108 试验的实质和准备393

第二十一章 水密试验393

109 现代试验的方法及其缺点之消除395

第二十二章 安装主机和轴系的准备402

110 安装机座的要求403

111 轴毂和轴架的安装404

112 拉出轴的照光线以及镗孔的准备406

113 镗孔409

第二十三章 各种装配作业的指标411

114 各个工序所占的比重411

第二十四章 船舶下水的方法和下水设备的种类415

115 船舶的浮起415

第五篇 船舶的下水415

116 重力下水417

117 机械化下水419

第二十五章 下水设备426

118 纵向下水时下水设备的构造以及滑轨宽度的决定426

119 横向下水时下水设备的构造以及滑轨宽度之决定439

120 在车架上装置船舶443

第二十六章 下水过程444

121 下水的准备444

122 船舶下水所用的各种新的油脂447

123 叙述下水过程452

124 在水面上以及在船台上的舾装场所460

第六篇 船舶的舾装和交货460

第二十七章 舾装场所的种类及其设备460

125 舾装场所的设备463

第二十八章 舾装车间的工作469

126 机械装配车间的工作470

127 钳镟车间的工作471

128 白铁车间的工作472

第二十九章 在水面上的舾装工作473

129 舾装工作的性质和程序473

130 船舶系统的装置476

131 船舶设备的装置481

132 甲板舾装的装置486

133 木工作业488

134 房舱的装饰和设备499

135 油漆作业和绝缘作业507

136 帆缆作业523

137 在船舶建造上各种作业所占的百分比535

第三十章 船舶的试验和交货535

138 试验的方式和任务535

139 系船试验539

140 速率交船试验540

附录544

中俄名词对照表549