模具制造手册2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

模具制造手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

前言 G.Mennig1

第一部分 用于各种加工方法的模具1

参考文献4

第1章 注射模具 E.Lindner5

1.1 概述5

1.1.1 注射成型工艺5

1.1.2 模塑制品设计7

1.2 基本模具设计7

1.3 顶出类型8

1.3.2 有侧凸结构的制品9

1.3.1 无侧凸结构的制品9

1.3.3 有侧凹结构的制品11

1.3.3.1 机械顶出脱模11

1.3.3.2 强制顶出13

1.3.3.3 带内螺纹的制品15

1.3.3.3.1 由模具运动带动的退螺纹机构15

1.3.3.3.2 动力退螺纹机构15

1.3.3.4 带有可熔型芯的制品顶出(失芯技术)17

1.4.1.1.2 隔膜形浇口19

1.4.1.1.1 主浇口19

1.4.1.1 附着在模塑制品上的流道凝料与去除19

1.4.1 固化(传统)流道和浇口19

1.4 流道和浇口19

1.4.1.1.3 环形浇口20

1.4.1.1.4 薄膜浇口20

1.4.1.1.5 多点型浇口流道20

1.4.1.2 在顶出过程中制品与流道的分离22

1.4.1.2.1 剪切浇口22

1.4.1.2.2 潜伏式浇口(隐藏式)22

1.4.1.2.3 自断开式点浇口(三板式模具)24

1.4.2.1 绝热流道25

1.4.2 非凝固流道(热流道)25

1.4.2.2 加热热流道和热流道喷嘴26

1.4.2.2.1 内加热热流道26

1.4.2.2.2 外加热热流道27

1.5 模具排气31

1.5.1 排气槽31

1.5.2 连续排气31

1.5.3 多缝隙排气31

1.5.4 多孔金属塞32

1.6 冷却(温度控制)32

1.7.1 顶杆35

1.7 脱模和顶出机构35

1.7.3 从定模上的顶出37

1.7.2 脱模板37

1.7.4 复合顶出39

1.8 模具的导向与定位41

1.9 叠层模具42

1.10 用于热固性塑料和弹性体的模具44

1.10.1 热固性塑料模具[2]44

1.11.1 注射-压缩模具46

1.11.2 多色成型模具[7]46

1.11 注射模具的特殊设计46

1.10.2 弹性体模具46

1.11.3 热塑性结构泡沫塑料成型模具47

1.11.4 塑料与金属板镶嵌成型模具(外嵌技术)48

参考文献48

第2章 压制模具和传递模具 G.Holder N.Jenniges49

2.1 压制模具49

2.1.1 简介49

2.1.2 技术要求50

2.1.3 压制模具组件51

2.2.3 传递模具组件52

2.2.2 技术要求52

2.2.1 简介52

2.2 传递模具52

2.3 压制模具制造53

2.3.1 机加工53

2.3.2 挤压加工54

2.3.3 精压加工54

2.4.2 试验模具55

2.4.3 通用模架55

2.4.4 常规压制模具55

2.4.1 短期运行模具55

2.4 模具种类55

2.5 模具设计57

2.5.1 阳模57

2.5.2 带合模面的阳模58

2.5.3 共用加料室的多腔模具58

2.5.4 独立加料室的多腔模具58

2.5.5 带有侧抽芯的模具59

2.5.6 剖分型腔模具59

2.5.7 铰接剖分模具60

2.5.9 退螺纹模具61

2.5.8 带嵌件的模具61

2.5.10 压制模具共性62

2.6 片状成型料模具64

2.6.1 简介64

2.6.2 模具64

2.6.2.1 零部件64

2.6.2.2 模具对中66

2.6.2.3 顶出机构67

2.6.2.5 加热68

2.6.2.4 内凹68

2.6.3 应用实例69

2.7 GMT 模具70

2.7.1 加工技术70

2.7.2 模具结构71

2.7.3 应用实例71

第3章 聚氨酯制品模具 U.Knipp74

3.1 加工工艺及制品74

3.1.1 材料组分及加工74

3.1.3 模具支撑架75

3.2 低密度聚氨酯发泡制品模具75

3.1.2 收缩75

3.2.1 工艺参数76

3.2.1.1 反应温度76

3.2.1.2 模具内压77

3.2.2 充模方法78

3.2.2.1 开模法78

3.2.2.2 闭模法79

3.2.3 排气80

3.2.4 模具结构80

