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第二篇冷加工检验1

第七章光滑工件尺寸检验1

7.1尺寸检验基础1

7.1.1检验与测量的基本概念1

目 录1

7.1.2测量误差及其处理3

7.2光滑工件尺寸检验原则（摘自GB3177-82）10

7.2.1测量条件10

7.1.3测量的不确定度10

7.2.2检验原则14

7.2.3安全裕度和验收极限15

7.2.4计量器具选择原则18

7.3 光滑极限量规及其使用（摘自GB1957-81）18

7.3.1量规种类及适用范围18

7.3.2量规公差19

7.3.3量规结构型式19

7.3.4量规的使用22

7.4.1尺寸链基本术语23

7.4 尺寸链计算方法（摘自GB5847-86）23

7.4.2尺寸链形式24

7.4.3尺寸链计算类型及公式26

7.4.4尺寸链计算举例35

第八章形位公差检测41

8.1形位公差的识读41

8.1.1公差代号的识读……………………………………………………………………………（41 ）8.1.2被测要素的识读43

8.1.3基准要素的识读45

8.1.4公差数值的识读48

8.1.5附加要求和有关符号的识读50

8.1.6简化标注的识读53

8.1.7图样上标注识读举例54

8.2公差原则61

8.2.1基本概念61

8.2.2独立原则65

8.2.3相关原则67

8.2.4几点说明70

8.3检测规定72

8.3.1检测原则72

8.3.3检测方案举例73

8.3.2检测方案73

9.1概述92

9.1.1表面粗糙度的含义92

第九章表面粗糙度检验92

9.1.2加工方法对表面粗糙度的影响93

9.1.3表面粗糙度对零件功能的影响96

9.2表面粗糙度术语定义和评定参数97

9.2.1术语定义97

9.2.2评定参数97

9.3.1代号及有关要求的识读100

9.3 图样中标注的表面粗糙度代号的识读100

9.3.2识读示例103

9.4新旧标准对照104

9.4.1代（符）号对照104

9.4.2等级（参数值）对照104

9.5表面粗糙度的检测109

9.5.1 比较判别法110

9.5.2双管（光切）显微镜测量法111

9.5.3干涉显微镜测量法114

9.5.4电动轮廓仪测量法119

9.5.5印模测量法121

9.5.6激光测量法122

第十章角度和锥度的检测124

10.1角度和锥度系列124

10.1.1概述124

10.1.2棱体的角度与斜度系列（摘自GB4096-83）125

10.1.3锥度与锥角系列（摘自GB157-89）128

10.2 角度和锥度测量方法分类130

10.3.1万能角度尺测量131

10.3锥度和角度的直接测量131

10.3.2水平仪测量132

10.3.3分度台和分度头测量136

10.3.4光学测角仪测量137

10.3.5显微镜和投影仪测量137

10.3.6光隙法138

10.3.7着色法（圆锥量规法）142

10.4锥度和角度的间接测量143

10.4.1正弦规测量143

10.4.3圆球圆柱法148

10.4.2正切法148

10.4.4计量仪器测量151

第十一章螺纹的检测152

11.1 概述152

11.1.1 螺纹种类和用途152

11.1.2普通螺纹公差结构特点153

11.1.3普通螺纹的标记155

11.1.4螺纹中径合格性判断原则156

11.2.1综合检验157

11.1.5镀层螺纹问题157

11.2 圆柱外螺纹的检验157

11.2.2单项测量159

11.3 圆柱内螺纹的检验177

11.3.1综合检验177

11.3.2单项测量177

11.4锥螺纹和锥管螺纹的检验183

11.4.1综合检验183

11.4.2单项测量184

11.5锯齿形螺纹的检验189

12.1 圆柱齿轮检测191

12.1.1概述191

第十二章齿轮和花键的检测191

12.1.2双面啮合检验200

12.1.3单面啮合检验204

12.1.4整体误差检验206

12.1.5单项测量209

12.1.6齿轮副误差的检测246

1 2.2.1概述249

12.2 圆锥齿轮检测249

12.2.2齿坯的检验256

12.2.3轮齿误差的检测257

12.2.4接触斑点的检验261

12.3 圆柱蜗杆、蜗轮传动的检测269

12.3.1概述269

12.3.2单项测量279

12.3.3综合检测289

12.4.1渐开线花键的检验291

12.4.2三角花键的检验291

12.4花键的检验291

12.4.3矩形花键的检验292

12.5 齿轮加工常见缺陷分析292

第十三章平台测量296

13.1平台测量的特点296

13.2 平台测量常用的工具及设备297

13.2.1 平板297

13.2.2 V形架（摘自（GB4972-85）301

13.2.4表座304

13.2.3方箱304

13.2.5高度游标卡尺（摘自GB8126-87）307

13.2.6量块架309

13.2.7定高计（高程规）309

13.2.8垂直表架309

13.2.9 刀口形直尺（摘自GB6091-85）309

13.2.10量块（摘自GB6093-85）311

13.2.11正弦规314

13.2.12水平仪314

13.3.2平台测量操作注意事项315

13.3.1 平台测量项目315

13.3平台测量项目和操作注意事项315

13.4 两点、三点法测量圆度误差317

13.4.1 术语定义317

13.4.2测量方法的代号319

13.4.3测量方法319

13.4.4两点、三点法测量圆度误差应用示例321

13.5 圆弧半径的测量323

13.5.1极限量规法323

13.5.4 V形铁法324

13. 5.3圆柱测量法324

13.5.2着色法324

13.5.5型板法325

13.6 内凹孔径的测量326

1 3.6.1双球法326

13.6.2三球法326

13.6.3四球法326

13.6.4圆柱量块法327

13.7 单型面交点尺寸的测量327

13.8平台测量实例332

参考文献334