3.2.4.1 合模系统81

3.2.4.2 开、合模机构82

3.2.4.3 制品脱模82

3.2.4.4 嵌件的固定83

3.2.5 软发泡聚氨酯模具83

3.2.5.1 机动车坐垫成型83

3.2.5.2 在装饰布背面的发泡模具84

3.2.6 半硬质发泡聚氨酯模具85

3.2.7 硬质发泡聚氨酯模具87

3.3 结皮发泡(自结皮发泡)聚氨酯模具89

3.3.1 加工参数对模具结构的影响89

3.3.1.2 分型面的密封90

3.3.1.1 温度控制90

3.3.1.3 顶出元件91

3.3.1.4 侧芯91

3.3.2 浇口91

3.3.3 排气94

3.3.4 软质结皮发泡聚氨酯模具94

3.3.5 半硬质结皮发泡聚氨酯模具95

3.3.6 硬质结皮发泡聚氨酯模具98

3.4.1 软质微孔聚氨酯制品模具99

3.4 微孔发泡聚氨酯制品模具99

3.4.2 韧性硬质微孔发泡聚氨酯制品模具100

3.4.3 硬质微孔发泡聚氨酯制品模具101

3.5 聚氨酯浇铸系统的模具102

参考文献102

第4章 中空吹塑模具 O.Eiselen104

4.1 加工工艺简述104

4.1.1 中空吹塑模具的种类104

4.1.2 挤出中空吹塑成型技术106

4.1.2.1 连续挤出106

4.1.2.2 间歇挤出106

4.1.2.3 管坯挤出成型107

4.2 挤出吹塑成型模具109

4.2.1 模具结构109

4.1.2.4 各种中空吹塑方法109

4.2.1.1 由树脂浇铸的样模110

4.2.1.2 由金属涂覆和填充金属铸塑树脂制造的样模110

4.2.1.3 金属浇注的吹塑模具110

4.2.1.4 生产型吹塑模具110

4.2.2 结构设计准则112

4.2.2.1 吹塑模具的定位112

4.2.2.2 截坯刀刃112

4.2.2.4 排气孔114

4.2.2.3 夹具制动装置114

4.2.3 吹塑模具的冷却115

4.2.4 吹塑模具附件117

4.2.5 成型后处理118

4.2.5.1 用冷却固定装置进行成型后冷却处理118

4.2.5.2 在吹塑成型机械中制作成品119

4.3 注塑吹塑成型和蘸塑吹塑成型120

4.4 计算机在吹塑成型中的应用122

参考文献123

5.1.1 真空成型124

第5章 热成型模具 G.Kǖhne124

5.1 成型工艺124

5.1.2 柱塞助压真空热成型126

5.1.3 上阴模成型126

5.1.4 阳模成型127

5.1.5 压力成型128

5.2 热成型模具129

5.2.1 阴模132

5.2.2 组合阴模133

5.2.3 阳模135

5.2.4 有夹持框的阳模138

5.2.5 柱塞140

5.2.6 灌装机热成型生产线143

5.2.7 自动热成型机144

5.2.8 自动高速热成型模具147

第6章 滚塑成型与搪塑成型模具 R.Hentrich A.Schmidt152

6.1 加工工艺简述152

6.2 模具技术要求153

6.3 模具制造153

6.3.1 金属板模具154

6.3.3 电铸156

6.3.2 轻质金属模具156

6.3.4 模具的支撑与合模机构160

6.3.5 综合评价162

6.4 搪塑模具162

6.5 展望164

第7章 热塑性泡沫塑料制品成型模具 J.F.Jegelka165

7.1 热塑性泡沫塑料165

7.1.1 加发泡剂的泡沫塑料167

7.1.2 无发泡剂的泡沫塑料167

7.2.1 充模168

7.2 普通发泡成型168

7.2.2 发泡170

7.2.3 冷却170

7.2.4 制品顶出172

7.3 发泡聚苯乙烯制品的特殊加工工艺173

7.3.1 传送技术173

7.3.2 无型腔排气模具174

7.4 模具结构175

7.4.1 简介175

7.4.2 模具材料和模具制造的技术要求176

7.4.3 模具附件178

7.4.4 模具实例180

7.5 发泡聚苯乙烯模块182

7.5.1 简介182

7.5.2 模块结构184

参考文献185

第8章 真空热压罐技术成型模具186

8.1 概述186

8.2 预浸料坯低压热压罐成型方法187

8.3.2 模腔188

8.3.1 样模188

8.3 软芯法成型模具188

8.3.3 制品仿型189

8.3.4 弹性垫190

8.3.5 制造制品190

8.4 硬芯法成型模具192

8.4.1 模具结构和材料192

8.4.2 制品的制造192

8.5 制品的检验194

8.6 自动控制195

9.2 模型制造196

第9章 样模和小批量生产模具196

9.1 简介196

9.2.1 用实体材料制造模型197

9.2.2 用3D 模板制造模具197

9.2.3 非机加工快速制样法制造模型199

9.3 聚氨酯样品制造模具200

9.3.1 真空浇铸模具200

9.3.1.1 浇铸树脂的类型200

9.3.1.2 真空浇注的柔性模具200

9.3.1.3 由一步法模型制造柔性模具200

9.3.1.5 柔性模具的精度和使用寿命201

9.3.1.4 多步法柔性模具块的制造201

9.3.2 聚氨酯样品机械铸塑模具202

9.3.2.1 聚氨酯浇铸树脂202

9.3.2.2 模具结构202

9.3.2.3 样品模具技术要求204

9.3.2.4 软聚氨酯发泡样品模具204

9.3.2.5 聚氨酯反应注射成型制品的样品模具205

9.3.2.6 金属模架树脂样品模具205

9.4.1 样品模具的技术要求207

9.4.2 树脂浇铸模具制造207

9.4 热成型样品模具207

9.4.3 玻璃纤维增强层压树脂模具208

9.4.4 CNC 仿铣制造模具208

9.5 注射成型样品模具209

9.5.1 技术要求209

9.5.2 树脂/金属复合样品模具209

9.6 小结209

第二部分 模具材料211

前言 G.Mennig211

参考文献213

第10章 钢材 K.Rasche214

10.1 钢材的选择214

10.1.1 氮化钢214

10.1.2 表面硬化钢215

10.1.3 预硬化模具钢218

10.1.4 淬透钢220

10.1.5 耐腐蚀钢221

10.1.6 高镍合金钢223

10.1.7 硬质合金224

10.1.8 模具配件225

10.2 模具的钢铸件227

10.3 物理性能228

10.4 模具制造229

10.4.1 电火花加工(EDM)229

10.4.2 抛光231

第11章 铝合金 P.Diemat233

11.1 简介233

11.2 模具材料234

11.2.1 铸造材料235

11.2.3 力学性能和设计准则236

11.2.2 锻造材料236

11.2.4 腐蚀238

11.2.5 表面处理和涂覆239

11.3 铝材模具制造240

11.3.1 机加工240

11.3.2 焊接242

11.3.3 铸造244

11.4 应用245

参考文献246

12.1 青铜的特性248

12.1.1 足够的强度(硬度)248

第12章 青铜 H.Merten248

12.1.2 良好的导热性250

12.1.3 模具使用寿命长251

12.1.4 热穿透率高252

12.1.5 良好的可加工性253

12.2 机加工253

12.2.1 铣254

12.2.2 车254

12.2.3 钻255

12.2.4 铰256

12.2.5 攻丝257

12.2.6 抛光257

12.2.7 冷却258

12.3 铸造258

12.4 表面259

12.4.1 表面质量259

12.4.2 表面反应259

12.4.3 表面精加工259

12.5.3 修理和修正260

12.5.2 光机械的织纹处理260

12.5 其他加工260

12.5.1 电火花加工(EDM)260

12.6 小结262

第13章 锌合金 H.Merten263

13.1 在模具结构中的应用263

13.2 用锌合金制造预生产试验模具263

13.3 锌合金用于短期生产或试生产265

13.4 锌合金用于生产模具265

13.5 锌合金的加工266

13.5.1 常规的机加工266

13.5.1.3 钻267

13.5.1.1 铣267

13.5.1.2 车267

13.5.1.4 攻丝268

13.5.1.5 铰268

13.5.2 铸造成型268

13.6 表面精加工269

13.7 表面织纹处理269

13.8 温度调控269

13.9 修补270

14.1.3 合成材料271

14.1.2 金属材料271

14.1 材料271

第14章 原型模具材料 K.Reimann271

14.1.1 天然材料271

14.2 非金属材料272

14.2.1 环氧树脂272

14.2.1.1 基材和化学反应272

14.2.1.2 液态环氧基树脂的加工273

14.2.2 聚氨酯274

14.2.2.1 聚氨酯的化学结构和交联274

14.2.2.2 聚氨酯铸塑树脂的加工275

14.2.3.2 通过缩合反应进行交联276

14.2.3 硅橡胶276

14.2.3.1 RTV-2K 硅树脂的化学结构276

14.2.3.3 通过加成反应进行交联277

14.2.3.4 硅橡胶的力学性能277

14.2.3.5 硅树脂产品的加工277

14.2.3.6 模具表面的预处理278

14.2.4 木材278

14.2.5 石膏279

14.3.2 锌合金280

14.3.1 铝280

14.3 金属280

第三部分 制造和机加工282

前言 G.Mennig282

参考文献285

第15章 计算机集成制造—应用于机加工操作的计算机辅助制造 A.Klotzbǖcher286

15.1 模具制造变化过程286

15.1.1 现代模具制造技术286

15.1.2 模具制造的未来286

15.2 使用 CIM 制造模具289

15.2.1.1 零件结构设计的 CAD290

15.2.1 应用计算机加工注射模具290

15.2.1.2 在 EDM 系统和接口间的通讯291

15.2.1.2.1 直接耦合器接口292

15.2.1.2.2 独立系统的接口292

15.2.1.3 软件294

15.2.1.4 CAD 模具设计294

15.2.2 机加工的数据准备295

15.2.3 机加工过程296

15.2.4 使用 CAM 进行机加工的优点296

15.2.5 对采用 CAM 的实际限制297

15.3 在某公司实施 CIM：历时15年的实例298

15.2.6 质量要求、质量保证和检验——计算机辅助质量(CAQ)保证298

15.4 采用 CIM 进行模具制造——一个实例300

15.5 CIM 应用展望305

参考文献307

第16章 模具制造中的电火花加工(EDM) B.M Schumacher308

16.1 EDM 的物理性能和技术性能308

16.1.1 EDM 的特性308

16.1.2 EDM 的物理过程310

16.1.3 特殊的技术性能313

16.2 腐蚀装置的设计思想与功能318

16.2.2 装置类型320

16.2.1 面向任务的设计320

16.3 电火花腐蚀前的准备321

16.3.1 任务的细化321

16.3.2 几何图形程序的编程过程322

16.3.3 技术方案323

16.3.4 计划和监控过程及质量324

16.4 应用种类和组织一体化325

16.4.1 典型应用326

16.4.2 腐蚀工艺设计和它对几个生产阶段的影响332

参考文献334

16.4.3 现代车间机构的组织一体化334

第17章 电铸336

17.1 简介336

17.2 加工过程描述336

17.3 电铸用材338

17.4 模型设计及材料338

17.5 用于注射模腔电铸毛坯的机加工341

17.6 经济性和使用寿命341

17.7 其他塑料成型工艺的电铸模腔344

17.7.1 聚氨酯发泡成型模具345

17.7.2 飞机制造业中的层压模具346

17.7.3 用 GRP 加工的电铸成型模具348

17.7.4 样品和试生产模具349

17.7.5 EDM 的铜电极350

17.8 工艺性微孔镍模具351

第18章 冷压353

18.1 加工过程及其优点353

18.2 冷压过程的描述353

18.3 冷压成型元件354

18.3.1 冷压冲头(冷压母模)354

18.3.5 冷压深度355

18.3.4 润滑355

18.3.2 母模形状355

18.3.3 型腔坯料的用材355

18.4 冷压压力机356

18.4.1 标准结构356

18.4.2 自动冷压压力机358

18.4.3 冷压压力机规格的选择359

18.5 冷压操作359

18.6 经济性359

参考文献360

19.2 表面粗糙度的定义361

第19章 模具制造中的抛光技术 C.Steiner361

19.1 概述361

19.3 抛光技术基础362

19.4 模具材料对抛光性的影响363

19.5 抛光技术364

19.5.1 表面校平准备技术364

19.5.2 精磨366

19.5.3 精磨与抛光370

19.5.4 抛光370

19.7 电火花加工/表面抛光371

19.6 超声波抛光371

19.8 对抛光车间的要求372

第20章 表面结构化 H.W.Wiederoder373

20.1 光化学蚀刻技术373

20.1.1 简介373

20.1.2 结构化处理的原因373

20.1.3 从图案到胶片374

20.2 模具表面和结构要求375

20.2.1 材料及其选择375

20.2.1.1 钢375

20.2.1.4 热处理和表面精加工376

20.2.1.2 铝376

20.2.1.3 其他材料376

20.2.2 脱模斜度、开放间距和表面准备377

20.2.3 处理方法和修复技术378

20.2.4 由于内部焊接带来的形状变化380

20.2.5 由于内插件的收缩造成的形状变化381

20.2.6 硬度增加、取向和条纹383

20.2.7 腐蚀检测384

20.3 处理步骤384

20.3.1 准备工作384

20.3.2 蚀刻386

20.3.3 执行方式和组合蚀刻387

20.3.4 蚀刻处理的局限性388

20.4 执行顺序388

20.4.1 规划与设计388

20.4.2 报价389

20.4.3 最终评述389

21.2.1 表面硬化钢390

21.2 热处理390

21.1 简介390

第21章 模具材料的表面处理 A.Oldewurtel390

21.2.2 淬透钢391

21.2.3 淬火和冷拉钢395

21.2.4 氮化钢396

21.2.5 高镍合金钢396

21.2.6 翘曲和尺寸变化397

21.2.7 关于成功的热处理的关键问题398

21.3 渗氮400

21.3.2 液体渗氮402

21.3.3 等离子渗氮402

21.3.1 气体渗氮402

21.3.4 变形和硬度403

21.4 镀硬铬405

21.5 镀镍408

21.6 渗硼409

21.7 化学气相沉积412

21.8 物理气相沉积414

21.9 选择正确的热处理416

参考文献417

22.1 考虑因素419

第22章 铸铜和轻质合金模具 H.Merten419

22.2 经济性420

22.3 铸造模具的技术难点421

22.3.1 公差421

22.3.2 表面质量和铸造有色金属的处理423

22.3.3 表面处理423

22.3.4 温控系统424

22.4 铸造工艺424

22.4.1 砂型铸造424

22.4.2 陶瓷铸造426

参考文献428

22.5 金属铸造428

第23章 低熔点或高熔点合金的金属喷涂 R.Simmonds429

23.1 金属喷涂原理429

23.1.1 低熔点喷涂系统429

23.1.2 喷涂技术430

23.1.3 高熔点喷涂系统431

23.1.4 排气系统431

23.2 MCP 合金432

23.3 金属喷涂的应用433

23.4 模具制造435

23.5 成本437

第24章 用选择性电镀进行模具的修复与保护 M.Rubinstein438

24.1 简介438

24.2 选择性电镀工艺438

24.3 在塑料领域的应用440

24.3.1 含卤素塑料加工的表面处理440

24.3.2 金属修复442

24.3.3 防腐保护442

24.3.3.1 模具保存442

24.4.1 注射模具443

24.4 各种应用443

24.3.4 标记443

24.3.5 修复成孔销和口模套443

24.3.3.2 水冷却模具443

24.4.2 印花和压花444

24.4.3 机器维护444

24.5 主要因素445

参考文献446

第四部分 模具制造的其他技术447

前言 G.Mennig447

参考文献449

第25章 制品和模具的计算机辅助设计 H.Bogensperger450

25.1 简介450

25.1.1 发展史450

25.1.2 软件供应商450

25.2 材料技术基础451

25.2.1 流变参数451

25.2.2 热参数452

25.2.3 收缩和翘曲参数452

25.3.1 流变计算453

25.3.1.1 一维流动计算453

25.3 计算方法453

25.3.1.2 二维流动计算(有限元法)454

25.3.2 热计算458

25.3.2.1 粗略计算458

25.3.2.2 冷却过程的三维计算458

25.3.3 收缩和翘曲的计算459

25.3.4 注射模具的强度计算460

25.3.5 其他过程461

25.4.1 用计算程序建模462

25.4 几何建模462

25.4.2 用 CAD 程序建模463

25.4.3 建立计算模型463

25.4.3.1 专用接口463

25.4.3.2 中间接口463

25.4.3.3 FE 网格的转换464

25.5 计算程序与公司的融合464

25.5.1 软件要求464

25.5.2 硬件要求465

25.5.3 员工要求465

25.5.6 用计算程序获得的经验466

25.5.5 经济优势466

25.5.4 与产品开发过程的结合466

25.6 小结467

参考文献468

第26章 模具和冲模的标准配件 O.Heuel470

26.1 基本认识470

26.1.1 标准件历史简述470

26.1.2 用于标准模具零件的 DIN/DIS 标准472

26.2.1 预组装模座474

26.2.2 模块式标准件474

26.2 模座标准件474

26.2.3 分瓣模475

26.2.4 用于模腔内嵌件的模块系统476

26.2.5 校准系统477

26.2.6 自润滑套479

26.2.7 对中元件480

26.2.8 支模柱481

26.2.9 主单元模架481

26.2.10 需辅助加工的标准板481

26.2.11 标准模具材料482

26.3 浇注系统标准件485

26.3.1 主流道衬套489

26.3.2 气动喷嘴490

26.3.3 热喷嘴491

26.3.4 热流道系统492

26.3.5 阀式浇口493

26.3.6 熔体过滤器494

26.3.7 冷流道系统494

26.4 顶出标准495

26.4.1 顶出杆和顶出套495

26.4.2 驱动组件498

26.4.3 可拆分模芯499

26.4.4 插销/摩擦拔出器500

26.4.5 早期的顶出复位装置502

26.4.6 两步顶出503

26.4.7 正向锁紧液压缸504

26.4.8 气体提升阀504

26.5 模具加热标准件505

26.5.1 电加热元件505

26.5.2 热电偶507

26.5.3 模芯冷却管和热管507

26.5.4 堵塞和导流塞508

26.5.5 冷却系统的连接件509

26.5.6 隔热板510

26.6 压力指示标准件510

26.6.1 直接式压力传感器511

26.6.2 间接式压力传感器511

26.7 标准件中 CAD 的应用513

26.7.1 标准件软件的功能513

26.7.2 计算机辅助浇口选择515

26.7.3 材料清单/带有价格表的订购系统515

26.8.1 标记内嵌件516

26.8 适于各种应用的标准件516

26.8.2 模芯销517

26.8.3 加载球形弹簧518

26.8.4 制动销518

26.8.5 机械滑动装置518

26.8.6 模具中的弹簧519

26.8.7 其他用途的标准件520

26.9 模具与机器之间使用的标准件521

26.9.1 模具的合模系统521

26.9.2 模具与机器之间的标准连接522

26.9.4 用于液体/气体冷却介质的连接523

26.9.3 电气连接523

26.9.5 模具安全装置525

26.9.6 模具装卸526

26.10 模具标准件供应商527

26.10.1 标准件技术的生产和分布527

26.10.2 标准件供应商，部分公司有自己的分支机构527

26.10.2.1 模具标准件，包括专业机加工527

26.10.2.6 加热装置528

参考文献528

26.10.2.8 模具更换系统528

26.10.2.7 压力记录528

26.10.2.4 电加热元件528

26.10.2.5 温控装置528

26.10.2.3 热流道系统，热喷嘴528

26.10.2.2 符合 DIN/ISO 标准的模具元件528

第27章 模具的维护：使用、检查、修复和保存 U.Thiesen530

27.1 概述530

27.1.1 定义531

27.1.2 维护费用531

27.2.1 清洗532

27.2 使用和检查532

27.2.1.1 外形的清洗533

27.2.1.2 滑动件的清洗533

27.2.1.3 顶出杆的清洗534

27.2.2 润滑534

27.2.2.1 导向器和抽芯装置的润滑535

27.2.2.2 顶出机构的润滑535

27.2.4.1 目测检查536

27.2.4.2 冷却功能测试536

27.2.4 生产前的准备536

27.2.3 保存536

27.2.4.3 热流道、产品日期和内嵌件537

27.3 修复538

27.3.1 密封面损坏538

27.3.2 碎屑和粒状表面538

27.3.3 热流道系统539

27.3.4 顶出系统539

27.3.5 冷却540

27.3.6 模具维护记录卡540

27.4 保存540

参考文献541